本发明涉及垃圾处理设备技术领域，特别是一种城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统。
背景技术：
现在对城市有机垃圾及农村动物植物废料(秸秆等)的处理，大部分是焚烧，对于农村动植物废料(动物粪便等)的利用，一般是采用堆肥的方式来利用，其利用率低，且周期长，这两种处理方式，都会产生二次污染，影响环境。
技术实现要素：
为解决现有技术中的垃圾处理中所存在的缺陷和问题，提供一种城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统设有滚筒、蒸汽发生器、油箱、水箱以及真空抽气泵，所述的滚筒用于分解和发酵处理，蒸汽发生器和油箱用于加热保温，而水箱和真空抽气泵用于冷却和除臭处理；滚筒由一电机带动旋转，滚筒内设有摆刀锤，滚筒外层设有加热层，加热层通过导管与蒸汽发生器和油箱相连接，加热层通过蒸汽发生器内的蒸汽或者油箱内的导热油进行对滚筒加热保温，水箱与真空抽气泵相连接，真空抽气泵对滚筒内进行抽气并输送至水箱进行除臭处理。
所述的摆刀锤通过一轴承连接在支撑轴上，摆刀锤由两节铰链配合的摆动柄所连接，摆刀锤在两节铰链摆动柄的拉伸下处于自然摆动状态，支撑轴通过轴承与一三叉形支架相配合，三叉形支架固定在滚筒内壁上。
所述的摆刀锤外端设有牙槽，所述的牙槽与滚筒内壁之间留有空隙。
所述导管的端部连接一八通转换接头，八通转换接头连接着若干导管、冷却管、进油管和出油管以及蒸汽管。
所述的进油管和出油管另一端连接着油箱，并在进油管上设有自吸泵，在进油管起始端设有油过滤器，油过滤器设置在油箱内，在油箱内还设有电热管，电热管用于对油箱内的导热油进行加热。
在所述的水箱内设有曝气管，曝气管一端与真空抽气泵通过抽气管相连接，在水箱与油箱以及蒸汽发生器之间还连接有冷却管，油箱以及蒸汽发生器内的导热油或者导热蒸汽通过水箱进行冷却。
在所述的蒸汽管上还设有电磁阀。
在所述的真空抽气泵与滚筒之间还设置有水汽过滤器以及电磁阀，电磁阀用于为滚筒内提供有氧空气，水汽过滤器用于过滤有氧空气中的水汽以及其它杂质。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统运用真空处理生物发酵技术，以低碳、节能、绿色的环保思想为指导，以创新、高效的可持续发展技术为依托，通过研发基于生物发酵处理的节能、减排、低碳、绿色环保的新产品、新工艺来解决人类有机垃圾的污染问题，达到环境无害化、垃圾减量化、废物资源再利用、清洁零排放，通过提供一系列的解决方案和提供服务，把城市厨余垃圾、畜禽类的粪便、病死畜类的尸体、食品厂的废料、丢弃的腐烂的水果蔬菜、物枝叶及秸秆等垃圾变废为宝，把有机垃圾变为有机肥进行土壤的改良，同时通过改变有机垃圾传统的处理方式，减少对水、空气，土壤的污染，让我们生存的环境更环保、生态与健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统作进一步说明。
图1为本发明的城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统的立体结构示意图；
图2为图1中的俯视结构示意图；
图3为图1中的滚筒的剖视结构示意图；
图4为图3中的滚筒的侧面剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明的城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统包括滚筒10、蒸汽发生器20、油箱30和水箱40。滚筒10用于分解和发酵处理，蒸汽发生器20和油箱30用于加热保温，而水箱40则用于冷却和除臭处理。
如图1至图4所示，滚筒10滑动配合的放置在支架11上，滚筒10由电机12带动旋转，电机12通过链条13带动滚筒10进行翻滚运动。滚筒10一端设有密封盖14，密封盖14用于进料和出料，滚筒10外端设有加热层15，加热层15一端通有若干导管16，导管16汇集至一个一寸八通转换接头17上，导管16上通有导热油或者导热蒸汽，导热油或者导热蒸汽通过加热层15对滚筒10内进行加热和保温。
如图1至图4所示，滚筒10内设有摆刀锤18，摆刀锤18通过一轴承181连接在支撑轴182上，摆刀锤18由两节铰链配合的摆动柄185所连接，摆刀锤18在两节铰链摆动柄185的拉伸下处于自然摆动状态，支撑轴182通过轴承与一三叉形支架183相配合，三叉形支架183固定在滚筒10的内壁上。摆刀锤18外端设有牙槽184，牙槽184与滚筒10内壁之间留有空隙。当滚筒10发生翻滚运动时，摆刀锤18处于相对的运动，摆刀锤18依靠其重力以及惯性在滚筒10进行运动，在摆刀锤18的运动过程中，对滚筒10内的垃圾进行破碎处理，而摆刀锤18外端的牙槽184则增加了垃圾与滚筒10内壁之间的摩擦，增加破碎效果。
