本发明涉及一种金属回收领域,具体为一种便利有价金属综合回收利用装置。
背景技术：
金属电子板的制作中常常会用到微量的贵重金属，但是这些金属电子板在报废后常常无人问津，导致大量的资源浪费，并且错失财富，但目前没有一种简单快捷的回收金属电子板上贵重金属的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便利有价金属综合回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便利有价金属综合回收利用装置，包括机箱，所述机箱内部的上端设置有一筛动腔，所述机箱上端面的中心位置设置有一入口，所述入口连通外部空间与筛动腔，所述筛动腔左侧设置有一动力装置腔，所述动力装置腔后端壁中心位置处固定连接有一动力装置a，所述动力装置a前端设置有一传动连接的传动杆a，所述传动杆a前端与动力装置腔前端壁转动连接，所述传动杆a上固定套装有一齿盘轮a，所述齿盘轮a上下对称设置有一齿盘轮b，所述齿盘轮a与齿盘轮b啮合传动，所述齿盘轮b中心固定套装有一传动杆b，所述齿盘轮b在动力装置腔后端壁的投影中心处设置有一球球轴承空间，所述球球轴承空间与动力装置腔相连通，所述传动杆b与球球轴承空间后端壁转动连接，所述球球轴承空间内前后对称设置有一球轴承，所述传动杆b与球轴承固定套装连接，所述齿盘轮b前端面固定连接有一横滑销d，所述动力装置腔右端壁上下对称设置有一活动空间，所述筛动腔右侧设置有与活动空间同一水平线的横滑槽b，所述活动空间连通筛动腔与动力装置腔，所述活动空间中设置有一转块，所述转块左端壁固定连接有一推拉轴，所述推拉轴右端固定连接有一侧滑块，所述侧滑块中部设置有一横滑槽a，所述侧滑块与横滑销d通过滑槽套装连接，上侧所述转块右端壁固定连接有一滤网a，所述滤网a右端位于横滑槽b内，所述滤网a右端面设置有一隔物板a，所述筛动腔右侧设置有一存料腔a，所述存料腔a左侧设置有一穿口a，所述穿口a连通横滑槽b与存料腔a，所述所述存料腔a右侧设置有一弃料管a，所述弃料管a连通存料腔a与外界空间，所述弃料管a内设置有一控制装置a，所述下侧转块的右端面固定连接有一滤网b，所述滤网b右端位于下侧横滑槽b内，所述滤网b右端面设置有一隔物板a，所述滤网b下侧设置有一存料腔b，所述存料腔b后端壁设置有弃料管b，所述弃料管b连通存料腔b与外界空间，所述机箱内部的下端设置有一内腔c，所述内腔c右端壁设置有一通管a，所述通管a连通内腔c与下侧横滑槽b，所述内腔c上端壁的内部设置有一内腔b，所述内腔b的上端壁固定连接有一动力装置b，所述内腔b下端壁的中心位置设置有一穿口b，所述穿口b连通内腔b与内腔c，所述动力装置b的下端动力连接有悬动轴，所述悬动轴的下端穿过穿口b且位于内腔c内，所述悬动轴上设置有螺旋分布的搅滚动装置，所述内腔c下端设置有一固定台a，所述内腔c的下端壁左右对称固定连接有一弹压簧b，所述弹压簧b上端与固定台a下端面固定连接，所述固定台a下端面中部固定连接有一动杆a，所述内腔c下端壁内设置有一向左延伸的内腔a，所述内腔a与内腔c相连通，所述动杆a下端位于内腔a内，且所述动杆a前端面的下端设置有一横滑销a，所述内腔a后端壁上固定连接有一横滑销c，所述横滑销c上转动连接有一传压杆，所述传压杆的左右两端对称设置有一方形升降槽，所述右侧升降槽与横滑销a套装连接,所述内腔c左侧设置有一内腔d，所述内腔a与内腔d相连通，所述内腔d右侧设置有一倾斜向下的通管c，所述通管c连通内腔c与内腔d，所述内腔d下端设置有一固定台b，所述内腔d的下端壁左右对称固定连接有一弹压簧a，所述弹压