本发明属于环境工程的水污染治理领域，特别涉及一种规模化猪场沼液无害处理及资源利用工艺。
背景技术：
：随着人们生活水平的不断提高，我国畜禽养殖业迅猛发展。畜禽养殖业已成为我国农业发展的支柱产业之一，其中猪、羊饲养量均居世界第一位，规模化养猪已达到40%以上。但是规模化养殖业的快速发展，引起养殖废弃物(固体，液体)大量增加，环境污染问题也日益突出。目前我国規模化查禽养殖场粪污一般采用庆氧发醇工艺进行处理。厌氧发酵技术在音养殖场粪污的生物能源开发沼气方面得到了广泛的应用，在实现养殖场粪污资源化的同时，有效地减少了养殖场粪污的一次污染。然而，在处理粪污进行厌氧发酵利用的同时，也产生了大量的、集中的、次生污染物—沼渣和沼液。沿渣经过好氧发酯，制成有机肥料回归土壤，得到利用；可是，与沼渣不同。沼液的处理变为难题。首先，沼液是液体，流动性和易堵塞蒹备，运输围难；二，沼液集中量大，成为一害、过去、养殖场规化程度低，多属于农户个体殖，自家厌氧发醒利用沼气，沼液排放到自家的土地中，或者，将养废弃物直接施用到土地里，既有效利用了液的荞分，又不会污染环境。近年来养殖业规模化程度不断提高和扩大，伴随而来大量的治液，远不能像过去一样直接作为肥料就地消纳。第三，沼液中含有一些有害重金属、抗生素、激素的，不经处理会造成二次污染。第四，沼液含有一定的植物营养成分，但是，含量小。第五，对植物有害和有益成分并存，带来沼液处理工艺和技术上的复杂性。因此，沼液的无害化，资源化处理和综合利用已成为我国养殖业，治气清洁能源、农业环境污染综合治理和农业可持续发展的突出问题。经检索，专利cn103274571b公开了一种畜禽养殖废水的资源利用和处理方法，包括以下步骤：（1）厌氧消化产沼气；（2）除渣；（3）曝气生物滤池生化；（4）消毒；（5）有机肥制造。本发明基于厌氧消化产沼气技术、baf技术、消毒技术相结合，以畜禽养殖废水为资源，将其通过厌氧发酵处理，生产沼气，生产沼气后的废水再经固液分离，固态渣用于作为生产有机肥料的原料，生产有机肥料，废水再经过baf技术和消毒后循环利用和达标排放，处理效果好、能耗低，综合利用资源同时具有经济效益。但是，对于我国处于微利经营的养殖行业来讲，建设该类粪污处理设施所需要的投资太大、运行费用过高。因此，探寻设施投资少、运行费用低和处理高效的规模化猪场沼液，已成为解决养殖业污染的关键所在。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种设施投资少、运行费用低且能够高效处理规模化猪场沼液的规模化猪场沼液无害处理及资源利用工艺。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种规模化猪场沼液无害处理及资源利用工艺，其创新点在于：包括如下步骤：（1）采用干清粪收集猪场粪便并进行固液分离，获得沼渣和沼液；（2）将步骤（1）的沼液通过排污道进入预处理系统中的专用锥形反应釜，以100重量份的沼液计，然后向专用锥形反应釜中加入0.5～1.5wt%的水化氯铝酸钙进行吸附处理，并搅拌20～30min，搅拌结束后自然沉降，固液分离，获得固渣和处理后的沼液；（3）将步骤（2）处理后的沼液送入好氧系统，以100重量份处理后的沼液，然后向好氧系统中加入0.4～0.6wt%的活性微生物菌剂进行生化处理40～60min，然后自然沉降，固液分离，获得固体和液体；（4）对步骤（3）获得的液体进行检测，若符合畜禽养殖废水排放标准gb18596-2001，cod≤150mg/l、bod≤400mg/l、氨氮≤80mg/l，则回收进行肥料化利用。进一步地，所述步骤（3）中的活性微生物菌剂选用促生菌剂、菌根菌剂或生物修复菌剂中的一种或几种。本发明的优点在于：本发明规模化猪场沼液无害处理及资源利用工艺，处理设备采用锥形反应釜和好氧系统，这两种设备均为常用设备，可大大减小设施投资；同时，以水化氯铝酸钙作为吸附剂，通过吸附，去除猪场沼液中的污染因子；经过该吸附处理后的沼液，再通过好氧系统进行生化处理，处理后的液体符合畜禽养殖废水排放标准，可回收进行肥料化利用，解决现有工艺猪场沼液的处置难题，实现规模化猪场沼液的资源化处理和综合利用。