一种铅酸蓄电池极板生产工艺的制作方法

本发明属于电池生产技术领域，具体的说是一种铅酸蓄电池极板生产工艺。

背景技术：

目前，现有技术中也存在电池极板的生产方法，电池极板主要用于包裹电池的内容物和卷芯，而电池在分切过程中会产生较多的灰尘，灰尘如果在卷绕前不能全部去除，被带入到电池卷芯的内部，会刺破隔膜，造成电池短路，因此对灰尘的清理要求较高。

现有技术中也出现了锂电池极板去粉尘装置的技术方案，如申请号为201621070627.5的一项中国专利公开了一种锂电池极板去粉尘装置，包括极片以及设置在极片上下侧的上毛刷和下毛刷，上毛刷与下毛刷是相同构件均有第一毛刷杆、第二毛刷杆、极耳保护装置和第一毛刷杆、第二毛刷杆内侧的刷毛构成。该技术方案虽然能够去除粉尘，又能保护极耳不褶皱；但是不能对电池极板中的灰尘进行充分清理，使得该发明的使用受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铅酸蓄电池极板生产工艺，本发明包括步骤一至步骤六实现电池极板的生产，步骤六中采用了一种电池极板除尘装置，该电池极板除尘装置主要通过安装在导杆表面的旋转叶片旋转带动除尘固定板旋转，使得固定在除尘固定板底部的除尘毛刷旋转不断的与电池极板接触，而滑块与一号除尘单元的配合，使得一号除尘单元来回运动不断地擦拭电池极板中的灰尘，提高了除尘效率；同时滑块与海绵块的配合，对电池极板进行二次除尘，提高了除尘效果，同时使得生产出的极片避免了灰尘对电池极板的影响，大大提高了生产电池极板的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种铅酸蓄电池极板生产工艺，该方法采用除尘装置，所述除尘装置包括机架、滑轨、滑块和一号气压缸；其特征在于：还包括一号除尘模块和二号除尘模块；所述一号除尘模块和二号除尘模块是相同构件,电池极板位于一号除尘模块和二号除尘模块之间，所述一号除尘模块通过一号气压缸与滑块固定连接，所述滑块通过滑轨滑动带动一号除尘模块除尘；工作时，首先，抽气泵向一号气压缸提供气压，根据所需要清理的电池极板的厚度，通过一号气压缸来调节一号除尘模块与二号除尘模块间距离；然后，打开机架开关，滑块在电机的带动下在滑轨上运动，滑块带动的一号除尘模块与二号除尘模块相互配合共同清理电池极板；

所述一号除尘模块包括密封仓、海绵块和一号清理单元；所述密封仓的底部固定安装有海绵块，密封仓的内部设有一号清理单元；所述一号清理单元用于配合海绵块使用；所述海绵块内部设有连通密封仓的除尘通道；所述密封仓顶部设有抽风口；首先，一号清理单元将电池极板上顽固污渍清理擦除，一号清理单元清理过后及时伸缩到除尘通道中，然后，调节一号气压缸，使得海绵块与电池极板接触，通过海绵块与滑块配合来回擦拭，进行电池极板的二次清理，清理中，从除尘通道进入的风带着灰尘从抽风口处抽离。

该方法包括如下步骤：

步骤一：将电活性物质、导电剂、粘结剂等配料放入到混合器中混合制备浆料；

步骤二：将步骤一中的浆料均匀涂覆在金属流体上制成极片；

步骤三：将步骤二中制成的极片放入干燥机中进行干燥；

步骤四：将步骤三中干燥的极片放入辊压机中进行辊压；

步骤五：将步骤四中辊压好的极片放入到分切机中进行分切；

步骤六：将步骤五中分切好的极片放入到除尘装置中进行除尘；

优选的，所述一号清理单元包括二号气压缸、固定板和一号除尘单元；所述二号气压缸固定安装在密封仓顶部中间位置；所述二号气压缸底部固定安装有固定板；所述固定板底部转动安装有一号除尘单元；所述一号除尘单元包括导杆、除尘固定板和除尘毛刷；所述除尘固定板位于除尘通道中；所述除尘固定板顶部固定安装有导杆；所述导杆与固定板转动连接；所述除尘固定板底部固定安装有除尘毛刷；一号除尘单元在二号气压缸的作用下，使得一号除尘单元在除尘通道中伸缩，清理时，二号气压缸使一号除尘单元向下运动并与电池极板接触，除尘毛刷与滑块的相互配合下来回运动，使得电池极板与除尘毛刷进行了充分接触，提高了清理的效率，清理后，二号气压缸带动一号除尘单元向远离电池极板一端运动。

