清洗器的制作方法

本发明涉及向被清洗物喷射液体而进行清洗的清洗器。

背景技术

已往，如下述专利文献1所公开的那样，已知有喷射式的清洗器。该文献的图1进行说明，清洗器具备容纳被清洗物的清洗槽(2)、可旋转地保持在设置于清洗槽内的支持部件(12)，且形成有介由该支持部件供给液体而进行喷射的喷嘴孔的清洗喷嘴(3)、连接于清洗槽内的下部的液体蓄积部(4)、将该液体蓄积部的液体向清洗喷嘴的支持部件进行循环供给的循环手段(8)。另外，清洗喷嘴(3)是以可以围绕沿着竖直方向的軸旋转的方式，其长边方向中央部保持在支持部件(12)，由具有向竖直方向以外的方向喷射液体的喷嘴孔的中空部件形成。

专利文献1中公开的清洗器，形成于清洗喷嘴的喷嘴孔为圆孔。另一方面，如下述的专利文献2所公开的清洗器，形成于清洗喷嘴的喷嘴孔为长孔。在任何情况下，已往相同形状和大小的孔以等间隔形成于清洗喷嘴。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2017-70882号公报(权利要求1、图面)

【专利文献2】日本专利特开2010-35774号公报(段落[0015]、图2)

技术实现要素：

【发明要解决的问题】

这种清洗器需要使来自清于洗喷嘴的液体无遗漏地接触到被清洗物，来防止清洗不良。然而，由于清洗喷嘴以长边方向中央部为中心进行旋转，因此根据从清洗喷嘴的中心到距离，会使接触到被清洗物的液体的流量发生改变。

即，从清洗喷嘴的中心朝向端部，若只是以一定间隔形成同一直径的喷嘴孔，则越靠近清洗喷嘴的端部，接触到被清洗物的液体的流量会减少。即，清洗喷嘴在旋转时，来自于各喷嘴孔的喷射液接触的区域(从端的角度来讲，为圆环带状的被清洗区域)扩大为接近外周部的范围，而使向每单位面积的液体的喷射流量会減少。

因此，有可能导致在清洗喷嘴的中心部的液体过多，而在外端部的液体不充分。并且，由于清洗力会被接触被清洗物的液体的流量所影响，因此在清洗喷嘴的中心附近和端部，清洗力会出现不平均的情况。

于是，本发明要解决的课题是，提供一种不依赖于清洗喷嘴的位置，而能够平均地清洗整个被清洗物的清洗器。

【解决课题的手段】

本发明是为了解决上述课题而进行的，权利要求1的发明是，一种清洗器，具备清洗槽和清洗喷嘴，所述清洗槽容纳被清洗物，所述清洗喷嘴介由支持部件保持在所述清洗槽中，并形成有将介由支持部件而供给的液体进行喷射的喷嘴孔，所述清洗喷嘴的长边方向中央部可围绕纵轴进行旋转地保持在所述支持部件，在所述清洗喷嘴上，作为所述喷嘴孔，以长边方向间隔形成有多个圆孔且在与长边方向中央部相邻的位置形成有沿着长边方向的狭缝孔。

根据权利要求1所述的的发明，作为喷嘴孔，在清洗喷嘴上以长边方向隔着间隔形成有多个圆孔，且在与长边方向中央部相邻的位置形成有沿着长边方向的狭缝孔。使在与长边方向中央部相邻的位置的喷嘴孔为狭缝孔，从而能够抑制在清洗喷嘴的旋转中心部的旁边的液体的喷射流量，进而能够转到由其他喷嘴孔的喷射。另外，由于狭缝孔沿着清洗喷嘴的长边方向形成，因此能够从狭缝孔以扇形进行喷射，即使是小流量也能够进行大范围的清洗。如此，不依赖于清洗喷嘴的位置，可以均匀地清洗整个被清洗物。

权利要求2所述的发明是，根据权利要求1所述的清洗器，其中，在所述清洗喷嘴上，于自长边方向中央部起至一定距离的区域内形成有所述狭缝孔，所述一定距离为从长边方向中央部至外端部的距离的1/3。

