一种吹风装置的制作方法

本发明涉及一种吹风装置。

背景技术

在柴油机等的加工制造领域，对于孔系加工后内部的残留铁屑、切削液等需要进行处理，特别是比较深的孔系，一般的做法是采用人工手持风管一个一个孔的吹，生产效率低，劳动强度大，而且由于是敞开式的作业，吹风时产生的噪音、气雾等对生产者的危害也比较大。

中国专利cn201210090808.4公开了一种孔系吹风装置，包括有支架、配气转子、配气环、驱动装置及齿轮组，该配气转子为中间粗两端细的阶梯轴结构，在该阶梯轴上设有轴向盲孔和径向盲孔，该径向盲孔与该轴向盲孔相通构成一个完整的通道；该配气环为间隙配合套在该配气转子外表面的环形套状结构，且在该配气环上沿其直径方向均匀设有多个与该径向盲孔对应的气孔；该配气转子可转动的固定在支架上，并由驱动装置通过齿轮组带动转动，该配气环固定在支架上，该配气轴的径向盲孔的开口端为进气口，该配气环的气孔为出气口。

上述专利文件中要求配气环与配气转子的配合间隙在0.01mm以内，这样的装配精度很难达到，因而会导致该装置的密封性不好，其次，配气转子经过多次旋转后会对配气环与配气转子的表面产生磨损，缩短了装置的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种密封性好、使用寿命长的吹风装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吹风装置，包括支架、配气转子、配气环、驱动装置及齿轮组，其中，所述配气环与所述配气转子之间设有一密封件，所述密封件包括一对橡胶环和若干个橡胶连接柱，若干个橡胶连接柱将一对橡胶环连接起来，一对橡胶环同轴设置，所述橡胶环卡设在位于所述配气环的内壁上的对应的环形槽内，所述橡胶连接柱卡设在位于所述配气环的内壁上的对应的连通槽内，一对橡胶环和相邻的一对橡胶连接柱形成一密封环，所述配气环上的若干个配气孔分别位于对应的密封环内。

进一步地，所述橡胶环的内部设有若干个u型弹簧和若干个m型弹片，所述u型弹簧和所述m型弹片间隔设置。

更进一步地，所述橡胶连接柱的内部设有弧形弹片，所述弧形弹片的两端分别抵挡在对应的m型弹片上。

更进一步地，所述m型弹片包括一对支撑片和一凹弧片，一对支撑片之间通过所述凹弧片相连，所述m型弹片嵌设在所述橡胶环的m型空腔内，所述凹弧片的底部向所述橡胶连接柱延伸。

更进一步地，所述弧形弹片嵌设在所述橡胶连接柱的弧形腔内，所述弧形弹片包括一内弯片和一对内折片，一对内折片通过所述内弯片相连，所述内折片的外侧面与对应的凹弧片的外弧面接触，所述内弯片的底部向所述橡胶连接柱的内侧面延伸。

更进一步地，所述u型弹簧设置在所述橡胶环的弹簧槽内，所述弹簧槽开设在所述橡胶环的外端面上。

更进一步地，所述橡胶环的内周面上设有若干个环形凸条，所述环形凸条的横截面呈半圆形。

更进一步地，所述橡胶连接柱的内周面上设有一对外唇部和一内唇部，所述内唇部位于一对外唇部之间，所述外唇部和所述内唇部均沿所述橡胶连接柱的轴向延伸。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明中设置了密封件，密封件由橡胶环、橡胶连接柱、u型弹簧、m型弹片和弧形弹片组成，从而使得本发明在使用时易装配，密封性好，同时，在配气转子转动的过程中可以防止配气环和配气转子的表面产生磨损，延长了本发明的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的密封件的剖视图。

