本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种生化法处理油页岩生产废水的方法。
背景技术：
油页岩是一种高灰分可燃的有机岩石，由多种无机矿物和有机质组成，外观类同泥质页岩，一般含油率4％～20％，最高可达30％，发热量4.18×106～16.75×106j/kg。油页岩加热到大约500℃时，有机质由于热分解而形成页岩油，性质近似天然石油。油页岩作为一种储量极其丰富的石油替代品已经逐步被全世界所重视。目前，国内外普遍采用油页岩干馏工艺生产页岩油，油页岩经过低温干馏产生页岩油的同时，产生了干馏污水，干馏污水主要由以下三部分组成：一、干馏炉顶导出的混合气中的伴生水，它由原料油页岩带水、主风带水、水盆蒸发水和少量化合水组成，这部分伴生水经过油页岩干馏的全过程，以水蒸汽的形式存在，进入混合气集合管后逐渐凝结成水，是干馏污水的主要来源；二、回收页岩油时，对瓦斯进行洗涤产生的污水和瓦斯冷却过程中产生的污水；三、机泵冷却产生的废水。油页岩干馏污水的组成成分决定了它是一种高污染的废水。水中的主要污染物质有石油类、酚类、氨氮、codcr等，含油废水若不经处理而直接排放，导致水体溶解氧的降低，使水中生物窒息死亡；并且含油废水中的codcr值含量很高，会消耗大量水中的溶解氧，也会导致水体的溶解氧下降。油页岩废水以有机物污染为主，污染物中有机物含氮、含氧衍生物较多，这些衍生物属表面活性物质，大部分在水中呈溶解状态，采用一般的物理、化学方法不能有效地去除。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种生化法处理油页岩生产废水的方法。
一种生化法处理油页岩生产废水的方法，包括以下步骤：
s1、酸化：将油页岩废水的ph值调为4.00；
s2、混凝：向经过步骤s1处理的油页岩废水中加入0.5l80mg/l聚合硫酸铁，快速搅拌5min，慢速搅拌15min；
s3、气浮：将经过步骤s2处理后的废水通入气浮装置内，进气量为50～200l/min；
s4、铁/碳内电解：将经过步骤s3处理的废水通入铁/碳内电解池内进行电解；
s5、将经过步骤s4处理的废水进行微滤；
s6、污泥的接种：将厌氧消化污泥放入abr反应器中，abr反应器中所装污泥量分别为各隔室有效高度的1/2,混合液污泥浓度为23～25g/l,污泥床污泥浓度为35～40g/l；
s7、厌氧污泥驯化：将油页岩干馏废水的ph值调节控制在7.5～8.0范围内，然后通入经过步骤s6处理的abr反应器中反应，反应器温度保持在35±1℃，对厌氧污泥进行驯化；
s8、驯化完成后，将经过步骤s5处理后的废水通入abr反应器中；
s9、经过步骤s8处理后的废水由abr反应器的出水口处排出，完成对油页岩生产废水的净化处理。
优选的，所述快速搅拌速度为100r/min，所述慢速搅拌速度为50r/min。
优选的，所述进气量为200l/min时气浮5min，所述进气量为50l/min时气浮15min。
优选的，所述反应器温度控制的方法是在abr反应器外安装加热带和自动温度控制仪。
优选的，所述隔室顶部设有导气口，所述隔室侧部设有两个取样口，且所述导气口采用水封处理。
优选的，所述隔室由上流室和下流室组成,且所述上流室和所述下流室宽度比为1：4。
本发明提出的一种生化法处理油页岩生产废水的方法的有益效果有：
1、采用酸化、混凝、气浮、铁/碳内电解和微滤一系列工序对废水进行预处理，不仅降低了油页岩废水cod、挥发酚、矿物油含量而且对色度、浊度去除有明显的效果；
2、采用预处理与生化处理相结合的方法，能够有效去除油页岩废水中的cod、挥发酚和矿物油而且对废水的色度和浊度去除更加彻底。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种生化法处理油页岩生产废水的方法，包括以下步骤：
s1、酸化：将油页岩废水的ph值调为4.00；
s2、混凝：向经过步骤s1处理的油页岩废水中加入0.5l80mg/l聚合硫酸铁，快速搅拌(100r/min)5min，慢速搅拌(50r/min)15min；
s3、气浮：将经过步骤s2处理后的废水通入气浮装置内，进气量为200l/min状态下气浮5min；
s4、铁/碳内电解：将经过步骤s3处理的废水通入铁/碳内电解池内进行电解；
s5、将经过步骤s4处理的废水进行微滤；
s6、污泥的接种：将厌氧消化污泥放入abr反应器中，abr反应器中所装污泥量分别为各隔室有效高度的1/2,混合液污泥浓度为23～25g/l,污泥床污泥浓度为35～40g/l；
s7、厌氧污泥驯化：将油页岩干馏废水的ph值调节控制在7.5～8.0范围内，然后通入经过步骤s6处理的abr反应器中反应，通过在abr反应器外安装加热带和自动温度控制仪，将反应温度保持在35±1℃，对厌氧污泥进行驯化；
s8、驯化完成后，将经过步骤s5处理后的废水通入abr反应器中；
s9、经过步骤s8处理后的废水由abr反应器的出水口处排出，完成对油页岩生产废水的净化处理。
实施例二
本发明提出的一种生化法处理油页岩生产废水的方法，包括以下步骤：
s1、酸化：将油页岩废水的ph值调为4.00；
s2、混凝：向经过步骤s1处理的油页岩废水中加入0.5l80mg/l聚合硫酸铁，快速搅拌(100r/min)5min，慢速搅拌(50r/min)15min；
s3、气浮：将经过步骤s2处理后的废水通入气浮装置内，进气量为50l/min状态下气浮15min；
s4、铁/碳内电解：将经过步骤s3处理的废水通入铁/碳内电解池内进行电解；
s5、将经过步骤s4处理的废水进行微滤；
s6、污泥的接种：将厌氧消化污泥放入abr反应器中，abr反应器中所装污泥量分别为各隔室有效高度的1/2,混合液污泥浓度为23～25g/l,污泥床污泥浓度为35～40g/l；
s7、厌氧污泥驯化：将油页岩干馏废水的ph值调节控制在7.5～8.0范围内，然后通入经过步骤s6处理的abr反应器中反应，通过在abr反应器外安装加热带和自动温度控制仪，将反应温度保持在35±1℃，对厌氧污泥进行驯化；
s8、驯化完成后，将经过步骤s5处理后的废水通入abr反应器中；
s9、经过步骤s8处理后的废水由abr反应器的出水口处排出，完成对油页岩生产废水的净化处理。
本发明提出了一种生化法处理油页岩生产废水的方法，操作简单，采用酸化、混凝、气浮、铁/碳内电解和微滤一系列工序对废水进行预处理，不仅降低了油页岩废水cod、挥发酚、矿物油含量而且对色度、浊度去除有明显的效果；采用预处理与生化处理相结合的方法，能够有效去除油页岩废水中的cod、挥发酚和矿物油而且对废水的色度和浊度去除更加彻底，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。