一种皂化液废水的净化方法与流程

文档序号:15171888发布日期:2018-08-14 18:01阅读:4073来源:国知局

本发明属于废水处理领域,具体涉及一种皂化液废水的净化方法。

(二)

背景技术:

当今社会,磁性材料的应用很广泛,可用于电声、电信、电表、电机中,还可作记忆元件、微波元件等。可用于记录语言、音乐、图像信息的磁带、计算机的磁性存储设备、乘客乘车的凭证和票价结算的磁性卡等。

浙江是磁性材料大省,年产70万吨永磁铁氧体材料。在磁性材料的生产过程中有一道湿法压模成型工序,这道工序需要用矿物油做介质进行压模,以便于脱模,同时这道工序会产生严重的皂化液水污染。皂化液是一种白色的乳浊液,严重污染环境,目前此问题还无法解决。在磁性材料行业以外的粉末冶金行业也存在同样的问题。只要用到湿法压模的企业就会产生皂化液废水,在工业以外的生态、环境等领域也会产生大量的乳浊液。总体上,国内目前在皂化液废水处理的工业应用较少,且工艺耗能巨大,特别在磁性材料领域中尤其存在空白。

(三)

技术实现要素:

针对现有技术中存在的不足,本发明提供了絮凝吸附法处理皂化液废水,所述的絮凝吸附法易操作、处理成本低、具有良好的效果,可满足处理后的废水达到国家排放标准。

本发明的技术方案如下:

一种皂化液废水的净化方法,所述方法为:

将皂化液废水、絮凝剂混合,在30~65r/min搅拌速率下搅拌1~3.5h,接着置于20~65℃恒温环境中静置1~24h,之后离心分离,分离所得液体置于20~60℃恒温环境中静置2~5h后,通过吸附组件进行吸附净化0.5~3.5h,得到达标排放的废水。

所述絮凝剂的质量用量以皂化液废水的体积计为0.1~1g/ml,优选0.3~0.55g/ml。

所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硅酸铝铁、三氯化铁、聚丙烯酰胺、三氯化铝、硫酸铝、硫酸铁中的一种或者两种以上任意比例的混合物。

所述离心分离可以采用碟片式离心机、过滤式离心机或沉降离心机。

所述吸附组件由进液组件、吸附分离管组、出液组件依次连接组成,所述吸附分离管组中装填有吸附剂;所述吸附剂为硅胶、大孔树脂、活性氧化铝、活性炭中的一种或者两种以上任意比例的混合物;所述吸附剂与皂化液废水的质量体积比为1:0.2~1.6(w/v,g/ml)。

本发明所述皂化液废水来自磁性材料生产过程的湿法压模成型工序,在湿法压模成型工序中加入皂化油有助于脱模,脱模后用水冲洗模具的过程中皂化油溶于水生成白色乳浊液,即本发明中所述的皂化液废水;

通常皂化液废水中皂化油含量在0.1~20g/ml;

具体的,例如,所述皂化油成分(质量百分含量)为:as油性剂(70%)、三乙醇胺(4%)、400#聚乙二醇(6%)、亚硝酸钠(4%)、edta二钠(2%)、bk杀菌剂(2%)、吐温80(12%)。

本发明的优点在于:

(1)本发明采用絮凝法破乳皂化液废水,处理工艺过程简单、安全,成本低廉,适用于工业上大规模的处理该皂化液废水;

(2)经处理后的废水满足国家标准排放的废水,可以安心排放;

(3)实际皂化液废水操作所需的场地小,经济高效。

(四)附图说明

图1:未经任何处理的皂化液废水;

图2:分别是实施例2和4采用絮凝吸附法处理后的废水。

(五)具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不仅限于此。

以下实施例中的皂化液废水为实验室配制的模拟废水,由皂化油、水混合而成,所用的皂化油为深圳市多维润滑技术部生产,品牌为埃普特,型号为apt.mw-301,比重为0.85g/ml,具体质量百分组成如下:

as油性剂(70%)、三乙醇胺(4%)、400#聚乙二醇(6%)、亚硝酸钠(4%)、edta二钠(2%)、bk杀菌剂(2%)、吐温80(12%)。

实施例1

将20ml含皂化油1.5g/ml的皂化液废水、6g聚合氯化铝混合,在45r/min搅拌速率下搅拌2.5h,接着置于35℃恒温环境中静置7h,之后离心分离,分离所得液体置于50℃恒温环境中静置4h,通过含有大孔树脂的吸附组件进行吸附净化,吸附净化3h后,得到达标排放的废水。

实施例2

将20ml含皂化油1.5g/ml的皂化液废水、8g聚合硅酸铝铁混合,在45r/min搅拌速率下搅拌2.5h,接着置于35℃恒温环境中静置7h,之后离心分离,分离所得液体置于50℃恒温环境中静置4h,通过含有活性炭的吸附组件进行吸附净化,吸附净化3h后,得到达标排放的废水;

实施例3

将20ml含皂化油1.5g/ml的皂化液废水、11g三氯化铁混合,在45r/min搅拌速率下搅拌2.5h,接着置于35℃恒温环境中静置7h,之后离心分离,分离所得液体置于50℃恒温环境中静置4h,通过含有活性氧化铝的吸附组件进行吸附净化,吸附净化3h后,得到达标排放的废水;

实施例4

将20ml含皂化油1.5g/ml的皂化液废水、9g聚丙烯酰胺混合,在45r/min搅拌速率下搅拌2.5h,接着置于35℃恒温环境中静置7h,之后离心分离,分离所得液体置于50℃恒温环境中静置4h,通过含有硅胶的吸附组件进行吸附净化,吸附净化3h后,得到达标排放的废水。

对比例

现有皂化废碱焚烧锅炉配套静电除尘器技术,即用焚烧法处理皂化液废水,用静电除尘器处理焚烧烟气,与本发明提供的处理方法相比设备要求高,处理成本高,操作不简便,且容易出现烟气回收不充分对大气造成污染的情况。



技术特征:

技术总结
一种皂化液废水的净化方法,所述方法为:将皂化液废水、絮凝剂混合,在30~65r/min搅拌速率下搅拌1~3.5h,接着置于20~65℃恒温环境中静置1~24h,之后离心分离,分离所得液体置于20~60℃恒温环境中静置2~5h后,通过吸附组件进行吸附净化0.5~3.5h,得到达标排放的废水;本发明采用絮凝法破乳皂化液废水,处理工艺过程简单、安全,成本低廉,适用于工业上大规模的处理该皂化液废水;经处理后的废水满足国家标准排放的废水,可以安心排放;实际皂化液废水操作所需的场地小,经济高效。

技术研发人员:李旺昌;戴纬综;冯叶佳;林滔滔;金晓盼;黄瑶;车声雷;应耀;乔梁;郑精武;余靓
受保护的技术使用者:浙江工业大学
技术研发日:2018.02.06
技术公布日:2018.08.14
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