根据权利要求所述的发明，在清洗喷嘴上，自其长边方向中央部起至一定距离的区域内形成有所述狭缝孔，所述一定距离为其长边方向中央部到外端部的距离的1/3，因此能够抑制在清洗喷嘴的中心部的旁边的液体的喷射流量，进而能够转到由其他喷嘴孔的喷射。由此，不依赖于清洗喷嘴的位置，可以均匀地清洗整个被清洗物。

权利要求3所述的发明是，根据权利要求1或2所述的清洗器，其中，以所述清洗喷嘴的长边方向中央部为边界，在所述清洗喷嘴的长边方向一方于短边方向的一侧面形成有所述圆孔，而在所述清洗喷嘴的长边方向另一方于短边方向的另一侧面形成有所述圆孔，在所述清洗喷嘴的长边方向一方和/或另一方，于上表面和/或下表面形成有所述狭缝孔。

根据权利要求3的发明，以清洗喷嘴的长边方向中央部为边界，在清洗喷嘴的长边方向一方的，短边方向一侧面形成有圆孔，而在清洗喷嘴的长边方向的另一方的，短边方向另一侧面形成有圆孔，从而介由来自于圆孔的喷流，能够易于使清洗喷嘴围绕长边方向中央部进行旋转。另一方面，由于狭缝孔形成于清洗喷嘴的上表面和/或下表面，因此加工容易且能够以少的面积可靠地进行向被清洗物的喷射。

另外，根据权利要求4所述的发明是，一种清洗器，具备清洗槽和清洗喷嘴，所述清洗槽容纳被清洗物，所述清洗喷嘴介由支持部件保持在所述清洗槽内，并形成有将介由支持部件而供给的液体进行喷射的喷嘴孔，所述清洗喷嘴是以其长边方向中央部可围绕纵轴进行旋转的方式保持在所述支持部件，在所述清洗喷嘴上，作为所述喷嘴孔，在长边方向间隔形成有多个孔且在与长边方向中央部相邻的位置形成有沿着长边方向的狭缝孔，所述狭缝孔的剖面积小于所述多个孔各自的剖面积。

根据权利要求4的发明，作为喷嘴孔，在清洗喷嘴上以长边方向隔着间隔形成有多个孔，且在与长边方向中央部相邻的位置形成有沿着长边方向的狭缝孔。使在与长边方向中央部相邻的位置的喷嘴孔为狭缝孔，设定为比其他喷嘴孔剖面积更小，从而能够抑制在清洗喷嘴的旋转中心部的旁边的液体的喷射流量，进而能够转到由其他喷嘴孔的喷射。另外，由于狭缝孔沿着清洗喷嘴的长边方向形成，因此能够从狭缝孔以扇形进行喷射，即使是小流量也能够进行大范围的清洗。如此，不依赖于清洗喷嘴的位置，可以均匀地清洗整个被清洗物。

【发明效果】

根据本发明的清洗器，不管清洗喷嘴的位置，而能够将整体被清洗物平均地进行清洗。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的清洗器的示意图，表示一部的剖面。

图2是表示用于图1的清洗器的清洗喷嘴的一个例子的示意俯视图。

图3是图2的清洗喷嘴的示意正视图。

图4是图2的清洗喷嘴的示意立体图，省略了其中一部分。

【符号的说明】

1清洗器

2清洗槽(2a：倾斜面)

3清洗喷嘴(3a，3b：倾斜面)

4液体蓄积部

5给水手段

6排水手段

7药液供给手段

8循环手段

9加热手段

10支持部件

11喷嘴孔(11a：圆孔、11b：狭缝孔)

12清洗架

13配水部件

14循环泵

15给水路

16给水阀

17排水路

18排水阀

19药液箱

20给液路

21药液泵

22循环配管

23止回阀

24加热器

25液位检测器

26温度传感器

27超声波振子

具体实施方式

以下，基于图面详细地说明本发明的具体实施例。

图1是本发明的一个实施例的清洗器的示意图，表示一部的剖面。

以下，首先说明清洗器1的整体结构和运行方法，接着说明作为本发明的特徴部分的清洗喷嘴3。应予说明，以下为了便于说明，使图1的左右方向为清洗器1的左右方向，并使图1的上下方向为清洗器1的上下方向，与图1的纸面的正交方向为清洗器1的前后方向(近前侧是前方)来进行说明。

