本发明涉及垃圾渗滤液处理系统，特别涉及一种垃圾渗滤液浓缩液零排放处理系统。同时本发明还涉及垃圾渗滤液浓缩液零排放处理工艺。
背景技术：
随着我国对垃圾渗滤液的排放限制要求越来越严格，传统意义上以生化处理为主的工艺已无法满足排放标准要求，以膜技术为核心的“生化处理+膜法深度处理”组合工艺逐步成为渗滤液处理的主流工艺。其中，膜法深度处理过程产生约15％-30％的膜浓缩液，相比原渗滤液，浓缩液中盐分和污染物浓度更高，若不能妥善处理而直接排放到环境中会造成严重的二次污染。
目前，典型的垃圾渗滤液浓缩液处理方法有：回灌工艺、蒸发工艺和高级氧化技术。其中回灌工艺方法简单，但回灌需动力提升，长期回灌会导致有机物和溶解性盐类不断升高，影响生化处理单元，导致膜结垢严重，影响膜通量，降低膜使用寿命。蒸发工艺处理浓缩液具有产水率高，占地小，析出晶体可回收利用等优点，但该工艺耗能高不环保，蒸发器设备较昂贵，蒸发装置容易结垢被腐蚀，污染物没有得到本质上的去除。高级氧化技术有fenton法、臭氧氧化法、电化学法。臭氧氧化法成本较高，但一般单一的高级氧化技术无法稳定地将垃圾渗滤液膜浓缩液处理到达标排放范围。故，研究开发一种更加高效便捷、低成本的处理方法是垃圾渗滤液膜浓缩液进一步研究的重点。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的之一在于提供一种垃圾渗滤液浓缩液零排放处理系统。该系统设计合理，处理效率高，能实现膜浓缩液零排放，降低运行成本，避免盐分累积，适用范围广。
本发明目的之二在于提供一种垃圾渗滤液浓缩液零排放处理工艺。
本发明目的之一通过以下技术方案来实现：一种垃圾渗滤液浓缩液零排放处理系统，包括预处理系统、调节池、厌氧系统、mbr系统、纳滤膜系统和用于处理垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化脱盐共轭系统，所述预处理系统、调节池、厌氧系统、mbr系统和纳滤膜系统依次连接构成用于处理垃圾渗滤液的垃圾渗滤液处理子系统，所述纳滤膜系统的浓缩液排放口与所述高级氧化脱盐共轭系统连接，纳滤膜系统产生的垃圾渗滤液浓缩液进入高级氧化脱盐共轭系统进行氧化脱盐处理，所述高级氧化脱盐共轭系统包括通过管道依次连接的高级氧化反应池、ph回调池、脱盐反应池和沉淀池，所述沉淀池上部设有出水口，该出水口通过管道与调节池连接，将沉淀池的上清液回流至调节池与池中垃圾渗滤液混合并进行后续处理，实现垃圾渗滤液浓缩液零排放。
本发明包括主要由预处理系统、调节池、厌氧系统、mbr系统和纳滤膜系统依次连接构成的垃圾渗滤液处理子系统以及用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化脱盐共轭系统，同时具备垃圾渗滤液以及垃圾渗滤液浓缩液处理能力。垃圾渗滤液经过垃圾渗滤液处理子系统的处理后，出水能够达标排放，产生的垃圾渗滤液浓缩液则进入高级氧化脱盐共轭系统进行氧化降解和脱盐处理，获得的低盐低污染物含量的出水重新回流至调节池中与池中的垃圾渗滤液合并处理，实现垃圾渗滤液处理过程中垃圾渗滤液浓缩液的零排放。
垃圾渗滤液cod及盐分含量高，因此，本发明所述厌氧系统优选为ms厌氧系统，即该系统中经培养驯化有产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)优势菌群。