一种污泥干化返混料装置的制造方法
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种污泥处理设备，特别涉及一种污泥干化返混料装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]目前，现有的污泥处理装置存在以下不足:第一，因初始污泥含水率较高且具有粘性，干化速度较慢。第二，现有的污泥干化系统通风采用管道多孔式通风，扬程远，风压小，达不到加速干化的目的。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种促使污泥干化速度更快的污泥干化返混料装置。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种污泥干化返混料装置，包括安装在机体上的高压离心风机、输送管道、下料护罩、轴流风机，其特征在于:所述高压离心风机安装有吸料口和出风口，出风口连接输送管道，输送管道连通下料护罩进行均匀分散下料，轴流风机进行湿污泥表面强通风加速湿污泥干化。
[0009]高压离心风机进风口端安装有吸料口，出风口端安装有输送管道。
[0010]轴流风机安装于干污泥与湿污泥混合区域上部能达到良好的通风效果。
[0011]机体上还设有检修平台。
[0012]本实用新型的有益效果是，可将粉状干污泥进行远距离输送，且干污泥不会溢出或外漏，不会造成扬尘的污染；该新型装置具有结构简洁紧凑、效率高，运行成本底、使用操作简单、加速湿污泥干化等优点。
[0013](四)
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1右段放大图，图3为图1左段放大图。
[0016]图中:1高压离心风机、2吸料口、3输送管道、4下料护罩、5轴流风机。
[0017](五)
【具体实施方式】
[0018]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括安装在机体上的高压离心风机1、输送管道3、下料护罩4、轴流风机5，所述高压离心风机I底部的进风口端安装有吸料口 2，高压离心风机I的出风口通过法兰盘连通输送管道3，输送管道3末端连接下料护罩4，混料同时轴流风机5开启，对混合污泥进行强通风，该返混装置机体侧上方设置检修平台。轴流风机5安装于干污泥与湿污泥混合区域上部能达到良好的通风效果。
[0019]本实用新型的高压离心风机I为整个湿污泥输送系统提供输送动力，吸料口 2通过压力差将干化平台上的粉状小颗粒物料吸入，由出风口进入输送管道，输送管道3将粉状小颗粒干化污泥输送至湿污泥下料端，通过下料护罩4均匀分散在湿污泥表面。湿污泥端轴流风机5进行强通风加速干化速率。
[0020]使用时首先是干化平台干污泥端具备干污泥吸入的条件，然后开启高压离心风机I和轴流风机5，粉状小颗粒干污泥由吸料口 2吸入，通过输送管道3连续不断的输送至下料护罩4，均匀不断地分布在湿污泥表面，通过污泥处理设备搅拌装置进行充分搅拌，强通风使水分加快蒸发，最终实现污泥的加速干化。
【主权项】
1.一种污泥干化返混料装置，包括安装在机体上的高压离心风机(I)、输送管道(3)、下料护罩(4)、轴流风机(5)，其特征在于:所述高压离心风机(I)安装有吸料口(2)和出风口，出风口连接输送管道(3 )，输送管道连通下料护罩(4 )。2.根据权利要求1所述的污泥干化返混料装置，其特征在于:所述高压离心风机(I)进风口端安装吸料口(2)。3.根据权利要求1或2所述的污泥干化返混料装置，其特征在于:所述的轴流风机(5)安装于干污泥与湿污泥混合区域上部。4.根据权利要求1或2所述的污泥干化返混料装置，其特征在于:机体上还设有检修-ψ- 口 O
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥处理设备，特别公开了一种污泥干化返混料装置。该污泥干化返混料装置，包括安装在机体上的高压离心风机、输送管道、下料护罩、轴流风机，其特征在于：所述高压离心风机安装有吸料口和出风口，出风口连接输送管道，输送管道连通下料护罩进行均匀分散下料，轴流风机进行湿污泥表面强通风加速湿污泥干化。本实用新型可将粉状干污泥进行远距离输送，且粉状干污泥不会溢出或外漏，不会造成扬尘的污染；该新型装置具有结构简洁紧凑、效率高，运行成本低、使用操作简单的优点。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN204661529
【申请号】CN201520345040
【发明人】王志恒, 孙红波, 闫广播, 魏青亮, 李科, 田树成, 范洪陆
【申请人】山东福航新能源环保股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日