本实施例的清洗器1具备容纳被清洗物的清洗槽2、向该清洗槽2内的被清洗物喷射液体的清洗喷嘴3、连接于清洗槽2内的下部的液体蓄积部4、向液体蓄积部4的给水手段5、从液体蓄积部4的排水手段6、向液体蓄积部4的药液供给手段7、将液体蓄积部4的液体供给到清洗喷嘴3的循环手段8、将液体蓄积部4的液体进行加热的加热手段9、以及将这些各手段5～9进行控制的控制手段(未图示)。

被清洗物没有特别限制，例如为钳子等医疗器具。在清洗槽2内，以上下多段的方式设有清洗喷嘴3，被清洗物配置于上下的清洗喷嘴3之间。此时，将被清洗物放置于方格状(或网状)的架子上。并且，根据情况，也可以将被清洗物容纳于篮子中。

清洗槽2为容纳被清洗物的中空容器。在本实施例中，清洗槽2呈大致矩形的中空盒状。清洗槽2可通过门(未图示)进行开闭。通过开门，可使被清洗物进出清洗槽2。门设置于清洗槽3的正面，但也可以设置于清洗槽2的正面和背面的两方。

清洗喷嘴3向清洗槽2内的被清洗物喷射液体。在清洗槽2内，清洗喷嘴3设置为上下多段。在本实施例中，在清洗槽2的一侧部，以上下多段保持有臂状的支撑部件10的基端部，各支撑部件10从清洗槽2的一侧部朝向左右方向中央部延伸。另外，清洗喷嘴3的长边方向中央部可围绕竖直轴旋转地保持在该伸出前端部。

基于图2～图4进行详细说明，清洗喷嘴3上形成有多个介由支持部件10内部而供给液体进行喷射的喷嘴孔11(图2～图4)。若介由支持部件10向清洗喷嘴3内供给液体，则该液体从清洗喷嘴3的喷嘴孔11喷射。介由该喷流，清洗喷嘴3围绕支持部件10的端部的轴承部旋转。应予说明，设置于清洗槽2内的上端部的清洗喷嘴3只朝下方喷射液体，设置于清洗槽2内的下端部的清洗喷嘴3只朝上方喷射液体，上下两端部以外的清洗喷嘴3朝上下两方喷射液体。

于是，如图1的短划线所示，也可以使清洗架12进出清洗槽2。图示例中，设置于上下两端部的清洗喷嘴3设置于清洗槽2自身，其以外的清洗喷嘴3设置于清洗架12。在清洗架12的一侧部设有配水部件13，在该配水部件13以上下多段设置有支撑部件10，清洗喷嘴4可旋转地保持在各支撑部件10。并且，在清洗架12于各清洗喷嘴3的上部和清洗架12的下部设有被清洗物的放置架。若在清洗槽2内收容清洗架12，则来自于后述的循环泵14的配管连接于配水部件13。

清洗槽2内的下部连接有液体蓄积部4。换言之，清洗槽2在其下部具有液体蓄积部4。在本实施例中，清洗槽2的下壁形成为左右两端部随着朝向左右方向的内侧而向下方倾斜的倾斜面2a，且前后两端部随着朝向前后方向的内侧而朝下方倾斜的倾斜面。另外，在清洗槽2的左右方向中央部且前后方向中央部，形成有朝下方以大致矩形形状凹陷的凹部，清洗槽2内的下部为包含该凹部的液体蓄积部4。

给水手段5是介由给水路15将水供给到液体蓄积部4。给水路15设有给水阀16。介由开启给水阀16，可以向液体蓄积部4进行给水。图示例中，介由将给水路15连接于清洗槽2，而介由清洗槽32向液体蓄积部4进行给水，但也可以介由将给水路15连接于液体蓄积部4，直接向液体蓄积部4进行给水。应予说明，给水手段5也可以构成为能够供给选自多种水(例如自来水、温水、膜过滤水等)的水。