优选的，所述导杆表面设有旋转叶片，旋转叶片通过导杆带动除尘固定板自转；进入到除尘通道中的风使旋转叶片旋转，使得导杆获得了旋转力，并且带动除尘固定板旋转，与除尘固定板固定连接的除尘毛刷在旋转中与电池极板进行多次的接触，同时除尘毛刷在与滑块的配合下来回运动，使得除尘毛刷对顽固污渍进行擦拭，以至于顽固污渍清理的更充分，从而提高了清理效率。

优选的，所述除尘固定板一端开设有v形开口；一号清理单元清理时，风从v形开口的除尘固定板进入到除尘通道中，使得旋转叶片获得了风力，从而带动除尘毛刷的旋转擦拭；同时，清理的灰尘从v形开口的除尘固定板中抽离出密封仓外，以防清理中的灰尘全都堵塞在电池极板上，影响清理的效率。

优选的，所述海绵块的底表面设有贯穿至除尘通道的开口槽，开口槽呈弯曲形状；海绵块与电池极板接触擦拭时，清理的灰尘粘附在海绵块上，而海绵块底部设有弯曲状的开口槽，使得粘附的灰尘从开口槽抽离至除尘通道中，最终抽离出密封仓外。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种铅酸蓄电池极板生产工艺，本发明包括步骤一至步骤六，步骤六中采用一种电池极板除尘装置，所述电池极板除尘装置中的一号除尘单元包括导杆、除尘固定板、除尘毛刷，所述除尘通道中的导杆表面设有旋转叶片，旋转叶片通过导杆带动除尘固定板底部除尘毛刷旋转，同时除尘毛刷和滑块配合来回擦拭电池极板，加大了除尘毛刷与电池极板的接触面积，从而提高了除尘效率。

2.本发明所述的一种铅酸蓄电池极板生产工艺，本发明包括步骤一至步骤六，步骤六中采用一种电池极板除尘装置，所述电池极板除尘装置中的除尘固定板一端开设有v形开口；一号清理单元清理时，风从v形开口的除尘固定板进入到除尘通道中，使得旋转叶片获得了风力，从而带动除尘毛刷的旋转擦拭；同时，清理的灰尘从v形开口的除尘固定板中抽离出密封仓外，以防清理中的灰尘全都堵塞在电池极板上，影响清理的效率。

3.本发明所述的一种铅酸蓄电池极板生产工艺，本发明包括步骤一至步骤六，步骤六中采用一种电池极板除尘装置，所述电池极板除尘装置中的一号除尘模块包括密封仓、海绵块和一号清理单元，所述海绵块与滑块的配合来回擦拭电池极板，对电池极板进行二次清理，提高了电池极板的清理效果。

4.本发明所述的一种铅酸蓄电池极板生产工艺，本发明包括步骤一至步骤六，步骤六中采用一种电池极板除尘装置，所述电池极板除尘装置中的海绵块底表面设有贯穿至除尘通道的弯曲形状的开口槽，在海绵块清理过程中的灰尘，抽气泵将其从弯曲状开口槽中抽至除尘通道中，最后抽离出密封仓外，避免了灰尘对电池极板的堵塞，影响电池极板的清理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中除尘装置的主视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图2中b的局部放大图；

图5是图4中c-c剖视图；

图中：机架1、滑轨11、滑块12、一号气压缸13、一号除尘模块2、二号除尘模块3、电池极板4、密封仓21、海绵块22、一号清理单元23、除尘通道24、抽风口25、二号气压缸231、固定板232、一号除尘单元233、导杆234、除尘固定板235、除尘毛刷236、旋转叶片237、开口槽238。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种铅酸蓄电池极板生产工艺，该方法采用除尘装置，所述除尘装置包括机架1、滑轨11、滑块12和一号气压缸13；其特征在于：还包括一号除尘模块2和二号除尘模块3；所述一号除尘模块2和二号除尘模块3是相同构件,电池极板4位于一号除尘模块2和二号除尘模块3之间，所述一号除尘模块2通过一号气压缸13与滑块12固定连接，所述滑块12通过滑轨11滑动带动一号除尘模块2除尘；工作时，首先，抽气泵向一号气压缸13提供气压，根据所需要清理的电池极板4的厚度，通过一号气压缸13来调节一号除尘模块2与二号除尘模块3间距离；然后，打开机架1开关，滑块12在电机的带动下在滑轨11上运动，滑块12带动的一号除尘模块2与二号除尘模块3相互配合共同清理电池极板4；

所述一号除尘模块2包括密封仓21、海绵块22和一号清理单元23；所述密封仓21的底部固定安装有海绵块22，密封仓21的内部设有一号清理单元23；所述一号清理单元23用于配合海绵块22使用；所述海绵块22内部设有连通密封仓21的除尘通道24；所述密封仓21顶部设有抽风口25；首先，一号清理单元23将电池极板4上顽固污渍清理擦除，一号清理单元23清理过后及时伸缩到除尘通道24中，然后，调节一号气压缸13，使得海绵块22与电池极板4接触，通过海绵块22与滑块12配合来回擦拭，进行电池极板4的二次清理，清理中，从除尘通道24进入的风带着灰尘从抽风口25处抽离。

