本发明属于铜包铝生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能的铜包铝线的清洗装置。
背景技术：
铜包铝线在生产过程时，铝线需要进入清洗工序，要将铝线表面的铝粉或其它杂质清除掉才能进入正道工序。如果铝表面的杂质或铝粉没有及时清除就进入下一工序，这样会导致铜包铝产生表面质量不良或影响附着性，直接影响产品的质量。
中国专利申请号为201320874119.2，发明创造的名称为一种铜包铝线在线清洗装置，包括水箱、接水槽和遮水槽；沿线材的进料方向依次设置有第一环形水管、第一圆环海绵块、第二环形水管、第二圆环海绵块、吹气装置、吹风装置；两个环形水管均设置在遮水槽内，遮水槽的进水管一端与两个环形水管相连相通，两个环形水管的内壁设置有若干个喷头；进水管的另一端与水源相连接；吹气装置由若干个呈圆周分布的气枪组成，吹风装置由风箱和若干个风扇组成，若干个风扇设置在风箱的顶部。
但是现有的铜包铝线的清洗装置还存在着不方便对铜包铝线外侧的残渣进行去除，不方便对刮净后的铜包铝线进行风干，不具备对铜包铝线进行二次擦净，不方便将清洗完毕的铜包铝线缠绕在滚筒上和不方便进行拆装滚筒的问题。
因此，发明一种多功能的铜包铝线的清洗装置显得非常必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能的铜包铝线的清洗装置，以解决现有的铜包铝线的清洗装置不方便对铜包铝线外侧的残渣进行去除，不方便对刮净后的铜包铝线进行风干，不具备对铜包铝线进行二次擦净，不方便将清洗完毕的铜包铝线缠绕在滚筒上和不方便进行拆装滚筒的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能的铜包铝线的清洗装置，包括清洗外壳，进线导轮，铜包铝线外侧去渣架结构，清洗液箱，导液管，调节阀，清洗支架，清洗框，清洗海绵，储液框，排液管，刮净架，硅胶除液环，固定框，风干擦净架结构，可调铜包铝线轮架结构和出线导轮，所述的进线导轮轴接在清洗外壳的中部左侧；所述的铜包铝线外侧去渣架结构嵌入在清洗外壳的内部左侧；所述的清洗液箱螺钉安装在清洗外壳的上部右侧；所述的导液管一端与清洗液箱的左下部接通，另一端插接在清洗支架的内部中间位置；所述的调节阀安装在导液管上；所述的清洗支架纵向螺栓安装在清洗外壳的内部中间位置；所述的清洗框嵌入在清洗支架的内侧中间位置；所述的清洗海绵嵌入在清洗框的内侧中间位置；所述的储液框嵌入在清洗外壳的下部；所述的排液管胶接在储液框的左侧下部；所述的刮净架纵向螺栓安装在清洗外壳的内部右侧；所述的硅胶除液环嵌入在刮净架的内侧；所述的固定框螺栓安装在风干擦净架结构的右侧；所述的风干擦净架结构螺栓安装在清洗外壳的右侧；所述的可调铜包铝线轮架结构螺栓安装在固定框的右侧；所述的出线导轮轴接在固定框的中部右侧；所述的可调铜包铝线轮架结构包括横向固定横杆，纵向固定架，固定轮框，缠线套筒，轴杆和摇把，所述的纵向固定架螺栓安装在横向固定横杆的右端；所述的固定轮框焊接在纵向固定架的中部右侧；所述的缠线套筒套接在轴杆的外侧；所述的轴杆插接在固定轮框内；所述的摇把焊接在轴杆的前部。
优选的，所述的铜包铝线外侧去渣架结构包括除渣固定架，定位插框，储渣框，把手和除渣橡胶垫圈，所述的定位插框螺栓安装在除渣固定架的下部左侧；所述的储渣框插接在定位插框的内部；所述的把手胶接在储渣框前表面的中上部；所述的除渣橡胶垫圈嵌入在除渣固定架的内侧中间位置。
优选的，所述的风干擦净架结构包括横向安装架，纵向支杆，擦净框，擦净海绵，风机框，防尘网和吹风机，所述的纵向支杆纵向螺栓安装在横向安装架的内侧右部；所述的擦净框嵌入在纵向支杆的中间位置；所述的擦净海绵嵌入在擦净框的内部；所述的风机框分别嵌入在横向安装架的内部；所述的防尘网分别嵌入在风机框的上部和下部。