排水手段6介由排水路17从液体蓄积部4将水排出。排水路17设有排水阀18。开启排水阀18，从而可以从清洗槽2或液体蓄积部4进行排水。

药液供给手段7是介由给液路19从药液箱20将药液供给到液体蓄积部4。给液路20设有药液泵21。使药液泵21工作，从而将设定量的药液供给到液体蓄积部4。图示例中，通过将给液路19连接于液体蓄积部4，从而将药液直接供给到液体蓄积部4，也可以通过将给液路19连接于清洗槽2，从而介由清洗槽2将药液供给到液体蓄积部4。应予说明，药液供给手段7也可以构成为将选自多种药液(例如碱性洗剂、复合酶洗剂、润滑防锈剂、干燥促进剂等)的药液进行供给。

循环手段8将液体蓄积部4的液体向清洗喷嘴3进行循环供给。具体而言，循环手段8具备循环配管22和循环泵14。循环配管22是自液体蓄积部4至各清洗喷嘴3的支撑部件10的配管，在其途中设有循环泵14。应予说明，在图示例中，在循环配管22中，在液体蓄积部4至循环泵14的配管上流侧，构成为与排水路17共有管道。并且，在循环配管22中，在循环泵14的出口侧设有止回阀23。若使循环泵14工作，则介由循环配管22和支撑部件10将液体蓄积部4的液体供给到清洗喷嘴3而进行喷射，并返回到清洗槽2内下部的液体蓄积部4。

在本实施例中，加热手段9由设置于液体蓄积部4的加热器24构成。在图示例中，加热器24是电加热器，但根据情况也可以为蒸汽式加热器。在为电加热器时，通常进行开闭控制，但根据情况也可以调整其输出。另一方面，在为蒸汽加热器时，可向蒸汽管内供给蒸汽，蒸汽的冷凝水介由蒸汽疏水阀被排出到外部。另外，控制设置于蒸汽供应路的蒸汽供应阀的开闭或开度。

液体蓄积部4设有液位检测器25。液位检测器25的构成没有特别限制，例如，由设置在液体蓄积部4的底部的压力传感器构成。此时，根据液体蓄积部4或清洗槽2内的液位，利用水压变化来把握液位。

液体蓄积部4设有温度传感器26。基于温度传感器26的检测温度来控制加热器26，从而可以调整液体蓄积部4的储存液的温度。

另外，根据需要，在清洗器1设有超声波振子27。图示例中，清洗槽2的下部的左右的倾斜面2a分别设有超声波振子27。超声波振子27连接于超声波振荡器而控制振荡。

除了所述各手段5～9之外，控制手段是连接于液位检测器25和温度传感器26等的控制器(未图示)。具体而言，给水阀16、排水阀18、药液泵21、循环泵14、加热器24、超音波発振器、液位检测器25以及温度传感器26等连接于控制器。另外，控制器是根据规定的流程(程序)来实线清洗槽2内的被清洗物的清洗。此时，至少可以执行如下所述的冲洗动作。

在冲洗动作中，将液体蓄积在液体蓄积部4内，并介由循环手段8将该液体循环供给到清洗喷嘴3，从清洗喷嘴3向被清洗物进行喷射。具体而言，首先，介由给水手段5向液体蓄积部4进行给直到液位检测器25检测出设定水位。并且，根据需要，介由药液供给手段7向液体蓄积部4投入期望的药液。以来自于药液供给手段7的药液相对于来自于给水手段5的给水成为规定浓度的方式投入设定量。另外，同样地根据需要，介由加热手段9，将液体蓄积部4内的蓄积水加热到规定温度。药液的投入或蓄积水的加热不限于循环手段8的工作之前，也可以为循环手段8的工作之中。在任何情况下，在液体蓄积部4蓄积期望量的液体的状态下，使循环泵14工作，并介由循环配管22和支撑部件10将蓄积液供给到清洗喷嘴3而进行喷射，一边旋转清洗喷嘴3一边清洗被清洗物。另外，从各清洗喷嘴3喷射的液体返回到清洗槽2下部的液体蓄积部4。若满足规定的结束条件(例如设定时间的经过)，则停止循环泵14，介由排水手段6将液体蓄积部4内的液体排出。另外，根据需要，反复进行这样的冲洗动作，进行被清洗物的清洗和漂洗。例如，依次进行利用未投入药液的常温水的预洗、根据需要利用投入有洗剂的温水的主洗(通常为多次)、根据需要利用投入有漂洗剂的的温水的漂洗(通常为多次)等。