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例为500吨/日规模化猪场沼液的无害处理及资源利用工艺，包括以下步骤：（1）采用干清粪收集猪场粪便并进行固液分离，获得沼渣和沼液；所述的沼液水质指标经测定如表1所示。表1沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值5.21080960（2）将步骤（1）的沼液通过排污道进入预处理系统中的专用锥形反应釜，以100重量份的沼液计，然后向专用锥形反应釜中加入0.5wt%的水化氯铝酸钙进行吸附处理，并搅拌20min，搅拌结束后自然沉降，固液分离，获得固渣和处理后的沼液；表2吸附处理后沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值79644（3）将步骤（2）处理后的沼液送入好氧系统，以100重量份处理后的沼液，然后向好氧系统中加入0.4wt%的生物修复菌剂进行生化处理40min，然后自然沉降，固液分离，获得固体和液体；表3生化处理后沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值79240（4）由表3可知，步骤（3）中的液体符合畜禽养殖废水排放标准gb18596-2001，cod≤150mg/l、bod≤400mg/l、氨氮≤80mg/l，则回收进行肥料化利用。实施例2本实施例为1200吨/日规模化猪场沼液的无害处理及资源利用工艺，包括以下步骤：（1）采用干清粪收集猪场粪便并进行固液分离，获得沼渣和沼液；所述的沼液水质指标经测定如表4所示。表4沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值4.81130920（2）将步骤（1）的沼液通过排污道进入预处理系统中的专用锥形反应釜，以100重量份的沼液计，然后向专用锥形反应釜中加入1.5wt%的水化氯铝酸钙进行吸附处理，并搅拌30min，搅拌结束后自然沉降，固液分离，获得固渣和处理后的沼液；表5吸附处理后沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值79640（3）将步骤（2）处理后的沼液送入好氧系统，以100重量份处理后的沼液，然后向好氧系统中加入0.6wt%的生物修复菌剂进行生化处理60min，然后自然沉降，固液分离，获得固体和液体；表6生化处理后沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值79438（4）由表6可知，步骤（3）中的液体符合畜禽养殖废水排放标准gb18596-2001，cod≤150mg/l、bod≤400mg/l、氨氮≤80mg/l，则回收进行肥料化利用。实施例3本实施例为2000吨/日规模化猪场沼液的无害处理及资源利用工艺，包括以下步骤：（1）采用干清粪收集猪场粪便并进行固液分离，获得沼渣和沼液；所述的沼液水质指标经测定如表7所示。表7沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值5.6980850（2）将步骤（1）的沼液通过排污道进入预处理系统中的专用锥形反应釜，以100重量份的沼液计，然后向专用锥形反应釜中加入1.0wt%的水化氯铝酸钙进行吸附处理，并搅拌25min，搅拌结束后自然沉降，固液分离，获得固渣和处理后的沼液；表8吸附处理后沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值79440（3）将步骤（2）处理后的沼液送入好氧系统，以100重量份处理后的沼液，然后向好氧系统中加入0.5wt%的生物修复菌剂进行生化处理50min，然后自然沉降，固液分离，获得固体和液体；表9生化处理后沼液的水质指标控制项目phcod(mg/l)氨氮(mg/l)测定值79238（4）由表9可知，步骤（3）中的液体符合畜禽养殖废水排放标准gb18596-2001，cod≤150mg/l、bod≤400mg/l、氨氮≤80mg/l，则回收进行肥料化利用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12