簧a上端与固定台b下端面固定连接，所述固定台b下端面中部固定连接有一动杆b，所述动杆b下端位于内腔a内，且所述动杆b前端面的下端设置有一横滑销b，所述动杆b前端壁下端设置有一横滑销b，所述横滑槽c与横滑销b套装连接,所述内腔d上端壁设置有倾斜向上的通管b，所述通管b连通内腔d与外界空间，所述通管b内设置有一控制装置b，所述内腔c右端壁下侧设置有一流出管道，所述机箱右侧设有滤液盒，所述滤液盒内设有开口向右的滤液腔，所述滤液腔内设有滤液网，所述滤液网下方设有蓄液池，所述滤液盒右端壁设有旋转块，所述旋转块转动连接设有盖板，所述流出管道连通滤液盒与内腔c，所述通管d设置有一控制装置c，所述机箱底部设有左右对称的旋转块，所述旋转块下方转动连接设有脚座，所述脚座与所述旋转块通过转栓连接，所述脚座底端面设有摩擦片，其作用是设备运行、快速抖动时不会因地面湿滑而侧翻。
作为优选，所述横滑销d的行程半径小于滑槽长度的二分之一。
作为优选，所述弹压簧b的弹力大于固定台a与动杆a的重量之和，所述弹压簧a的弹力大于固定台b、动杆b和沉金剂的重量之和。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，动力装置a工作，带动驱动轴上的齿盘轮a转动，从而带动齿盘轮b转动，使齿盘轮b上的横滑销d做圆周运动，与横滑销d套装连接的侧滑块左右往复运动，由于侧滑块与转块通过推拉轴连接，侧滑块左右往复运动带动转块的左右往复运动，从而带动滤网a与小孔筛网左右往复运动，经过打碎的金属电子板通过入口进入筛动腔，在落入滤网a时，金属电子板与较小杂质落入小孔筛网，较大杂质随滤网a左右运动，落入横滑槽b内，滤网a左右运动带动隔物板a的左右运动，把较大杂质推入存料腔a，打开控制装置a，较大杂质自动流入外界空间，同理金属电子板与较小杂质在小孔筛网上分离，金属电子板被留在小孔筛网上，较小杂质落入存料腔b，通过弃料管b流出外界，而金属电子板被隔物板a推入内腔c，动力装置b工作，通过悬动轴带动搅滚动装置开始进行搅拌运动，内腔d内含有与通管c同等水平高的沉金剂，当金属电子板在内腔c内积累的越来越多时，固定台a上的重量开始增加，弹压簧b被压缩，动杆a下降，带动横滑销a下降，从而使传压杆右端下降，传压杆转动带动传压杆左端上升，使横滑销b向上运动带动固定台b上升，使内腔d内的沉金剂超过通管c所处水平线，沉金剂自动流入内腔c，通过搅拌与金属电子板混合，当固定台a被下压至与流出管道同一水平高度时，打开控制装置c，搅拌完成的金属电子板自动流出内腔c，固定台a上质量减轻，弹压簧b的带动下，固定台a上升，通过传压杆带动固定台b下降，打开控制装置b，加入沉金剂至与通管c同一水平高度，如此反复运动，实现了对金属电子板的快速筛选，提高了工作效率，而且定量的根据金属电子板的多少自动加入沉金剂搅拌，实现了自动化固液搅拌，节约沉金剂。
附图说明
图1为本发明一种便利有价金属综合回收利用装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种便利有价金属综合回收利用装置中动力装置腔全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种便利有价金属综合回收利用装置中筛网整体结构示意图；