优选的，所述的缠线套筒的内侧中上部还开设有定位插槽，所述的轴杆的中上部还焊接有定位条，所述的定位条插接在定位插槽内。
优选的，所述的除渣橡胶垫圈的中间位置还开设在梯形插槽。
优选的，所述的吹风机设置有两个，所述的吹风机分别嵌入在风机框的内侧下部和内侧上部。
优选的，所述的擦净海绵嵌入在擦净框的内部。
优选的，所述的摇把焊接在轴杆的外侧。
优选的，所述的固定轮框的右上部还轴接有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中，所述的除渣橡胶垫圈的中间位置还开设在梯形插槽，有利于方便对铜包铝线外侧的碎渣灰尘进行去除。
2、本发明中，所述的吹风机分别嵌入在风机框的内侧下部和内侧上部，有利于方便对清洗后的铜包铝线起到风干作用。
3、本发明中，所述的擦净海绵嵌入在擦净框的内部，有利于方便对铜包铝线的外侧进行二次擦净，进而方便在擦净框内更换擦净海绵。
4、本发明中，所述的摇把焊接在轴杆的外侧，有利于方便利用轴杆带动缠线套筒旋转，进而方便将铜包铝线缠绕在缠线套筒上。
5、本发明中，所述的固定轮框的右上部还轴接有挡板，有利于方便对轴杆起到防护作用，且能够防止使用时轴杆在固定轮框内掉出。
6、本发明中，所述的定位条插接在定位插槽内，有利于方便根据使用情况将缠线套筒在轴杆上拆下。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的铜包铝线外侧去渣架结构的结构示意图。
图3是本发明的风干擦净架结构的结构示意图。
图4是本发明的可调铜包铝线轮架结构的结构示意图。
图5是本发明的定位插槽和定位条的结构示意图。
图中：1、清洗外壳；2、进线导轮；3、铜包铝线外侧去渣架结构；31、除渣固定架；32、定位插框；33、储渣框；34、把手；35、除渣橡胶垫圈；4、清洗液箱；5、导液管；6、调节阀；7、清洗支架；8、清洗框；9、清洗海绵；10、储液框；11、排液管；12、刮净架；13、硅胶除液环；14、固定框；15、风干擦净架结构；151、横向安装架；152、纵向支杆；153、擦净框；154、擦净海绵；155、风机框；156、防尘网；157、吹风机；16、可调铜包铝线轮架结构；161、横向固定横杆；162、纵向固定架；163、固定轮框；1631、挡板；164、缠线套筒；1641、定位插槽；165、轴杆；1651、定位条；166、摇把；17、出线导轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如图1至图5所示，本发明所述的一种多功能的铜包铝线的清洗装置，包括清洗外壳1，进线导轮2，铜包铝线外侧去渣架结构3，清洗液箱4，导液管5，调节阀6，清洗支架7，清洗框8，清洗海绵9，储液框10，排液管11，刮净架12，硅胶除液环13，固定框14，风干擦净架结构15，可调铜包铝线轮架结构16和出线导轮17，所述的进线导轮2轴接在清洗外壳1的中部左侧；所述的铜包铝线外侧去渣架结构3嵌入在清洗外壳1的内部左侧；所述的清洗液箱4螺钉安装在清洗外壳1的上部右侧；所述的导液管5一端与清洗液箱4的左下部接通，另一端插接在清洗支架7的内部中间位置；所述的调节阀6安装在导液管5上；所述的清洗支架7纵向螺栓安装在清洗外壳1的内部中间位置；所述的清洗框8嵌入在清洗支架7的内侧中间位置；所述的清洗海绵9嵌入在清洗框8的内侧中间位置；所述的储液框10嵌入在清洗外壳1的下部；所述的排液管11胶接在储液框10的左侧下部；所述的刮净架12纵向螺栓安装在清洗外壳1的内部右侧；所述的硅胶除液环13嵌入在刮净架12的内侧；所述的固定框14螺栓