本发明属于环境工程装备领域，具体涉及一种污泥干燥装置。
背景技术：
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。它的主要特性有：含水率高可高达99％以上、有机物含量高、容易腐化发臭、并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥按来源分主要有：生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥。各种污泥的处置与处理已成为制约城市发展与城市卫生的顽疾。
随着国家节能减排力度的加强，国民环保意识的提高，以及城市污泥的产量的与日俱增，污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要议题。污泥烘干处理技术的发展，使污泥农用、污泥燃料、污泥焚烧成为可能。污泥烘干技术与污泥干燥机的完善与创新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。
目前市面上的间接加热式干燥器，一般采用液体如热水、导热油或蒸汽通过间壁式换热器传热给污泥，污泥吸收热量，水分蒸发而得到干燥，这种工况下，需要对污泥进行搅拌或翻转以强化传热和传质。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，在污泥为粘性高的有机性污泥的情况下，污泥易附着于轴或桨片。当污泥附着于轴或桨片时，整体的导热速度下降，干燥效率下降。甚至有时污泥堆积于多列桨片之间，导致无法操作。同时中间的空心轴蒸汽流动速度过快，存在蒸汽散热不充分，蒸汽耗用量过大的问题。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本发明提供一种污泥干燥装置，要解决的技术问题是粘性较高的污泥易附着于通加热用蒸汽的空心轴及其桨片、蒸汽耗用量过大的问题。
本发明采用如下技术方案：一种污泥干燥装置，包括框架系统、加热系统与搅拌系统，
框架系统包括下支撑板、立杆、上支撑板，立杆有四根，围成矩形，下支撑板位于立杆中下部，上支撑板位于立杆顶部，上支撑板超出立杆围成的矩形区域，下支撑板、上支撑板上设置有同轴的安装孔；
加热系统包括蒸汽进气口、加热管、蒸汽排气口、折流板，所述加热管可拆卸地安装在所述下支撑板、上支撑板同轴的安装孔内，加热管上部设置有蒸汽进气口，加热管下部设置有蒸汽出气口，加热管内均匀设置有折流板，折流板与加热管形成的缺口间隔分布；
搅拌系统包括搅拌外壳、密封管节、搅拌叶片、驱动链、驱动马达、链轮、密封板、干燥污泥排出口、污泥排气口，搅拌外壳为筒状，密封管节有两个，设置在所述搅拌外壳上下两端，密封管节直径比搅拌外壳大，搅拌外壳内侧均匀布置有多个搅拌叶片；密封外壳上部外壁设置有链轮，驱动马达安装在上支撑板上，驱动马达通过驱动链带动搅拌外壳旋转；密封板有两块，为中心有孔的圆饼状，密封板安装在加热管上，位于下支撑板、上支撑板之间，密封板与密封管节接触，对搅拌外壳起支撑作用；上方的密封板上设置有污泥排气口，下方的密封板上设置有干燥污泥排出口。
进一步地，为了方便加热管的拆卸，下支撑板、上支撑板的安装孔内设置有三爪自定心卡盘。
进一步地，折流板截面为200—300度的扇形，折流板焊接在加热管内。
进一步地，为了便于旋转，密封板与密封管节轴面之间通过轴承连接，密封板外圈与轴承内圈紧配，密封管节内圈与轴承外圈紧配。
进一步地，为了防止汽、液、泥泄露，密封板与管节接触的端面安装有聚四氟乙烯作为填料，形成旋转动密封。
进一步地，为了起到最好的搅拌效果，搅拌叶片旋转仰角为60—75度，与搅拌外壳的长径比相关，搅拌叶片外缘与加热管外壁的距离为4—8cm。
进一步地，为了适用不同的处理需求，驱动马达上设置有减速器。
有益效果：
1、采用本污泥干燥装置，实验证明干燥后污泥水分可降到14％以下；
2、可有效防止粘性较高的有机性污泥与搅拌系统粘连，影响干燥效率；
3、创新性采用外壳驱动的方式，更方便于排出干燥后的污泥；
4、折流板减缓蒸汽流速，使蒸汽充分加热加热管外壁，减少工作过程中的蒸汽耗损量。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明俯视图搅拌系统的搅拌外壳和搅拌叶片；
图5为本发明搅拌系统剖视图
图6为本发明加热系统主视图；
图7为本发明加热系统剖视图。
图中：1框架系统，101下支撑板，102立杆，103上支撑板，2搅拌系统，201驱动链，202驱动马达，203链轮，204干燥污泥排出口，205污泥排气口，206搅拌叶片，207密封板，208密封管节，209搅拌外壳，3加热系统，301蒸汽进气口，302加热管，303蒸汽排气口，304折流板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
实施例1：
如图1-7所示：一种污泥干燥装置，包括框架系统1、加热系统3与搅拌系统2，框架系统1包括下支撑板101、立杆102、上支撑板103，立杆102有四根，围成矩形，下支撑板101位于立杆102中下部，上支撑板103位于立杆102顶部，上支撑板103超出立杆102围成的矩形区域，下支撑板101、上支撑板103上设置有同轴的安装孔；
加热系统3包括蒸汽进气口301、加热管302、蒸汽排气口303、折流板304，所述加热管302可拆卸地安装在所述下支撑板101、上支撑板103同轴的安装孔内，加热管302上部设置有蒸汽进气口301，加热管302下部设置有蒸汽出气口，加热管302内均匀设置有折流板304，折流板304与加热管302形成的缺口间隔分布；
搅拌系统2包括搅拌外壳209、密封管节208、搅拌叶206片、驱动链201、驱动马达202、链轮203、密封板207、干燥污泥排出204口、污泥排气口205，搅拌外壳209为筒状，密封管节208有两个，设置在所述搅拌外壳209上下两端，密封管节208直径比搅拌外壳209大，搅拌外壳209内侧均匀布置有9个搅拌叶206片；密封外壳上部外壁设置有链轮203，驱动马达202安装在上支撑板103上，驱动马达202通过驱动链201带动搅拌外壳209旋转；密封板207有两块，为中心有孔的圆饼状，密封板207安装在加热管302上，位于下支撑板101、上支撑板103之间，密封板207与密封管节208接触，对搅拌外壳209起支撑作用；上方的密封板207上设置有污泥排气口205，下方的密封板207上设置有干燥污泥排出204口。
在实际应用中，所述下支撑板101、上支撑板103的安装孔内设置有三爪自定心卡盘。
在实际应用中，所述折流板304截面为200度的扇形，折流板304焊接在加热管302内。
在实际应用中，所述密封板207与密封管节208轴面之间通过轴承连接，密封板207外圈与轴承内圈紧配，密封管节208内圈与轴承外圈紧配。
在实际应用中，所述密封板207与管节接触的端面安装有聚四氟乙烯作为填料，形成旋转动密封。
在实际应用中，所述搅拌叶206片旋转仰角为60度，与搅拌外壳209的长径比相关，搅拌叶206片外缘与加热管302外壁的距离为4cm。
在实际应用中，所述驱动马达202上设置有减速器。
实施例2：
其他特征均为实施例1所述，在实际应用中，搅拌外壳209内侧均匀布置有6个搅拌叶206片，所述折流板304截面为300度的扇形所述搅拌叶206片旋转仰角为75度，与搅拌外壳209的长径比相关，搅拌叶206片外缘与加热管302外壁的距离为8cm。。
综上所述，本发明可有效防止粘性较高的有机性污泥与搅拌系统粘连，提高干燥效率，同时减少工作过程中的蒸汽耗损量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。在叙述技术方案过程中时候的“上、下、前、后、左、右”，非特制，是为了便于公众理解，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。