所述ms厌氧系统包括ms厌氧反应器和回流装置，所述ms厌氧反应器上部设有排气口、出水口和与回流装置连接的回流口，其内部从下至上依次设置布水器、含有产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)优势菌群的颗粒污泥层、具有上述优势菌群的生物膜的填料层和三相分离器，垃圾渗滤液经布水器布水依次经过颗粒污泥层和填料层，而后经过三相分离器使水与气体和固体分离，气体从排气口排出，固体回流填料层，水则从出水口排出进入mbr系统；所述回流装置包括回流泵，回流泵的进水口与ms厌氧反应器回流口连接，其出水口则与布水器进水口连接，将出水回流ms厌氧反应器内，以控制水上升流速以及反应池中的有机负荷，一方面使系统启动初期在ms厌氧反应器中营造可以培养驯化产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)的环境，培养驯化出共生关系良好的优势菌群产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)，用于高效去除垃圾渗滤液中cod和硫酸盐等污染物，另一方面在系统运行过程中垃圾渗滤液能够在ms厌氧反应器内颗粒污泥层和填料层充分接触，尽可能去除垃圾渗滤液中cod和硫酸盐等污染物。
所述高级氧化脱盐共轭系统还包括药剂投加装置，用于往高级氧化反应池中投放软化药剂，软化池中高盐、高硬度垃圾渗滤液浓缩液，氧化降解污染物和脱盐。
所述mbr系统采用外置式，包括通过管道和水泵依次连接的生化反应池和超滤装置，其中生化反应池包括依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，垃圾渗滤液在生化反应池进行生物脱氮和降解codcr，cod去除率达到96％以上，氨氮去除率达到99％以上，反应后的硝化液再经过超滤装置进行固液分离，最后超滤清液进入纳滤膜(nf)系统进一步去除水中残留的有机污染物，cod去除率达到90％以上，确保出水达标。在本发明中的生化反应池采用反硝化前置，硝化后置的形式，根据进水水量和水质条件，配置和控制适宜的反应条件以实现高效的反硝化和硝化反应，实现生物脱氮和降解有机污染物。
本发明中，所述一级反硝化池和二级反硝化池中设置潜水搅拌机，用于将池中水的do浓度控制在0.5mg/l；所述一级硝化池和二级硝化池中设置射流曝气器，用于将池中水的do浓度控制在2-5mg/l。
所述纳滤膜系统可以仅包括纳滤膜装置，纳滤膜装置的进水侧的出水口与高级氧化脱盐共轭系统的高级氧化反应池进水口连接，将垃圾渗滤液浓缩液送入高级氧化脱盐共轭系统进行氧化脱盐处理。也可以进一步地，在纳滤膜装置的基础上增设纳滤浓缩液储存池，其进水口与纳滤膜装置的进水侧的出水口连接，其出水口与高级氧化脱盐共轭系统的高级氧化反应器进水口连接，纳滤膜装置排放的垃圾渗滤液浓缩液先在纳滤浓缩液储存池存储，再送入高级氧化脱盐共轭系统进行处理，缓解了高级氧化脱盐共轭系统处理压力，使水处理可以连续进行。
本发明中，所述纳滤膜装置采用的纳滤膜组件为管式膜，膜通量15-25l/m2·h，产水率为80-90％。
所述的预处理系统包括依次连接的格栅池和混凝沉淀池，格栅池内设置水力筛，用于去除垃圾渗滤液中较大的颗粒漂浮物，混凝沉淀池的出水口与调节池的进水口连接，来自格栅池的垃圾渗滤液在混凝沉淀池中加药混凝，去除垃圾渗滤液中的ss和金属离子以及粗大悬浮物，减少悬浮物在调节池中的沉积以及堵塞后续管道和水泵等。
所述调节池内设置液下搅拌装置，用于搅拌垃圾渗滤液进行水质、水量调节。所述调节池的容积可使垃圾渗滤液有效停留时间大于7天。
所述调节池与厌氧反应池之间设置水泵和过滤器，调质后的垃圾渗滤液经过过滤后再进入厌氧反应池，减少厌氧反应池中污泥量，提升处理效果。作为本发明的一个实施例，所述过滤器为篮式过滤器。
本发明还包括污泥处理系统，该污泥处理系统的污泥进口与mbr系统的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池和超滤装置的污泥排放口连接，污泥进入污泥处理系统进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化处理，所述污泥处理系统的排水口与调节池连接，污泥脱除的废水流至调节池与池中渗滤液合并处理。所述污泥处理系统采用现有的污泥处理设备即可。