接着说明用于本实施例的清洗器1的清洗喷嘴3的具体例子。

图2～图4是表示本实施例的清洗喷嘴3的一个例子的示意图，图2是俯视图，图3时正视图，图4是省略一部分的整体图。以下，清洗喷嘴3的长边方向是指，在图2的左右方向(长度方向)，而清洗喷嘴3的短边方向是指，在图2的上下方向(宽度方向)。

清洗喷嘴3由细长的中空部件形成，如上所述，其长边方向中央部是以能够围绕纵轴旋转地方式(即，可以以水平方向旋转地)保持在支持部件10。清洗喷嘴3形成有喷嘴孔11(圆孔11a，11a′，狭缝孔11b)。该喷嘴孔11形成于清洗喷嘴3的上下表面、短边方向的侧面、以及长边方向的端面的任一个以上的面。此时，形成为至少一个喷嘴孔11朝上下方向以外的方向(即正上方和正下方以外的方向)喷出液体。由此，利用来自于喷嘴孔11的喷流，使清洗喷嘴3能够进行旋转。

本实施例中，作为喷嘴孔11，清洗喷嘴3上以长边方向隔着间隔形成有多个圆孔11a，且在与长边方向中央部相邻的位置，沿着长边方向形成有狭缝孔11b。应予说明，清洗喷嘴3由长边方向两端部封闭的筒部件形成。该筒部件的剖面可以为大致椭圆形状等，但在本实施例中大致呈矩形形状。此时，清洗喷嘴3的大致呈矩形的剖面的长边配置为水平，短边配置为竖直。另外，通常，清洗喷嘴3上沿着长边方向以规定间隔形成有圆孔11a。另一方面，关于狭缝孔11b，无须与圆孔11a保持规定间隔。

在图示例中，以清洗喷嘴3的长边方向中央部为边界，清洗喷嘴3的长边方向的一方(图2的左半部分)的短边方向的一侧面形成有圆孔11a，在清洗喷嘴3的长边方向另一方(图2的右半部分)的短边方向的另一侧面形成有圆孔11a。此时，优选以清洗喷嘴3的中心(长边方向中央部且短边方向中央部)为边界，以点对称的方式，以规定间隔形成有相同的形状和大小的圆孔11a。并且，在图示例中，在清洗喷嘴3的长边方向两端面形成有圆孔11a′。

清洗喷嘴3的短边方向的侧面或长边方向的端面可以为竖直面(相对于清洗喷嘴3的上下表面垂直的面)，但在图示例中形成为倾斜面3a，3b。另外，在该倾斜面3a，3b形成有作为喷嘴孔11的圆孔11a，11a′。具体而言，清洗喷嘴3的短边方向的两端部形成有随着靠近短边方向的外侧朝向上下方向的内侧倾斜的倾斜面3a，在该倾斜面3a形成有圆孔11a。并且，清洗喷嘴3的长边方向两端部形成有随着靠近长边方向的外侧朝向上下方向的内侧倾斜的倾斜面3b，在该倾斜面3b形成有圆孔11a′。各圆孔11a，11a′相对于各倾斜面3a，3b垂直地开通。

