本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理过程中污泥处理方法。
背景技术：
工业生产中，来自化工、制药、冶金等各种生产过程的污水中含有各种金属离子，在长期生产过程产生金属盐和化合物，最后进入污泥，如果直接排放掉不仅浪费了资源，而且对环境造成污染。目前在化工厂的污水处理系统中产生污泥量大且含水率高，处理、处置过程复杂，难度大，需通过运输工具运送指定的处理单位进行处理，运输过程工作量大且运输成本高，同时委托下游企业处理需要高额成本。现有技术无法将污泥全部资源化，实现污泥零排放，处理后的排放物依然会造成严重的环境污染，为实现污泥减量化，降低废水处理系统的总体运行成本，降低污水处理后的污泥对环境的影响，需要对现有的污泥处理方法进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中污水处理后的污泥对环境的影响的缺点，而提出的一种污水处理过程中污泥处理方法。
一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：
s1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，将含水率大于99％的污泥经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分，获得含水率为75％-82％的污泥；
s2、污泥干燥：将离心脱水后的污泥采用低压蒸汽加热双轴桨叶式干燥机使污泥脱水，得到废液，废气和粉料；
s3、将废气通入尾气捕集系统，废液通在尾气捕集系统中采用逆流喷淋洗涤的方式对废气进行洗涤，将废气中不完全焚烧产生的有机物捕集，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出；
s4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；
s5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。
优选的，所述机械脱水离心时脱水机的转速差速为10rpm/min，转鼓倾角为9.0度，污水进入的流量为1200l/min。
优选的，所述双轴桨叶式干燥机的热媒介质为蒸汽，双轴桨叶式干燥机中的桨叶叶片之间的距离为3mm-6mm。
优选的，所述尾气捕集系统的废液和机械脱水系统的废液返回至生化处理系统中进行废液处理。
优选的，所述焚烧的过程中采用有氧焙烧方式，焚烧时的空气过量指数为0.15-0.25，焚烧过程中的温度保持为700℃-900℃，焚烧的时间为60min-80min。
优选的，所述吸附系统中的吸附剂为活性炭、分子筛、活性氧化铝的一种或多种。
优选的，所述粉料的含水量低于1.5％，且粉料的颗粒为均匀状态。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99％降至75％-82％，为后续干燥处理节约蒸汽用量。
2、本发明，利用低压蒸汽干燥污泥进行脱水得到粉料危废，含水率进一步降低至1.5％以下，大大降低污泥量，再通过有氧焚烧得到性质稳定的金属氧化物，并利用到冶金生产中。
3、本发明，通过提高污泥处理效率，降低车辆转运污泥的运输成本，降低企业对污泥的处理成本，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例：一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：
s1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，将含水率大于99％的污泥经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分，机械脱水离心时脱水机的转速差速为10rpm/min，转鼓倾角为9.0度，污水进入的流量为1200l/min，获得含水率为78％的污泥；
s2、污泥干燥：将离心脱水后的污泥采用低压蒸汽加热双轴桨叶式干燥机使污泥脱水，得到废液，废气和粉料，双轴桨叶式干燥机的热媒介质为蒸汽，双轴桨叶式干燥机中的桨叶叶片之间的距离为5mm，粉料的含水量低于1.5％，且粉料的颗粒为均匀状态；
s3、将废气通入尾气捕集系统，废液通在尾气捕集系统中采用逆流喷淋洗涤的方式对废气进行洗涤，将废气中不完全焚烧产生的有机物捕集，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出，吸附系统中的吸附剂为活性炭、分子筛、活性氧化铝的一种或多种，尾气捕集系统的废液和机械脱水系统的废液返回至生化处理系统中进行废液处理；
s4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，焚烧的过程中采用有氧焙烧方式，焚烧时的空气过量指数为0.2，并配置尾气除尘器装置和尾气冷凝器，保证有机物充分氧化成co2和水，焚烧过程中的温度保持为800℃，焚烧的时间为70min，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；
s5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。