图4是图1中滤液盒的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种便利有价金属综合回收利用装置，包括机箱1，所述机箱1内部的上端设置有一筛动腔15，所述机箱1上端面的中心位置设置有一入口14，所述入口14连通外部空间与筛动腔15，所述筛动腔15左侧设置有一动力装置腔2，所述动力装置腔2后端壁中心位置处固定连接有一动力装置a3，所述动力装置a3前端设置有一传动连接的传动杆a4，所述传动杆a4前端与动力装置腔2前端壁转动连接，所述传动杆a4上固定套装有一齿盘轮a5，所述齿盘轮a5上下对称设置有一齿盘轮b6，所述齿盘轮a5与齿盘轮b6啮合传动，所述齿盘轮b6中心固定套装有一传动杆b7，所述齿盘轮b6在动力装置腔2后端壁的投影中心处设置有一球球轴承空间9，所述球球轴承空间9与动力装置腔2相连通，所述传动杆b7与球球轴承空间9后端壁转动连接，所述球球轴承空间9内前后对称设置有一球轴承10，所述传动杆b7与球轴承10固定套装连接，所述齿盘轮b6前端面固定连接有一横滑销d8，所述动力装置腔2右端壁上下对称设置有一活动空间12，所述筛动腔15右侧设置有与活动空间12同一水平线的横滑槽b48，所述活动空间12连通筛动腔15与动力装置腔2，所述活动空间12中设置有一转块13，所述转块13左端壁固定连接有一推拉轴11，所述推拉轴11右端固定连接有一侧滑块46，所述侧滑块46中部设置有一横滑槽a47，所述侧滑块46与横滑销d8通过滑槽47套装连接，上侧所述转块13右端壁固定连接有一滤网a16，所述滤网a16右端位于横滑槽b48内，所述滤网a16右端面设置有一隔物板a17，所述筛动腔15右侧设置有一存料腔a19，所述存料腔a19左侧设置有一穿口a18，所述穿口a18连通横滑槽b48与存料腔a19，所述所述存料腔a19右侧设置有一弃料管a20，所述弃料管a20连通存料腔a19与外界空间，所述弃料管a20内设置有一控制装置a53，所述下侧转块13的右端面固定连接有一滤网b21，所述滤网b21右端位于下侧横滑槽b48内，所述滤网b21右端面设置有一隔物板a22，所述滤网b21下侧设置有一存料腔b49，所述存料腔b49后端壁设置有弃料管b24，所述弃料管b24连通存料腔b49与外界空间，所述机箱1内部的下端设置有一内腔c28，所述内腔c28右端壁设置有一通管a23，所述通管a23连通内腔c28与下侧横滑槽b48，所述内腔c28上端壁的内部设置有一内腔b25，所述内腔b25的上端壁固定连接有一动力装置b26，所述内腔b25下端壁的中心位置设置有一穿口b27，所述穿口b27连通内腔b25与内腔c28，所述动力装置b26的下端动力连接有悬动轴29，所述悬动轴29的下端穿过穿口b27且位于内腔c28，所述悬动轴29上设置有螺旋分布的搅滚动装置31，所述内腔c28下端设置有一固定台a30，所述内腔c28的下端壁左右对称固定连接有一弹压簧b32，所述弹压簧b32上端与固定台a30下端面固定连接，所述固定台a30下端面中部固定连接有一动杆a33，所述内腔c28下端壁内设置有一向左延伸的内腔a44，所述内腔a44与内腔c28相连通，所述动杆a33下端位于内腔a44内，且所述动杆a33前端面的下端设置有一横滑销a34，所述内腔a44后端壁上固定连接有一横滑销c36，所述横滑销c36上转动连接有一传压杆35，所述传压杆35的左右两端对称设置有一方形升降槽45，所述右侧升降槽45与横滑销a34套装连接,所述内腔c28左侧设置有一内腔d40，所述内腔a44与内腔d40相连通，所述内腔d40右侧设置有一倾斜向下的通管c41，所述通管c41连通内腔c28与内腔d40，所述内腔d40下端设置有一固定台b52，所述内腔d40的下端壁左右对称固定连接有一弹压簧a42，所述弹压簧a42上端与固定台b52下端面固定连接，所述固定台b52下端面的中部固定连接有一动杆b43，