本发明属于五金回收技术领域，更具体地说，尤其涉及一种废旧螺母回收再利用方法。
背景技术：
随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
五金件是通过机械加工而得到，五金件在日常生活中应用广泛，五金件可回收再利用，这对可持续发展具有非常重大的意义，对于废旧螺母回收再利用，传统的废旧螺母回收利用率低，造成资源的浪费，具有很大的局限性，现缺少一种废旧螺母回收再利用方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧螺母回收再利用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种废旧螺母回收再利用方法，具体包括如下生产步骤：
s1：废旧螺母的准备：在市场上回收废旧的螺母，并将废旧螺母按型号进行分类，将不同规格的废旧螺母分别收集备用，便于后续处理；
s2：废旧螺母的预处理：对步骤s1中收集到的废旧螺母进行预处理，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：废旧螺母的初步除锈：分别对步骤s2中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步除锈，将废旧螺母置于钢砂除锈设备中，利用除锈钢砂和废旧螺母之间相互挤压和摩擦作用，将废旧螺母表面块状的铁锈清除，然后再利用筛网将初步除锈的废旧螺母筛分出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：废旧螺母的初步清洁：分别对步骤s3中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步清洁，利用高压水枪对初步除锈的废旧螺母的表面进行冲洗，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的废旧螺母进行干燥处理，使热风机的出风管对准废旧螺母，通过热风机鼓出的热风，快速的使废旧螺母的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s5：废旧螺母的酸洗除锈：分别对步骤s4中收集备用的不同规格的废旧螺母进行酸洗除锈，首先配置酸洗液，将稀硫酸倒入酸洗池中，然后分别将不同规格的废旧螺母倒入酸洗池中，对其进行酸洗除锈，然后将酸洗除锈后的物料捞出，分别收集备用，对其进行下一步处理；
s6：清洁残留硫酸：分别对步骤s5中收集备用的物料进行清洁，利用高压水枪对物料的表面进行冲洗，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的物料进行干燥处理，使热风机的出风管对准物料，通过热风机鼓出的热风，快速的使物料的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s7：废旧螺母的再次挑选：对步骤s6中收集到的废旧螺母进行再次挑选，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：废旧螺母的攻丝：对步骤s7中收集到的废旧螺母进行再次攻丝，对废旧螺母上的内螺纹进行修复，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s9：废旧螺母的镀锌：对步骤s8中收集到的废旧螺母进行镀锌，在螺母的表面形成一层防护薄膜，减缓螺母腐蚀，延长螺母的使用寿命，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s10：检验和保装：对步骤s9中收集到的物料进行检验和保装。
优选的，所述步骤s3中废旧螺母的初步除锈中，采用的钢砂除锈设备为全回转型钢砂除锈机，除锈时间在30min-45min之间，除锈钢砂的颗粒直径不超过5mm。
优选的，所述步骤s4废旧螺母的初步清洁中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，并对其进行干燥，避免残留铁锈和下一步处理中的酸洗液反应，减少下一步操作的用药量，并避免废旧螺母表面残留的污水影响下一步酸洗液的浓度。
优选的，所述步骤s5废旧螺母的酸洗除锈中，配置浓度为2％，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
优选的，所述步骤s5废旧螺母的酸洗除锈中，配置浓度为6％，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
优选的，所述步骤s5废旧螺母的酸洗除锈中，配置浓度为10％，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
优选的，所述步骤s6清洁残留硫酸中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，防止污染物料，便于下一步操作。
优选的，利用超声波探伤技术来对物料进行无损探伤，利用超声能透入物料材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查物料缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至物料内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测物料是否有损伤，对于存在损伤的物料，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行包装。
本发明的技术效果和优点：本发明一种废旧螺母回收再利用方法，改变传统的废旧螺母回收再利用方法，在市场上回收废旧的螺母，并将废旧螺母按型号进行分类，将不同规格的废旧螺母分别收集备用，便于后续处理，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，大大节约处理成本，将废料预先挑选出料，通过废旧螺母的初步除锈、废旧螺母的初步清洁、废旧螺母的酸洗除锈和废旧螺母的攻丝，实现对废旧螺母的重新加工，相比传统工艺进行改进，大大提高了废旧螺母的重新利用率，保证产品质量，节约资源。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种废旧螺母回收再利用方法，具体包括如下生产步骤：
s1：废旧螺母的准备：在市场上回收废旧的螺母，并将废旧螺母按型号进行分类，将不同规格的废旧螺母分别收集备用，便于后续处理；