本发明第二个目的通过以下技术方案来实现：一种垃圾渗滤液浓缩液零排放处理工艺，包括以下步骤：
(1)垃圾渗滤液经管道进入预处理系统进行预处理，去除垃圾渗滤液中的悬浮物含量(ss)和金属离子以及粗大悬浮物，之后进入调节池中调节水质水量；
(2)调节池中水经过滤后自进入厌氧系统进行厌氧处理；
(3)厌氧系统的出水自流入mbr系统中进行反硝化及硝化处理，然后进入超滤装置超滤，超滤出水进入纳滤膜系统进行纳滤处理，纳滤出水达标排放；
(4)纳滤膜系统产生的垃圾渗滤液浓缩液进入高级氧化反应器中，添加硫酸及高级氧化剂降解浓缩液中的难以生物降解的污染物，之后浓缩液进入ph回调池中进行将浓缩液的ph回调至8-9，然后浓缩液进入脱盐反应池中，投加脱盐药剂去除高价盐离子，出水进入沉淀池进行沉淀；
(5)沉淀池中的上清液回流至调节池与池中垃圾渗滤液混合并进行进一步处理。
所述步骤(2)中，厌氧系统采用ms厌氧系统，将水上升流速控制在0.6-0.8m/h，有机负荷控制在7kgcod/m3·d以下。ms厌氧系统在厌氧环境下集合颗粒污泥和生物膜于一体，生物量高，传质效果好，负载产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)优势菌群。进水中无硫酸盐存在时，cod的去除主要依靠产甲烷菌的作用，当进水中有硫酸盐存在时，有机物的厌氧降解途径发生变化，硫酸盐的还原需要一定量的有机物作为基质，还原1molso42-需要消耗2mol的cod，有so42-存在时，cod的去除是产甲烷菌和硫酸盐还原菌共同作用的结果。而产甲烷菌和硫酸盐还原菌存在基质竞争，故，本发明中通过改变进水cod和硫酸盐浓度，控制cod/so42-≥2，培养出共生关系良好的优势菌群产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)，在mpb和srb的作用下，能有效去除垃圾渗滤液中cod和硫酸盐等污染物。
所述步骤(3)中，厌氧系统的出水依次在一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池中进行反硝化和硝化反应，其中，两次反硝化反应中控制do浓度在0.5mg/l以下，两次硝化反应中控制do浓度在2-5mg/l；同时，控制各反硝化池及硝化池的污泥浓度为15-30g/l，有机污泥负荷为0.05-0.1kgcod/kgmlss·d，总氮污泥负荷为0.02-0.05kgtn/kgmlss·d，超滤膜的膜通量控制在65l/m2﹒h以下。
所述步骤(4)中高级氧化剂为双氧水和硫酸亚铁。
所述步骤(1)中，垃圾渗滤液在调节池中有效停留时间大于7d。
所述步骤(1)中，垃圾渗滤液的预处理中，在格栅池中利用水力筛去除较大颗粒漂浮物，减少悬浮物在调节池中国的沉积以及堵塞后续的管道和水泵等；水进入混凝沉淀池后加混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，絮凝体通过吸附，体积增大而下沉，从而去除垃圾渗滤液中的ss和金属离子以及粗大悬浮物。
本发明还包括污泥处理步骤，即mbr系统的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池和超滤装置中的污泥经各自的污泥排放口排放近污泥处理系统中进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化处理；同时，污泥脱除的废水流经排水口排至调节池与池中渗滤液合并处理。
本发明具有以下优点：
