铅酸蓄电池电解液配制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种配液装置，尤其是一种用于配制铅酸蓄电池电解液的装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池广泛应用于工业生产和人们日常生活，占整个化学电源比例约70%左右，其制造技术成熟、工艺较为完善、工装设备齐全、产品种类多，已经形成了系列产品，对经济发展起到了很大的促进作用。
[0003]铅酸蓄电池生产中，硫酸电解液的配制是其中必备的环节。传统的硫酸电解液配制方法中，虽然方法较为简单，但由于浓硫酸与去离子水的相互作用，会释放出大量的热量，而铅酸蓄电池中使用的酸液浓度较高，鉴于现有铅酸蓄电池生产的配酸过程中采用的方法以敞开式居多，因此配酸作业工人的工作环境十分恶劣，空气中弥散着硫酸雾，会严重地影响生产工人的身体健康；同时也容易造成环境中杂质、杂物落入酸槽，并进一步影响到蓄电池产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题就是提供铅酸蓄电池电解液配制装置，制造方便、运行可靠；能有效防止了硫酸溶液配制过程中因强放热产生的大量酸雾外逸，显著地改善生产作业环境，保证了环境杂质不污染配制的硫酸溶液。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:铅酸蓄电池电解液配制装置，包括带有搅拌装置的封闭式反应釜，反应釜顶部设有进液口，反应釜底部设有出液口，其特征在于:还包括能对酸雾进行冷凝的膜分离装置，所述膜分离装置与反应釜通过耐酸管道连通。
[0006]进一步的，所述膜分离装置中采用聚乙烯中空纤维膜作为冷凝膜。
[0007]进一步的，所述聚乙烯中空纤维膜的微孔直径为10?50微米。
[0008]进一步的，所述反应釜上设有包覆反应釜侧壁与底壁的冷夹套，冷夹套的壁体上开有进水口与出水口。通过冷夹套内冷却水的循环冷却作用，及时地将硫酸电解液配制过程中产生的热量以热交换的方式带走，一是防止了配酸过程中出现的局部高温现象，使硫酸电解液中加入对温度比较敏感的有机添加剂成为可能；二是防止了因高温、高酸性介质所产生的有机物分解等化学反应，既保证了添加剂的稳定，又不产生杂质；三是避免了因温度过高导致的对配酸容器的损害。
[0009]进一步的，所述搅拌装置包括设于反应釜顶部的电机，电机转轴通过传动杆连接设于反应釜内的搅拌桨。
[0010]进一步的，所述搅拌桨采用搪玻璃或不锈钢制成，搅拌桨上还覆涂有PTFE腐蚀涂层，提高其耐蚀性。
[0011]进一步的，所述耐酸管道为PP管或ABS管。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]1、利用膜分离装置及时地将配酸过程中产生的酸雾冷凝下来并形成回流，一方面防止了因强放热产生大量的酸雾外逸，显著地改善了配酸作业现场的环境质量，减轻或消除了硫酸雾对作业人员的身体危害；另一方面，回流的酸液可以重新利用，减少了因酸雾弥散造成的原料损失；
[0014]2、聚乙烯中空纤维膜对酸雾的凝结效果更好，能够保证酸雾不外逸且价格相对较低，能够降低生产投资；
[0015]3、硫酸电解液在封闭式的反应釜中配制，配酸过程中酸液、酸雾几乎零排放，不污染环境，适合于铅酸蓄电池清洁生产的要求；
[0016]4、本发明的装置制造方便、运行可靠、运行费用低，适用于较宽浓度范围的高纯度硫酸电解液的配制。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0018]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1，铅酸蓄电池电解液配制装置，包括带有搅拌装置的封闭式反应釜1，反应釜I采用搪玻璃制成，耐蚀性好，反应釜I顶部设有进液口 10，浓硫酸、去离子水以及其他添加剂经进液口 10投入反应釜I内；电机5通过传动杆51驱动搅拌桨6以80?100转/分的速度旋转，搅拌原料，使其充分混合；搅拌过程中，因强放热产生的大量酸雾经耐酸管道3进入膜分离装置2，膜分离装置2中设有微孔直径在10?50微米的聚乙烯中空纤维膜21，酸雾在聚乙烯中空纤维膜21表面冷凝并形成酸液，酸液经耐酸管道3重新流回反应? I内；与此同时，反应Il I上的冷夹套4中通入冷却水，冷却水经进水口 41注入、经出水口 42流出，形成循环，及时地将硫酸电解液配制过程中产生的热量以热交换的方式带走；最终配好的酸液经反应釜I底部的出液口 11流出，配酸过程中酸液、酸雾几乎零排放，不污染环境，适合于铅酸蓄电池清洁生产的要求。
[0020]膜分离装置2中也可采用聚丙烯中空纤维膜作为冷凝膜；耐酸管道3为PP管或ABS管，搅拌桨6采用搪玻璃或不锈钢制成，搅拌桨6上还覆涂有PTFE腐蚀涂层，提高其耐蚀性。
[0021]上述实施例仅为本发明的优选实施方案，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.铅酸蓄电池电解液配制装置，包括带有搅拌装置的封闭式反应釜(1)，反应釜(I)顶部设有进液口(10)，反应釜(I)底部设有出液口(11)，其特征在于:还包括能对酸雾进行冷凝的膜分离装置(2)，所述膜分离装置(2)与反应釜(I)通过耐酸管道(3)连通。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池电解液配制装置，其特征在于:所述膜分离装置(2)中采用聚乙烯中空纤维膜(21)作为冷凝膜。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池电解液配制装置，其特征在于:所述聚乙烯中空纤维膜(21)的微孔直径为10?50微米。
4.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池电解液配制装置，其特征在于:所述反应釜(I)上设有包覆反应釜(I)侧壁与底壁的冷夹套(4)，冷夹套(4)的壁体上开有进水口(41)与出水口 (42) ο
5.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池电解液配制装置，其特征在于:所述搅拌装置包括设于反应釜(I)顶部的电机(5)，电机(5)转轴通过传动杆(51)连接设于反应釜⑴内的搅拌桨(6)。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池电解液配制装置，其特征在于:所述搅拌桨(6)采用搪玻璃或不锈钢制成，搅拌桨(6)上还覆涂有PTFE腐蚀涂层。
7.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池电解液配制装置，其特征在于:所述耐酸管道(3)为PP管或ABS管。
【专利摘要】本发明公开了铅酸蓄电池电解液配制装置，包括带有搅拌装置的封闭式反应釜，反应釜顶部设有进液口，反应釜底部设有出液口；还包括能对酸雾进行冷凝的膜分离装置，所述膜分离装置与反应釜通过耐酸管道连通。本发明能有效防止了硫酸溶液配制过程中因强放热产生的大量酸雾外逸，显著地改善生产作业环境，保证了环境杂质不污染配制的硫酸溶液。
【IPC分类】H01M10-12
【公开号】CN104821416
【申请号】CN201510188329
【发明人】王金都, 钦剑峰, 张卫忠, 徐新, 高云芳
【申请人】长兴铁鹰电气有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月21日