s2：废旧螺母的预处理：对步骤s1中收集到的废旧螺母进行预处理，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：废旧螺母的初步除锈：分别对步骤s2中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步除锈，将废旧螺母置于钢砂除锈设备中，利用除锈钢砂和废旧螺母之间相互挤压和摩擦作用，将废旧螺母表面块状的铁锈清除，然后再利用筛网将初步除锈的废旧螺母筛分出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：废旧螺母的初步清洁：分别对步骤s3中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步清洁，利用高压水枪对初步除锈的废旧螺母的表面进行冲洗，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的废旧螺母进行干燥处理，使热风机的出风管对准废旧螺母，通过热风机鼓出的热风，快速的使废旧螺母的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s5：废旧螺母的酸洗除锈：分别对步骤s4中收集备用的不同规格的废旧螺母进行酸洗除锈，首先配置酸洗液，将稀硫酸倒入酸洗池中，然后分别将不同规格的废旧螺母倒入酸洗池中，对其进行酸洗除锈，然后将酸洗除锈后的物料捞出，分别收集备用，对其进行下一步处理；
s6：清洁残留硫酸：分别对步骤s5中收集备用的物料进行清洁，利用高压水枪对物料的表面进行冲洗，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的物料进行干燥处理，使热风机的出风管对准物料，通过热风机鼓出的热风，快速的使物料的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s7：废旧螺母的再次挑选：对步骤s6中收集到的废旧螺母进行再次挑选，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：废旧螺母的攻丝：对步骤s7中收集到的废旧螺母进行再次攻丝，对废旧螺母上的内螺纹进行修复，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s9：废旧螺母的镀锌：对步骤s8中收集到的废旧螺母进行镀锌，在螺母的表面形成一层防护薄膜，减缓螺母腐蚀，延长螺母的使用寿命，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s10：检验和保装：对步骤s9中收集到的物料进行检验和保装。
具体的，所述步骤s3中废旧螺母的初步除锈中，采用的钢砂除锈设备为全回转型钢砂除锈机，除锈时间在30min-45min之间，除锈钢砂的颗粒直径不超过5mm。
具体的，所述步骤s4废旧螺母的初步清洁中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，并对其进行干燥，避免残留铁锈和下一步处理中的酸洗液反应，减少下一步操作的用药量，并避免废旧螺母表面残留的污水影响下一步酸洗液的浓度。
具体的，所述步骤s5废旧螺母的酸洗除锈中，配置浓度为2％，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
具体的，所述步骤s6清洁残留硫酸中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，防止污染物料，便于下一步操作。
具体的，利用超声波探伤技术来对物料进行无损探伤，利用超声能透入物料材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查物料缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至物料内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测物料是否有损伤，对于存在损伤的物料，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行包装。
实施例2
本发明提供的一种废旧螺母回收再利用方法，具体包括如下生产步骤：
s1：废旧螺母的准备：在市场上回收废旧的螺母，并将废旧螺母按型号进行分类，将不同规格的废旧螺母分别收集备用，便于后续处理；
s2：废旧螺母的预处理：对步骤s1中收集到的废旧螺母进行预处理，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：废旧螺母的初步除锈：分别对步骤s2中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步除锈，将废旧螺母置于钢砂除锈设备中，利用除锈钢砂和废旧螺母之间相互挤压和摩擦作用，将废旧螺母表面块状的铁锈清除，然后再利用筛网将初步除锈的废旧螺母筛分出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：废旧螺母的初步清洁：分别对步骤s3中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步清洁，利用高压水枪对初步除锈的废旧螺母的表面进行冲洗，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的废旧螺母进行干燥处理，使热风机的出风管对准废旧螺母，通过热风机鼓出的热风，快速的使废旧螺母的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s5：废旧螺母的酸洗除锈：分别对步骤s4中收集备用的不同规格的废旧螺母进行酸洗除锈，首先配置酸洗液，将稀硫酸倒入酸洗池中，然后分别将不同规格的废旧螺母倒入酸洗池中，对其进行酸洗除锈，然后将酸洗除锈后的物料捞出，分别收集备用，对其进行下一步处理；
s6：清洁残留硫酸：分别对步骤s5中收集备用的物料进行清洁，利用高压水枪对物料的表面进行冲洗，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的物料进行干燥处理，使热风机的出风管对准物料，通过热风机鼓出的热风，快速的使物料的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s7：废旧螺母的再次挑选：对步骤s6中收集到的废旧螺母进行再次挑选，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：废旧螺母的攻丝：对步骤s7中收集到的废旧螺母进行再次攻丝，对废旧螺母上的内螺纹进行修复，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s9：废旧螺母的镀锌：对步骤s8中收集到的废旧螺母进行镀锌，在螺母的表面形成一层防护薄膜，减缓螺母腐蚀，延长螺母的使用寿命，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s10：检验和保装：对步骤s9中收集到的物料进行检验和保装。