安装在风干擦净架结构15的右侧；所述的风干擦净架结构15螺栓安装在清洗外壳1的右侧；所述的可调铜包铝线轮架结构16螺栓安装在固定框14的右侧；所述的出线导轮17轴接在固定框14的中部右侧；所述的可调铜包铝线轮架结构16包括横向固定横杆161，纵向固定架162，固定轮框163，缠线套筒164，轴杆165和摇把166，所述的纵向固定架162螺栓安装在横向固定横杆161的右端；所述的固定轮框163焊接在纵向固定架162的中部右侧；所述的缠线套筒164套接在轴杆165的外侧；所述的轴杆165插接在固定轮框163内；所述的摇把166焊接在轴杆165的前部。
上述实施例中，具体的，所述的铜包铝线外侧去渣架结构3包括除渣固定架31，定位插框32，储渣框33，把手34和除渣橡胶垫圈35，所述的定位插框32螺栓安装在除渣固定架31的下部左侧；所述的储渣框33插接在定位插框32的内部；所述的把手34胶接在储渣框33前表面的中上部；所述的除渣橡胶垫圈35嵌入在除渣固定架31的内侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的风干擦净架结构15包括横向安装架151，纵向支杆152，擦净框153，擦净海绵154，风机框155，防尘网156和吹风机157，所述的纵向支杆152纵向螺栓安装在横向安装架151的内侧右部；所述的擦净框153嵌入在纵向支杆152的中间位置；所述的擦净海绵154嵌入在擦净框153的内部；所述的风机框155分别嵌入在横向安装架151的内部；所述的防尘网156分别嵌入在风机框155的上部和下部。
上述实施例中，具体的，所述的缠线套筒164的内侧中上部还开设有定位插槽1641，所述的轴杆165的中上部还焊接有定位条1651，所述的定位条1651插接在定位插槽1641内。
上述实施例中，具体的，所述的除渣橡胶垫圈35的中间位置还开设在梯形插槽。
上述实施例中，具体的，所述的吹风机157设置有两个，所述的吹风机157分别嵌入在风机框155的内侧下部和内侧上部。
上述实施例中，具体的，所述的擦净海绵154嵌入在擦净框153的内部。
上述实施例中，具体的，所述的摇把166焊接在轴杆165的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的固定轮框163的右上部还轴接有挡板1631。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时首先铜包铝线从进线导轮2内插入到除渣橡胶垫圈35内，利用除渣橡胶垫圈35对铜包铝线外侧的灰尘废渣进行去除，并使去除的灰尘废渣放掉落到储渣框33内，当储渣框33内的废渣盛满时，可利用把手34将储渣框33在定位插框32内抽出，并进行更换新的储渣框33即可，然后铜包铝线经过清洗海绵9，利用清洗液箱4通过导液管5给清洗海绵9提供清洗液，清洗海绵9对铜包铝线进行清洗，可根据使用需求利用调节阀6进行调节导液管5内液体的流动速度，然后铜包铝线经过硅胶除液环13，硅胶除液环13对铜包铝线外侧的水液去除，并利用储液框10对液体起到收集作用，铜包铝线在进过擦净海绵154时，首先利用吹风机157对其进行吹风风干，同时利用擦净海绵154对铜包铝线外侧的杂物水液进行二次擦净，铜包铝线在出线导轮17排出，并旋转摇把166利用轴杆165带动缠线套筒164进行缠绕铜包铝线，缠绕完毕后，打开挡板1631将轴杆165在固定轮框163的右上部取出，接着把缠线套筒164在轴杆165上拆除，进行更换新的缠线套筒164即可，以便根据不同粗细的铜包铝线进行更换缠线套筒164。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。