该方法包括如下步骤：

步骤一：将电活性物质、导电剂、粘结剂等配料放入到混合器中混合制备浆料；

步骤二：将步骤一中的浆料均匀涂覆在金属流体上制成极片；

步骤三：将步骤二中制成的极片放入干燥机中进行干燥；

步骤四：将步骤三中干燥的极片放入辊压机中进行辊压；

步骤五：将步骤四中辊压好的极片放入到分切机中进行分切；

步骤六：将步骤五中分切好的极片放入到除尘装置中进行除尘；

作为本发明的一种实施方式，所述一号清理单元23包括二号气压缸231、固定板232和一号除尘单元233；所述二号气压缸231固定安装在密封仓21顶部中间位置；所述二号气压缸231底部固定安装有固定板232；所述固定板232底部转动安装有一号除尘单元233；所述一号除尘单元233包括导杆234、除尘固定板235和除尘毛刷236；所述除尘固定板235位于除尘通道24中；所述除尘固定板235顶部固定安装有导杆234；所述导杆234与固定板232转动连接；所述除尘固定板235底部固定安装有除尘毛刷236；一号除尘单元233在二号气压缸231的作用下，使得一号除尘单元233在除尘通道24中伸缩，清理时，二号气压缸231使一号除尘单元233向下运动并与电池极板4接触，除尘毛刷236与滑块12的相互配合下来回运动，使得电池极板4与除尘毛刷236进行了充分接触，提高了清理的效率，清理后，二号气压缸231带动一号除尘单元233向远离电池极板4一端运动。

作为本发明的一种实施方式，所述导杆234表面设有旋转叶片237，旋转叶片237通过导杆234带动除尘固定板235自转；进入到除尘通道24中的风使旋转叶片237旋转，使得导杆234获得了旋转力，并且带动除尘固定板235旋转，与除尘固定板235固定连接的除尘毛刷236在旋转中与电池极板4进行多次的接触，同时除尘毛刷236在与滑块12的配合下来回运动，使得除尘毛刷236对顽固污渍进行擦拭，以至于顽固污渍清理的更充分，从而提高了清理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述除尘固定板235一端开设有v形开口；一号清理单元23清理时，风从v形开口的除尘固定板235进入到除尘通道24中，使得旋转叶片237获得了风力，从而带动除尘毛刷236的旋转擦拭；同时，清理的灰尘从v形开口的除尘固定板235中抽离出密封仓21外，以防清理中的灰尘全都堵塞在电池极板4上，影响清理的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述海绵块22的底表面设有贯穿至除尘通道24的开口槽238，开口槽238呈弯曲形状；海绵块22与电池极板4接触擦拭时，清理的灰尘粘附在海绵块22上，而海绵块22底部设有弯曲状的开口槽238，使得粘附的灰尘从开口槽238抽离至除尘通道24中，最终抽离出密封仓21外。

使用时，将电池极板4输送到除尘装置中，打开抽气泵开关，根据电池极板4的厚度调节气压缸高度，然后，打开机架1开关，位于滑轨11的滑块12分别带动一号除尘模块2和二号除尘模块3来回运动，一号除尘模块2与二号除尘模块3相互配合擦拭电池极板4，一号除尘模块2擦拭中，先通过二号气压缸231使一号除尘单元233与电池极板4接触，而位于除尘通道24的旋转叶片237从v形开口除尘固定板235处获得风力，旋转叶片237在风的作用下旋转，并通过导杆234带动除尘固定板235底部固定安装的除尘毛刷236旋转除尘，同时除尘毛刷236与滑块12相互配合来回擦拭除尘加大除尘力度，除尘毛刷236清理后的灰尘从除尘固定板235中的v形开口处被抽离，一号除尘单元233清理后，通过二号气压缸231，将除尘通道24中的一号除尘单元233向远离电池极板4的一端运动，此时再调节一号气压缸13，使得海绵块22与电池极板4接触，通过海绵块22与滑块12间的相互配合来回擦拭，对电池极板4的电池极板4进行二次擦拭，弥补一号清理单元23未擦净处，此时擦拭的灰尘从海绵块22中的弯曲状开口槽238抽到除尘通道24中，最后从抽风口25处抽离到密封仓21外，待到电池极板4完全擦拭完全后，调节一号气压缸13，使得一号除尘模块2与二号除尘模块3分别向远离电池极板4的一端运动，将电池极板4输出除尘装置，关闭机架1开关与抽气泵开关。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。