(1)本发明包括主要由预处理系统、调节池、厌氧系统、mbr系统和纳滤膜系统依次连接构成的垃圾渗滤液处理子系统以及用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化脱盐共轭系统，同时具备垃圾渗滤液以及垃圾渗滤液浓缩液处理能力。以垃圾渗滤液处理子系统进行垃圾渗滤液处理为主体工艺协同高级氧化脱盐共轭系统进行的垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，实现浓缩液零排放，技术可行，运行成本较低。
(2)本发明中ms厌氧系统设置布水器、填料层、三相分离器和回流装置，通过回流装置控制有机负荷和水上升流速，保证了该系统对垃圾渗滤液的cod的高效去除作用。
(3)本发明中ms厌氧系统能够培养出共生关系良好的优势菌群产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)，在mpb和srb的作用下，能高效去除cod和硫酸盐等污染物，有效减少渗滤液系统中盐分累积问题，具有广阔的市场前景。
(4)本发明运行效果良好，盐分无明显累积，运行费用较低。
(5)本发明提供的垃圾渗滤液浓缩液零排放处理系统，用于处理垃圾渗滤液及垃圾渗滤液浓缩液，不仅有效降解浓缩液中大分子难降解有机物，还有效减少浓缩液中盐分的累积，从而解决了浓缩液处理存在的二次污染、盐分累积、运行成本高、投资高等弊端，有效降低了运行成本，具有更广阔的市场优势。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明实施例1的垃圾渗滤液浓缩液零排放处理系统结构示意图。
图2是本发明实施例2的垃圾渗滤液浓缩液零排放处理的工艺流程示意图。
图3是本发明实施例2的高级氧化脱盐共轭系统的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
图1所示的垃圾渗滤液浓缩液零排放处理系统是本发明的一个实施例，包括预处理系统、调节池3、ms厌氧系统、mbr系统、纳滤膜系统、污泥处理系统和用于处理垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化脱盐共轭系统。预处理系统、调节池3、ms厌氧系统、mbr系统和纳滤膜系统依次连接构成用于处理垃圾渗滤液的垃圾渗滤液处理子系统，纳滤膜系统的浓缩液排放口与高级氧化脱盐共轭系统连接，将纳滤膜系统产生的垃圾渗滤液浓缩液送入高级氧化脱盐共轭系统进行氧化脱盐处理，高级氧化脱盐共轭系统的排水口通过管道与调节池3的进水口连接。
预处理系统包括依次连接的格栅池1和混凝沉淀池2，格栅池1内设置水力筛，用于去除垃圾渗滤液中较大的颗粒漂浮物。混凝沉淀池2的出水口与调节池3的进水口连接，来自格栅池1的垃圾渗滤液在混凝沉淀池2中加药混凝，去除垃圾渗滤液中的ss和金属离子以及粗大悬浮物，减少悬浮物在调节池3中的沉积以及堵塞后续管道和水泵等。
调节池3内设置液下搅拌装置，用于搅拌垃圾渗滤液进行水质、水量调节。调节池3的容积可使垃圾渗滤液有效停留时间大于7天。调节池3与ms厌氧系统之间设置水泵20和过滤器19，调质后的垃圾渗滤液经过过滤后再进入ms厌氧系统，减少ms厌氧系统中污泥量，提升处理效果。本实施例中过滤器19为篮式过滤器。
ms厌氧系统中经培养驯化负载有产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)优势菌群。ms厌氧系统包括ms厌氧反应器4和回流装置。ms厌氧反应器4上部设有排气口、出水口和与回流装置连接的回流口，其内部从下至上依次设置布水器、含有产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)优势菌群的颗粒污泥层、具有上述优势菌群的生物膜的填料层和三相分离器，垃圾渗滤液经布水器布水依次经过颗粒污泥层和填料层，而后经过三相分离器使水与气体和固体分离，气体从排气口排出，固体回流填料层，水才能够出水口排出进入mbr系统。