图3是本发明的密封件的俯视图。

图4是图1沿a-a方向的局部剖视图。

图5是本发明的配气环的剖视图。

图6是图5沿b-b方向的剖视图。

图7是本发明的密封件的m型弹片的结构图。

图8是本发明的密封件的弧形弹片的结构图。

图中标记为：配气环1、配气孔11、环形槽12、连通槽13、配气转子2、轴向孔21、径向孔22、密封件3、橡胶环31、环形凸条311、弹簧槽312、m型空腔313、橡胶连接柱32、外唇部321、内唇部322、u型弹簧33、m型弹片34、支撑片341、凹弧片342、弧形弹片35、内弯片351、内折片352、弧形腔36、出气管连接头4、进气管连接头5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图8，如图1、图2、图4、图5和图6所示的一种吹风装置，包括支架、配气转子2、配气环1、驱动装置及齿轮组，其中，所述配气环1固定安装在所述支架上，所述配气转子2旋转的安装在所述配气环1上，且所述配气环1与所述配气转子2配合安装，所述配气转子2上设有轴向孔21和径向孔22，所述轴向孔21和径向孔22相连通，所述轴向孔21与配气转子2上的进气管连接头5相连通，所述径向孔22与所述配气转子2上的出气管连接头4相连通，所述配气环1与所述配气转子2之间设有一密封件3，避免气体泄漏使所述出气管连接头4吹出的风力小而不能对孔进行更好的清扫，所述密封件3包括一对橡胶环31和若干个橡胶连接柱32，若干个橡胶连接柱32将一对橡胶环31连接起来，一对橡胶环31同轴设置，所述橡胶环31卡设在位于所述配气环1的内壁上的对应的环形槽12内，所述橡胶环31的内周面上设有若干个环形凸条311，所述环形凸条311的横截面呈半圆形，所述橡胶连接柱32卡设在位于所述配气环1的内壁上的对应的连通槽13内，所述橡胶连接柱32的内周面上设有一对外唇部321和一内唇部322，所述内唇部322位于一对外唇部321之间，所述外唇部321和所述内唇部322均沿所述橡胶连接柱32的轴向延伸，一对橡胶环31和相邻的一对橡胶连接柱32形成一密封环，所述配气环1上的若干个配气孔11分别位于对应的密封环内，每个配气孔11上设有一出气管连接头4，所述密封件3不仅可以对配气环1与配气转子2之间起到密封作用，还可以防止配气转子2在转动的过程中对配气环1与配气转子2的表面产生磨损。

在本实施例中，所述橡胶环31的内周面上喷涂有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有良好的润滑效果，使得配气转子2在转动的过程中不至于出现卡滞的情况。

如图2所示，所述橡胶环31的内部设有若干个u型弹簧33和若干个m型弹片34，所述u型弹簧33和所述m型弹片34间隔设置。

如图2和图3所示，所述u型弹簧33设置在所述橡胶环31的弹簧槽312内，所述弹簧槽312开设在所述橡胶环31的外端面上，所述u型弹簧33可以增大所述橡胶环31的刚度，所述密封件3被挤压后所述u型弹簧33变形使弹力增大，所述u型弹簧33使所述橡胶环31与所述配气环1、配气转子2之间的接触更加紧密，提高了该吹风装置的密封性。

如图7所示，所述m型弹片34包括一对支撑片341和一凹弧片342，一对支撑片341之间通过所述凹弧片342相连，所述m型弹片34嵌设在所述橡胶环31的m型空腔313内，所述凹弧片342的底部向所述橡胶连接柱32延伸，所述m型弹片34可以增强所述橡胶环31的刚度，防止橡胶环31发生过度变形，使得橡胶环31与所述配气环1、配气转子2之间接触得更加紧密，进一步提高了该吹风装置的密封性。

如图2、图5和图8所示，所述橡胶连接柱32的弧形腔36内内嵌设有一弧形弹片35，所述弧形弹片35的两端分别抵挡在对应的m型弹片34上，其中，所述弧形弹片35包括一内弯片351和一对内折片352，一对内折片352通过所述内弯片351相连，所述内折片352的外侧面与对应的凹弧片342的外弧面接触，所述内弯片351的底部向所述橡胶连接柱32的内侧面延伸，所述弧形弹片35的设置加强了所述橡胶连接柱32的刚度，防止橡胶连接柱32发生过度变形，所述弧形弹片35变形后产生的弹力使得橡胶连接柱32与配气环1、配气转子2之间接触得更加紧密，从而提高了该吹风装置的密封性。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。