在清洗喷嘴3上，作为喷嘴孔11，除了上述的圆孔11a，11a′以外，在与长边方向中央部相邻的位置形成有狭缝孔11b。具体而言，在清洗喷嘴3上，从长边方向中央部到规定范围内，形成有狭缝孔11b(优选为一个狭缝孔11b)，该规定范围优选为自清洗喷嘴3的长边方向中央部起至一定距离的范围，该一定距离为从清洗喷嘴3的长边方向中央部到外端部的距离的1/3距离(更优选为1/4的距离)。

在图示例中，狭缝孔11b设置于清洗喷嘴3的上表面和/或下表面，但根据情况，也可以设置于短边方向的侧面。并且，以清洗喷嘴3的长边方向中央部为边界，狭缝孔11b至少设置于一侧。在图示例中，如图2所示，只设置于清洗喷嘴3的长边方向的一方，但同样地(即，左右对称地)也可以设置于长边方向的另一方。

如上所述，清洗喷嘴3上以长边方向隔着间隔形成有多个圆孔11a，其中，优选在比最内侧(靠近清洗喷嘴3的长边方向中央部的一侧)的圆孔11a更内侧形成有狭缝孔11b。换言之，优选在与清洗喷嘴3的长边方向中央部相邻的位置形成狭缝孔11b，在比其更外侧的位置形成圆孔11a，11a′。任何情况下，通常形成为各圆孔11a，11a′长为大小互相相同，狭缝孔11b的剖面积小于圆孔11a，11a′的剖面积。并且，优选形成为狭缝孔11b的长边方向沿着清洗喷嘴3的长边方向。

应予说明，在清洗槽2中以上下多段设置的清洗喷嘴3中，最上段的清洗喷嘴3上可以省略向上方喷射液体的喷嘴孔11的形成。同样地，在最下段的清洗喷嘴3上可以省略向下方喷射液体的喷嘴孔11的形成。

根据本实施例的清洗喷嘴3，使在与长边方向中央部相邻的位置的喷嘴孔11为狭缝孔11b，从而能够抑制在清洗喷嘴3的旋转中心部的旁边的液体的喷射流量，进而能够转到由其他喷嘴孔11(圆孔11a，11a′)的喷射。此外，由于狭缝孔11b是在清洗喷嘴3的上表面和/或下表面，沿着清洗喷嘴3的长边方向形成，因此可以从狭缝孔11b以扇形进行喷射，即使是小流量也能够进行大范围的清洗。如此，不依赖于清洗喷嘴3的位置，可以均匀地清洗整个被清洗物。

本发明的清洗器1不限于上述实施例的结构，也可以进行适当的改变。特别是，若清洗喷嘴3以其长边方向中央部可围绕纵轴旋转地保持在支持部件10，作为喷嘴孔11，清洗喷嘴3上以长边方向隔着间隔形成有多个孔(例如圆孔11a，11a′)，且在与长边方向中央部相邻的位置形成有沿着长边方向的狭缝孔11b，则其他结构可以进行适当改变。

例如，将各喷嘴孔11的剖面积进行比较时，使形成于与清洗喷嘴3的长边方向中央部相邻的位置的狭缝孔11b的大小设置为最小，作为其以外的喷嘴孔11，根据情况形成其他形状的孔来代替(或增加)圆孔11a，11a′。即，若作为喷嘴孔11，在清洗喷嘴3上以长边方向隔着间隔形成多个孔，且在与长边方向中央部相邻的位置沿着长边方向形成狭缝孔11b，该狭缝孔11b的剖面积小于上述各多个孔的剖面积，则狭缝孔11b以外的孔的形状没有特别限制。

并且，在上述实施例中，在喷嘴孔11中，多个圆孔11a是以清洗喷嘴3的长边方向排列形成，但不一定要排成一列。并且，也可以使圆孔11a的形成间隔为一定间隔以外，或改变圆孔11a彼此的直径。另外，根据情况，如上所述，圆孔孔11a也可以适当形成于清洗喷嘴3的上下表面等，来代替(或者同时)形成于清洗喷嘴3的短边方向的侧面。

另外，在上述实施例中，也可以进一步具备送风机，从而可以将清洗后的被清洗物进行干燥。此时，清洗后的潮湿的被清洗物介由向清洗槽3供给的热风而进行干燥。