回流装置包括回流泵18，回流泵18的进水口与ms厌氧反应器4回流口连接，其出水口则与布水器进水口连接，将出水回流ms厌氧反应器4内，以控制水上升流速以及ms厌氧反应器4中的有机负荷，一方面使系统启动初期在ms厌氧反应器4中营造可以培养驯化产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)的环境，培养驯化出共生关系良好的优势菌群产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)，以高效去除垃圾渗滤液中cod和硫酸盐等污染物，另一方面在系统运行过程中垃圾渗滤液能够在ms厌氧反应器4内颗粒污泥层和填料层充分接触，尽可能去除垃圾渗滤液中cod和硫酸盐等污染物。
mbr系统采用外置式，包括通过管道和水泵依次连接的生化反应池和超滤装置9，其中生化反应池包括依次连接的一级反硝化池5、一级硝化池6、二级反硝化池7和二级硝化池8，垃圾渗滤液在生化反应池进行生物脱氮和降解codcr，cod去除率达到96％以上，氨氮去除率达到99％以上，反应后的硝化液再经过超滤装置进行固液分离，最后超滤清液进入纳滤膜(nf)系统进一步去除水中残留的有机污染物，cod去除率达到90％以上，确保出水达标。本实施例中的生化反应池采用反硝化前置，硝化后置的形式，根据进水水量和水质条件，配置和控制适宜的反应条件以实现高效的反硝化和硝化反应，实现生物脱氮和降解有机污染物。一级反硝化池5和二级反硝化池7中设置潜水搅拌机，用于控制池中水的do浓度。一级硝化池6和二级硝化池8中设置射流曝气器，用于控制池中水的do浓度。
纳滤膜系统包括纳滤膜装置10和纳滤浓缩液储存池11。纳滤膜装置10的进水侧的出水口与纳滤浓缩液储存池11的进水口连接，纳滤浓缩液储存池11的出水口与高级氧化脱盐共轭系统的高级氧化反应池13进水口连接，纳滤膜装置10排放的垃圾渗滤液浓缩液先在纳滤浓缩液储存池11存储，再送入高级氧化脱盐共轭系统进行处理，缓解了高级氧化脱盐共轭系统处理压力，使水处理可以连续进行。纳滤膜装置10采用的纳滤膜组件为管式膜，膜通量15-25l/m2·h，产水率为80-90％。
高级氧化脱盐共轭系统包括通过管道依次连接的药剂投加装置12、高级氧化反应池13、ph回调池14、脱盐反应池15和沉淀池16。高级氧化反应池13的进水口与纳滤浓缩液储存池11的出水口连接，纳滤膜系统排出的垃圾渗滤液浓缩液进入高级氧化反应池13中，药剂投加装置13根据浓缩液的性质投放软化剂和高级氧化剂，对浓缩液进行软化及氧化降解污染物处理。经过高级氧化处理后所得的废水进入ph回调池14回调ph后，进入脱盐反应池15中加药脱盐，最后进入沉淀池16进行沉淀。沉淀池16上部设有出水口，该出水口通过管道与调节池3连接，将沉淀池16的上清液回流至调节池3与池中垃圾渗滤液混合并进行后续处理，实现垃圾渗滤液浓缩液零排放。
污泥处理系统17的污泥进口与mbr系统的一级反硝化池5、一级硝化池6、二级反硝化池7、二级硝化池8和超滤装置9的污泥排放口连接，污泥进入污泥处理系统17进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化处理。污泥处理系统17的排水口与调节池3连接，污泥脱除的废水流至调节池3与池中渗滤液混合并进行后续处理。污泥处理系统17采用现有的污泥处理设备即可。
实施例2
图2和图3所示的是本实施例的工艺流程。
(1)垃圾渗滤液经管道进入预处理系统进行预处理。进水水质为：cod≤50000mg/l，bod5≤30000mg/l，nh3-n≤1800mg/l，so42-≤1000mg/l。垃圾渗滤液先进入格栅池1，池中的水力筛可以去除渗滤液中较大的颗粒漂浮物，减少悬浮物在调节池3中的沉积以及堵塞后续的管道、水泵等。格栅池1出水进入混凝沉淀池2，经过混凝沉淀处理，除去废水中大部分悬浮物、硫离子、重金属离子等污染物，然后自流进入调节池3。调节池3停留时间大于7d，并在液下搅拌装置的搅拌作用下，不同时间段的渗滤液(厂区渗滤液和处理后回流的浓缩液)在调节池3混合，对垃圾渗滤液起到均衡水量、匀化水质的作用。