所述动杆b43下端位于内腔a44内，且所述动杆b43前端面的下端设置有一横滑销b37，所述横滑槽c45与横滑销b37套装连接,所述内腔d40上端壁设置有倾斜向上的通管b39，所述通管b39连通内腔d40与外界空间，所述通管b39内设置有一控制装置b38，所述内腔c28右端壁下侧设置有一流出管道51，所述机箱1右侧设有滤液盒100，所述滤液盒100内设有开口向右的滤液腔101，所述滤液腔101内设有滤液网102，所述滤液网102下方设有蓄液池103，所述滤液盒100右端壁设有旋转块104，所述旋转块104转动连接设有盖板105，所述流出管道51连通滤液盒100与内腔c28，所述通管d51设置有一控制装置c50，所述机箱1底部设有左右对称的旋转块301，所述旋转块301下方转动连接设有脚座303，所述脚座303与所述旋转块301通过转栓302连接，所述脚座303底端面设有摩擦片304，其作用是设备运行、快速抖动时不会因地面湿滑而侧翻。
有益地，所述横滑销d8的行程半径小于滑槽47长度的二分之一，使横滑销d8旋转到齿盘轮b6的最高点时横滑销d8仍然和侧滑块46套装连接，横滑销d8旋转一周，带动转块13左右运动一次。
有益地，所述弹压簧b32的弹力大于固定台a30与动杆a33的重量之和，从而保证弹压簧b32在弹力的作用下能够拉动动杆a33和固定台a30上升，所述弹压簧a42的弹力大于固定台b52、动杆b43和沉金剂的重量之和，从而保证弹压簧a42在弹力的作用下能够拉动动杆b43和固定台b52下降。
具体使用方法：本发明工作中，动力装置a3工作，带动驱动轴4上的齿盘轮a5转动，从而带动齿盘轮b6转动，使齿盘轮b6上的横滑销d8做圆周运动，与横滑销d8套装连接的侧滑块46左右往复运动，由于侧滑块46与转块13通过推拉轴11连接，侧滑块46左右往复运动带动转块13的左右往复运动，从而带动滤网a16与小孔筛网21左右往复运动，经过打碎的金属电子板通过入口14进入筛动腔15，在落入滤网a16时，金属电子板与较小杂质落入小孔筛网21，较大杂质随滤网a16左右运动，落入横滑槽b48内，滤网a16左右运动带动隔物板a17的左右运动，把较大杂质推入存料腔a19，打开控制装置a53，较大杂质自动流入外界空间，同理金属电子板与较小杂质在小孔筛网21上分离，金属电子板被留在小孔筛网21上，较小杂质落入存料腔b49，通过弃料管b24流出外界，而金属电子板被隔物板a22推入内腔c28，动力装置b26工作，通过悬动轴29带动搅滚动装置31开始进行搅拌运动，内腔d40内含有与通管c41同等水平高的沉金剂，当金属电子板在内腔c28内积累的越来越多时，固定台a30上的重量开始增加，弹压簧b32被压缩，动杆a33下降，带动横滑销a34下降，从而使传压杆35右端下降，传压杆35转动带动传压杆35左端上升，使横滑销b37向上运动带动固定台b52上升，使内腔d40内的沉金剂超过通管c41所处水平线，沉金剂自动流入内腔c28，通过搅拌与金属电子板混合，当固定台a30被下压至与流出管道51同一水平高度时，打开控制装置c50，搅拌完成的金属电子板自动流出内腔c28，固定台a30上质量减轻，弹压簧b32的带动下，固定台a30上升，通过传压杆35带动固定台b30下降，打开控制装置b38，加入沉金剂至与通管c41同一水平高度，如此反复运动，实现了对金属电子板的快速筛选，提高了工作效率，而且定量的根据金属电子板的多少自动加入沉金剂搅拌，实现了自动化固液搅拌，节约沉金剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。