本发明涉及一种水产养殖池塘底层水处理系统，具体来说，是一种氧化沟式微孔曝气水产养殖池塘底层水处理系统及构建方法，属于养殖水处理技术领域。
背景技术：
通过增氧设备来提高养殖水体的溶氧含量，是池塘养殖中普遍采用的方式。目前池塘水体增氧设备主要有叶轮式增氧机、水车式增氧机和微孔曝气式增氧机等，以上设备由于结构与原理不同，适用范围和对池塘的增氧效果也存在差异；但均存在对超过1.5m水深池塘的底层含氧量接近0mg/l水体的增氧效果不理想的问题。
池塘养殖中鱼类排泄物和粪便残饵等自由沉淀在池底，造成养殖环境恶化、沉积污染严重的问题：现有水产养殖池塘的水体深度均在1.5m～2.0m左右，目前普遍采用的增氧方式是将增氧设备叶轮式增氧机、水车式增氧机和曝气式增氧机等增氧设备置于池塘水面或布于池塘底部；叶轮式增氧机属局部增氧，仅能对设备周边一定范围的水体有提升溶氧含量的功能；水车式增氧机属水体上层增氧，对1m以下水体没有增氧效果；曝气式增氧机属底层增氧，但由曝气管路布置方式的原因，仅曝气管路周边的水体有效果，对底层水体的增氧效果也不明显。池塘应用试验结果表明，目前以上几种增氧方式对池塘底部水体的增氧效果均不理想。
此外，按照现有技术中对于水产养殖池塘，为实现上下水体的交换，需要额外设置水体交换设备，无法通过曝气增氧而达到此项功能。
微孔曝气增氧机是一种较叶轮式增氧机和水车式增氧机增氧能力更强的增氧设备。微孔曝气增氧方式在环保的城市污水处理领域有很多的研究，但在水产养殖领域还难以实现，如何对微孔曝气增氧机进行适应性设计，使其在水产养殖池塘领域发挥作用，是本领域亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氧化沟式微孔曝气水产养殖池塘底层水处理系统及工艺，大幅提升养殖池塘全水体曝气增氧的效果和均匀性，同时实现上下水体的交换。
本发明采取以下技术方案：
一种氧化沟式微孔曝气水产养殖池塘底层水处理系统，包括轴流泵1、吸水管路8、吸水总管7、前段进水渠2、填料过滤槽3、中段氧化沟9、后段排水渠12；吸水管路8上设置若干吸水孔，多个吸水管路8间隔设置在接近池塘底部的位置，并均与吸水总管7连通，轴流泵1设置在吸水总管7上，吸水总管7的末端伸出池塘一侧，并与进水渠2连通，进水渠2的末端与填料过滤槽3的一侧的上部连通，填料过滤槽3另一侧的底部设有第一堰口6，所述第一堰口6与中段氧化沟9一侧连通，中段氧化沟9底部排布曝气管11，曝气管11与罗茨风机10连接，中段氧化沟9另一侧的上部与后段排水渠12连通，后段排水渠12的末端经池塘另一侧上部的第二堰口14与池塘连通。
进一步的，所述填料过滤槽3内具有上层滤料4和下层滤料5。
进一步的，多个养殖池塘共用一组填料过滤槽3、中段氧化沟9。
进一步的，吸水管路8管径为50mm～65mm，布置于距池塘底部5mm～10mm的位置，管长为池塘底部的宽度，沿管壁周长等分开设4个孔径为15mm～20mm的孔，沿管长每100mm开孔一组，吸水管路8每3m～5m布置一根。
进一步的，轴流泵1，每小时流量为池塘水体总量十分之一，扬程为1.5m～2m,轴流泵出口与前段进水渠2连接。
进一步的，中段氧化沟深度为2.5m～3m，宽度和长度满足进入沟渠的水体在沟渠中停留8min～10mim的要求；曝气管11均匀布置于中段氧化沟的底部，总量为每平方米1m～2m；罗茨风机10的风量按照每米曝气管每小时2m3。
进一步的，后段排水渠12的入口在氧化沟末端的接近水面处；第二堰口14的长度为该池塘宽度的2/3。
一种上述的氧化沟式微孔曝气水产养殖池塘底层水处理系统的构建方法，围绕养殖池塘的周边设置一段沟渠，沟渠分前段、中段和后段；前段底部通过多个相隔一定间距的并联管道与一端的池塘底部联通，将池塘底部水体引人沟渠；池塘底部水体在前段的末端通过过滤网和填料层过滤后进入中段微孔曝气氧化沟；中段为整个底部布设微孔曝气装置的有一定长度的快速充氧氧化沟，流入氧化沟经过快速充氧的水体在中段的末端通过循环泵进入后段的排水渠回流到另一端的养殖池塘顶部，以上过程可以使池塘底部含氧量极低的水体经过快速充氧后，回流到池塘，并使池塘底部水体产生流动。
本发明的有益效果在于：
1)根据池塘中上、下层水体含氧量分布，利用吸水管路、连接管路、轴流泵将池塘底层含氧量接近0mg/l的水体吸出池塘，引入沟渠，通过填料过滤，去除水体中的有害物质；同时使上层含氧量高的水体补充到底层，提高底层水体的含氧量，改善池塘底部水质，减少病害发生。
2)通过将池塘底部含氧量接近0mg/l的水体吸出池塘，引入氧化沟集中处理，提高处理效率；将沟渠深度设计为2.5m～3m，通过提高深度，增加动力效率；