(2)调节池3中出水用水泵20提升经过篮式过滤器19过滤后进入ms厌氧系统进行厌氧处理。通过回流装置将水上升流速控制在0.6-0.8m/h，有机负荷控制在7kgcod/m3·d以下。ms厌氧系统在厌氧环境下集合颗粒污泥和生物膜于一体，生物量高，传质效果好，负载有产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)优势菌群。进水中无硫酸盐存在时，cod的去除主要依靠产甲烷菌的作用，当进水中有硫酸盐存在时，有机物的厌氧降解途径发生变化，硫酸盐的还原需要一定量的有机物作为基质，还原1molso42-需要消耗2mol的cod，有so42-存在时，cod的去除是产甲烷菌和硫酸盐还原菌共同作用的结果。而产甲烷菌和硫酸盐还原菌存在基质竞争。本实施例中通过改变进水cod和硫酸盐浓度，控制cod/so42-≥2，培养出共生关系良好的优势菌群产甲烷菌(mpb)和硫酸盐还原菌(srb)，在mpb和srb的作用下，能有效去除垃圾渗滤液中cod和硫酸盐等污染物，cod去除率达到75％以上，硫酸盐去除率达到80％以上，从而极大降低后续好氧生化工艺的处理负荷和减少二价盐累积。在填料和三相分离器的作用下，实现水、气、固三相有效分离。
(3)ms厌氧系统的出水自流入mbr系统中进行反硝化及硝化处理，然后进入超滤装置9超滤，超滤出水进入纳滤膜系统进行纳滤处理，纳滤出水达标排放。在此步骤中ms厌氧系统的出水依次进入一级反硝化池5、一级硝化池6、二级反硝化池7和二级硝化池8中进行反硝化和硝化反应，其中，两次反硝化反应中控制do浓度在0.5mg/l以下，两次硝化反应中控制do浓度在2-5mg/l；同时，控制各反硝化池及硝化池的污泥浓度为15-30g/l，有机污泥负荷为0.05-0.1kgcod/kgmlss·d，总氮污泥负荷为0.02-0.05kgtn/kgmlss·d，超滤膜的膜通量控制在65l/m2﹒h以下。渗滤液在生化反应池进行生物脱氮和降解codcr，cod去除率达到96％以上，氨氮去除率达到99％以上，反应后的硝化液再经过外置超滤膜装置9进行固液分离，最后超滤清液进入纳滤膜装置10进一步去除水中残留的有机污染物，cod去除率达到90％以上，确保出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(db44/26-2001)第二时段一级标准的要求，cod≤90mg/l，bod5≤20mg/l，nh3-n≤10mg/l。
(4)纳滤膜系统产生的纳滤浓缩液，即垃圾渗滤液浓缩液，进入高级氧化反应器13中，添加硫酸及高级氧化剂-30％双氧水和硫酸亚铁，浓缩液ph值为3-4，在酸性条件下降解浓缩液中的难以生物降解的污染物，降低有机物浓度，提高污水可生化性。高级氧化反应池出水进入ph回调池14进行ph回调，回调至ph8-9左右，然后进入脱盐反应池15，通过投加脱盐药剂进行絮凝脱盐反应，将高价盐离子去除，出水进入沉淀池16进行沉淀，去除浓缩液中大量的盐分。
(5)沉淀池16中的上清液回流至调节池3与池中垃圾渗滤液合并，继续进行步骤(2)至(4)的处理。
(6)将mbr系统的一级反硝化池5、一级硝化池6、二级反硝化池7、二级硝化池8和超滤装置9中的污泥经各自的污泥排放口排放至污泥处理系统17中进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化处理；同时，污泥脱除的废水经排水口排至调节池3与池中渗滤液合并，继续进行步骤(2)至(4)的处理。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。