如图1至图4所示，蒸汽发生器20用于产生蒸汽，蒸汽发生器20通过蒸汽管21连接到八通转换接头17上，在蒸汽管21上还设有电磁阀22，电磁阀22用于调节蒸汽管21上的压力，蒸汽发生器20通过蒸汽管21输送蒸汽至加热层15内，对滚筒10进行加热和保温。与此同时，八通转换接头17也连接一冷却管23。冷却管23直接连接至水箱40，由水箱40对蒸汽进行冷切消化。
如图1至图4所示，油箱30上连接有进油管31和出油管32，进油管31和出油管32另一端连接在八通转换接头17上，进油管31通过八通转换接头17将导热油输送至加热层15内，对滚筒10进行加热和保温。在进油管31上还连接有自吸泵33，通过自吸泵33将导热油输送至加热层15内。在进油管起始端设有油过滤器34，油过滤器34设置在油箱内，油过滤器34对输送至加热层15的导热油进行过虑处理。在油箱30内还设有电热管35，电热管35用于对油箱30内的导热油进行加热。
如图1至图4所示，蒸汽发生器20和油箱30都是为加热层15提供加热和保温功能的。蒸汽发生器20和油箱30之间是两个实施例，实施例一即采用蒸汽发生器20进行蒸汽加热，由蒸汽管21输送蒸汽至加热层15进行加热。实施例二即采用油箱30进行导热油加热，由进油管31输送导热油至加热层15进行加热。这两个实施例均是可选择的方案。
如图1至图4所示，水箱40内设有曝气管41，曝气管41用于除臭用。曝气管41一端与真空抽气泵42通过抽气管43相连接，在水箱40与油箱30在真空抽气泵42与滚筒10之间还设置有水汽过滤器44以及电磁阀45，电磁阀45用于为滚筒10内提供有氧空气，水汽过滤器44用于过滤有氧空气中的水汽以及其它杂质。
如图1至图4所示，本发明的目的是为了克服传统处理有机垃圾不科学不环保的方式，比如粉碎直排、填埋、焚烧、厌氧发酵方法，这些处理方式都会给环境带来二次的污染。本发明是通过专用自动化设备加上一定比例的生物降解菌来实现有机物质无害化、资源利用化、循环健康环保的系统。所有需要处理的动物植物有机物质和特殊高温菌通过送入滚筒10后，进行密封处理。滚筒10在推送翻转动植物废料的同时，与摆刀锤18产生搅拌和研磨力量，把废料小型化和粉状化，生物降解菌就能充分的与动植物废料充分混拌与发酵。滚筒10外的加热层15利用导热油或者高温蒸汽进行加热和保温，真空抽气泵42通过气道46与滚筒10连接，通过抽气管43与水箱40连接；滚筒10内设有温度传感器、压力传感器和湿度传感器；真空抽气泵42、电机12、蒸汽发生器20、电热管35、温度传感器、压力传感器和湿度传感器通过电路与控制器连接。控制器根据温度传感器、压力传感器和湿度传感器的信息控制加热器，将整个密封滚筒10加热到生物降解菌最适合发酵的温度，该温度大约在50到80度摄氏之间。在发酵过程中，电磁阀45会间歇的启动，向滚筒10输送空气，以利好氧发酵，并且间歇的排气，因此能够对密封容器内的动植物废料充分有效的发酵分解降解，真空抽气泵42会对滚筒10内的废料进行抽气降压，也就是低温低压蒸发脱水，抽出的水蒸气排入水箱40中脱臭后排至大气，这个低温蒸发是在80度左右及0.6个大气压左右下进行的，所以不会杀死生物降解菌。在腔内发酵完全的有机肥含水率达国际标准值，打开气密排料口，螺旋搅拌器可反转把处理完成的生物有机肥排出，生物有机肥通过自动输送带进行系统分拣、打包，最终达到废物利用，生态环保目的。整个处理过程没有废气废水的产生,完全没有二次污染，零排放，其产生的有机肥可以作为农业的肥料进行循环利用，同时达到改良土壤的成效。
综上所述，与现有技术相比，本发明的城市及农村有机垃圾资源利用化环保处理系统运用真空处理生物发酵技术，以低碳、节能、绿色的环保思想为指导，以创新、高效的可持续发展技术为依托，通过研发基于生物发酵处理的节能、减排、低碳、绿色环保的新产品、新工艺来解决人类有机垃圾的污染问题，达到环境无害化、垃圾减量化、废物资源再利用、清洁零排放，通过提供一系列的解决方案和提供服务，把城市厨余垃圾、畜禽类的粪便、病死畜类的尸体、食品厂的废料、丢弃的腐烂的水果蔬菜、物枝叶及秸秆等垃圾变废为宝，把有机垃圾变为有机肥进行土壤的改良，同时通过改变有机垃圾传统的处理方式，减少对水、空气，土壤的污染，让我们生存的环境更环保、生态与健康。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。