3)所有沟渠可以加盖板，整个系统占地小。
4)通过从池塘一边的底部使流入排水渠的饱和溶氧的水体经设置在进水渠对面一边的池塘边的堰口进入池塘中，完成池塘上、下层水体的交换，推动池塘水体从一边向另一边流动，提高池塘整体水体的溶解氧含量。
5)可以一个池塘建立一个系统，也可以多个池塘并联构建一个系统，降低系统构建成本，提高系统效率。
6)充分利用养殖池塘周边的空间，节约了水处理设备占用空间；
7)把含氧量极低的底层水体集中充氧，可以大大提高效率，降低了水处理成本；
8)本系统结构简单、操作方便，可以解决目前普遍采用的增氧设备对养殖池塘底层水体增氧困难的问题，同时充分发挥微孔曝气增氧效率高的特点。
附图说明
图1是本发明氧化沟式微孔曝气水产养殖池塘底层水处理系统。
图2是图1中a-a向剖视图。
图3是图1中b-b向剖视图。
图4是中段氧化沟部位的立面剖视图。
图5填料过滤槽的立面剖视图。
图中，1.轴流泵，2.进水渠，3.填料过滤槽，4.上层滤料，5.下层滤料，6.第一堰口，7.吸水总管，8.吸水管路，9.中段氧化槽，10.罗茨风机，11.曝气管，12.后段排水渠，13.池塘，14.第二堰口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图5，一种氧化沟式微孔曝气水产养殖池塘底层水处理系统，包括轴流泵1、吸水管路8、吸水总管7、前段进水渠2、填料过滤槽3、中段氧化沟9、后段排水渠12；吸水管路8上设置若干吸水孔，多个吸水管路8间隔设置在接近池塘底部的位置，并均与吸水总管7连通，轴流泵1设置在吸水总管7上，吸水总管7的末端伸出池塘一侧，并与进水渠2连通，进水渠2的末端与填料过滤槽3的一侧的上部连通，填料过滤槽3另一侧的底部设有第一堰口6，所述第一堰口6与中段氧化沟9一侧连通，中段氧化沟9底部排布曝气管11，曝气管11与罗茨风机10连接，中段氧化沟9另一侧的上部与后段排水渠12连通，后段排水渠12的末端经池塘另一侧上部的第二堰口14与池塘连通。
在此实施例中，参见图4，所述填料过滤槽3内具有上层滤料4和下层滤料5。
在此实施例中，多个养殖池塘共用一组填料过滤槽3、中段氧化沟9，附图中未做展示。
在此实施例中，吸水管路8管径为50mm～65mm，布置于距池塘底部50mm～100mm的位置，管长为池塘底部的宽度，沿管壁周长等分开设4个孔径为15mm～20mm的孔，沿管长每100mm开孔一组，吸水管路8每3m～5m布置一根，附图中未做展示。
在此实施例中，参见图1，轴流泵1，每小时流量为池塘水体总量十分之一，扬程为1.5m～2m,轴流泵出口与前段进水渠2连接。
在此实施例中，中段氧化沟深度为2.5m～3m，宽度和长度满足进入沟渠的水体在沟渠中停留8min～10mim的要求；曝气管11均匀布置于中段氧化沟的底部，总量为每平方米1m～2m；罗茨风机10的风量按照每米曝气管每小时2m3～3m3。
在此实施例中，后段排水渠12的入口在氧化沟末端的接近水面处；第二堰口14的长度为该池塘宽度的2/3。
一种上述的氧化沟式微孔曝气水产养殖池塘底层水处理系统的构建方法，围绕养殖池塘的周边设置一段沟渠，沟渠分前段、中段和后段；前段底部通过多个相隔一定间距的并联管道与一端的池塘底部联通，将池塘底部水体引人沟渠；池塘底部水体在前段的末端通过过滤网和填料层过滤后进入中段微孔曝气氧化沟；中段为整个底部布设微孔曝气装置的有一定长度的快速充氧氧化沟，流入氧化沟经过快速充氧的水体在中段的末端通过循环泵进入后段的排水渠回流到另一端的养殖池塘顶部，以上过程可以使池塘底部含氧量极低的水体经过快速充氧后，回流到池塘，并使池塘底部水体产生流动。
本发明通过构建由布置在池塘底部的进水管路、安装在池塘边的低扬程轴流泵和填料池组成的前段进水渠，将池塘底部水体引入池塘边水沟，使池塘中、上层交换到底层，提高底层水体的溶氧量，解决底层水含氧量低的问题，同时填料池可以解决流入水沟水体中的污染物；通过构建将微孔曝气管路布置在水渠底部的有一定深度的中段氧化沟，并根据处理水体的体积设置合理技术参数，解决水体处理满足一定停留时间，装置占地大问题，发挥微孔曝气增氧速率快、动力效率高的特点；通过构建排水渠，使流入排水渠的饱和溶氧的水体经设置在进水渠对面一边的池塘边的堰口进入池塘中，完成池塘上、下层水体的交换，推动池塘水体从一边向另一边流动和提高池塘整体水体的溶解氧含量。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当数属于本发明要求保护的范围之内。