具体的，所述步骤s3中废旧螺母的初步除锈中，采用的钢砂除锈设备为全回转型钢砂除锈机，除锈时间在30min-45min之间，除锈钢砂的颗粒直径不超过5mm。
具体的，所述步骤s4废旧螺母的初步清洁中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，并对其进行干燥，避免残留铁锈和下一步处理中的酸洗液反应，减少下一步操作的用药量，并避免废旧螺母表面残留的污水影响下一步酸洗液的浓度。
具体的，所述步骤s5废旧螺母的酸洗除锈中，配置浓度为6％，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
具体的，所述步骤s6清洁残留硫酸中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，防止污染物料，便于下一步操作。
具体的，利用超声波探伤技术来对物料进行无损探伤，利用超声能透入物料材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查物料缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至物料内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测物料是否有损伤，对于存在损伤的物料，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行包装。
实施例3
本发明提供的一种废旧螺母回收再利用方法，具体包括如下生产步骤：
s1：废旧螺母的准备：在市场上回收废旧的螺母，并将废旧螺母按型号进行分类，将不同规格的废旧螺母分别收集备用，便于后续处理；
s2：废旧螺母的预处理：对步骤s1中收集到的废旧螺母进行预处理，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s3：废旧螺母的初步除锈：分别对步骤s2中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步除锈，将废旧螺母置于钢砂除锈设备中，利用除锈钢砂和废旧螺母之间相互挤压和摩擦作用，将废旧螺母表面块状的铁锈清除，然后再利用筛网将初步除锈的废旧螺母筛分出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s4：废旧螺母的初步清洁：分别对步骤s3中收集备用的不同规格的废旧螺母进行初步清洁，利用高压水枪对初步除锈的废旧螺母的表面进行冲洗，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的废旧螺母进行干燥处理，使热风机的出风管对准废旧螺母，通过热风机鼓出的热风，快速的使废旧螺母的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s5：废旧螺母的酸洗除锈：分别对步骤s4中收集备用的不同规格的废旧螺母进行酸洗除锈，首先配置酸洗液，将稀硫酸倒入酸洗池中，然后分别将不同规格的废旧螺母倒入酸洗池中，对其进行酸洗除锈，然后将酸洗除锈后的物料捞出，分别收集备用，对其进行下一步处理；
s6：清洁残留硫酸：分别对步骤s5中收集备用的物料进行清洁，利用高压水枪对物料的表面进行冲洗，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的物料进行干燥处理，使热风机的出风管对准物料，通过热风机鼓出的热风，快速的使物料的表面干燥，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s7：废旧螺母的再次挑选：对步骤s6中收集到的废旧螺母进行再次挑选，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，收集备用，对其进行下一步处理；
s8：废旧螺母的攻丝：对步骤s7中收集到的废旧螺母进行再次攻丝，对废旧螺母上的内螺纹进行修复，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s9：废旧螺母的镀锌：对步骤s8中收集到的废旧螺母进行镀锌，在螺母的表面形成一层防护薄膜，减缓螺母腐蚀，延长螺母的使用寿命，并分别收集备用，对其进行下一步处理；
s10：检验和保装：对步骤s9中收集到的物料进行检验和保装。
具体的，所述步骤s3中废旧螺母的初步除锈中，采用的钢砂除锈设备为全回转型钢砂除锈机，除锈时间在30min-45min之间，除锈钢砂的颗粒直径不超过5mm。
具体的，所述步骤s4废旧螺母的初步清洁中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将废旧螺母表面的杂质和灰尘冲洗干净，并对其进行干燥，避免残留铁锈和下一步处理中的酸洗液反应，减少下一步操作的用药量，并避免废旧螺母表面残留的污水影响下一步酸洗液的浓度。
具体的，所述步骤s5废旧螺母的酸洗除锈中，配置浓度为10％，酸洗除锈的时间控制在时间在0.5h-0.7h之间。
具体的，所述步骤s6清洁残留硫酸中，高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，将物料表面残留的硫酸冲洗干净，防止污染物料，便于下一步操作。
具体的，利用超声波探伤技术来对物料进行无损探伤，利用超声能透入物料材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查物料缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至物料内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测物料是否有损伤，对于存在损伤的物料，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行包装。
综上所述：本发明一种废旧螺母回收再利用方法，改变传统的废旧螺母回收再利用方法，在市场上回收废旧的螺母，并将废旧螺母按型号进行分类，将不同规格的废旧螺母分别收集备用，便于后续处理，操作人员对不同规格的废旧螺母逐一进行观察，根据观察结果，将有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，作为废料处理，将没有明显缺陷和明显形变的废旧螺母分别出来，大大节约处理成本，将废料预先挑选出料，通过废旧螺母的初步除锈、废旧螺母的初步清洁、废旧螺母的酸洗除锈和废旧螺母的攻丝，实现对废旧螺母的重新加工，相比传统工艺进行改进，大大提高了废旧螺母的重新利用率，保证产品质量，节约资源。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。