本发明是一种石油管道清洗疏通装置，属于管道疏通清洗设备领域。
背景技术：
石油管道清洗装置是指对石油管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的设备。
现有技术中，使用管道在制造过程中，常常会有大量的粉尘或残屑的残留，导致石油管道的脏乱，而设备在进行管道的清洁完成后，将会有大量的水分残留，而无法及时进行干燥管道，需要工作人员进行二次干燥作业，不仅容易导致管道的损坏且大大的增加了工作人员的工作量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道清洗疏通装置，以解决现有技术中，使用管道在制造过程中，常常会有大量的粉尘或残屑的残留，导致石油管道的脏乱，而设备在进行管道的清洁完成后，将会有大量的水分残留，而无法及时进行干燥管道，需要工作人员进行二次干燥作业，不仅容易导致管道的损坏且大大的增加了工作人员的工作量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道清洗疏通装置，其结构包括设备操作控制器、电源储备箱、隔绝支撑板、蓄水箱、支撑防护边框、反吹干燥装置、高压喷头、调节控制器、发动机、动机支撑底座、万向移动轮，所述设备操作控制器与电源储备箱的后端焊接于隔绝支撑板的前端，所述隔绝支撑板的左右两端装设于支撑防护边框内壁的前端，所述支撑防护边框的下端装设于动机支撑底座的下端，所述动机支撑底座的上端焊接于发动机的下端，所述发动机的后端装设于调节控制器的前端，所述调节控制器的后端装设于反吹干燥装置左侧的前端，所述反吹干燥装置的右端机械连接于高压喷头的左端，所述万向移动轮设有四个且上端间隙配合于支撑防护边框的下端，所述设备操作控制器的下端间隙配合于电源储备箱的上端，所述发动机后端的上侧机械连接于蓄水箱的下端，所述蓄水箱的下端装设于调节控制器上端，所述调节控制器与蓄水箱的左右两端安装于支撑防护边框后端的内壁，所述反吹干燥装置包括小流通连接管、大流通连接管、吹风干燥机构、过滤筛网、齿轮传动机构、转动导向机构、支撑保护外壳、连接支撑机构、电机传动机构、控制端口、隔绝密封机构，所述小流通连接管的右端焊接于大流通连接管的左端，所述小流通连接管左端的外表面贯穿于支撑保护外壳左端的上侧，所述大流通连接管右端的外表面贯穿于支撑保护外壳右端的上侧，所述小流通连接管的下端机械连接于隔绝密封机构的上端，所述隔绝密封机构的下端相啮合于电机传动机构的上端，所述电机传动机构下端的左侧装设于控制端口的右端，所述控制端口的外表面贯穿于支撑保护外壳左端的下侧，所述电机传动机构下端的右侧相啮合于连接支撑机构左端的下侧，所述连接支撑机构下端的右端与转动导向机构的左端相连接，所述转动导向机构的上端活动连接于齿轮传动机构的下端，所述齿轮传动机构的上端相贴合于吹风干燥机构的左端，所述大流通连接管的右端焊接于过滤筛网的左端，所述过滤筛网的左表面间隙配合于吹风干燥机构的右表面。
最佳的，所述电机传动机构由支撑斜齿轮、下履带连接轮、中心转动轴杆、电机支撑底座、独立旋转电机、电机端子、电源连接线、一号支撑轴承、双向凸块轴杆、第一传动履带、上履带连接轮组成，所述独立旋转电机的左端与控制端口的右端通过电源连接线相连接，所述独立旋转电机的下端焊接于电机支撑底座的上端，所述电机支撑底座的下端装设于支撑保护外壳内壁的上端，所述独立旋转电机的上端机械连接于电机端子的下端，所述独立旋转电机的右端装设于中心转动轴杆的左端，所述中心转动轴杆的右端焊接于支撑斜齿轮的左端，所述中心转动轴杆中部的外表面相贴合于下履带连接轮的内壁，所述下履带连接轮的外表面与上履带连接轮的外表面通过第一传动履带相连接，所述上履带连接轮的内壁焊接于双向凸块轴杆右端的外表面，所述双向凸块轴杆的左端设有一号支撑轴承，所述双向凸块轴杆的上端相啮合于隔绝密封机构的下端，所述支撑斜齿轮的外表面与连接支撑机构左端的下侧相连接。
最佳的，所述隔绝密封机构由左卡齿轮、一号限位滑轮、一号卡齿板、大卡齿轮、平衡支撑板、隔绝密封块、连接支撑块、二号限位滑轮、二号卡齿板、传动皮带、右卡齿轮组成，所述左卡齿轮与右卡齿轮的下端相啮合于双向凸块轴杆的上端，所述左卡齿轮与右卡齿轮的前端通过传动皮带与大卡齿轮的前端相连接，所述大卡齿轮的左右两端相啮合于一号卡齿板的右端与二号卡齿板的左端，所述二号卡齿板的右表面间隙配合于二号限位滑轮的外表面，所述一号卡齿板的左表面间隙配合于一号限位滑轮的外表面，所述一号卡齿板与二号卡齿板的上端装设于平衡支撑板的左右两端，所述平衡支撑板右端的上侧活动连接于连接支撑块的下端，所述连接支撑块的上端焊接于隔绝密封块的下端，所述隔绝密封块的上端间隙配合于小流通连接管的外表面。
最佳的，所述连接支撑机构由大螺纹卡齿轮、连接限位卡齿斜轮、卡齿支撑轮、双向连接竖轴、螺纹连接支撑轴、导向斜齿轮、双向连接螺纹轮组成，所述支撑斜齿轮的外表面相啮合于连接限位卡齿斜轮的外表面，所述连接限位卡齿斜轮的上端焊接于双向连接竖轴的下端，所述双向连接竖轴的上端装设于导向斜齿轮的下端，所述导向斜齿轮的外表面相啮合于双向连接螺纹轮的前端外侧，所述双向连接螺纹轮后端的外侧相啮合于螺纹连接支撑轴的上表面，所述螺纹连接支撑轴的下端焊接于卡齿支撑轮的上端，所述卡齿支撑轮的下端与大螺纹卡齿轮的外表面相连接。
最佳的，所述转动导向机构由一号导杆、二号导杆、导杆连接块、支撑限位横板、二号支撑轴承、轴杆延伸轴、双向凹槽轴杆、凹槽活动导块、半螺纹横轴组成，所述半螺纹横轴的右端焊接于双向凹槽轴杆的左端，所述双向凹槽轴杆的右端通过轴杆延伸轴与二号支撑轴承的左端相连接，所述双向凹槽轴杆的外表面活动连接于凹槽活动导块的下端，所述凹槽活动导块设有两个且上端焊接于导杆连接块的下端，所述导杆连接块的上端机械连接于二号导杆的下端，所述二号导杆的上端活动连接于一号导杆的下端，所述一号导杆的上端装设于齿轮传动机构的下端。
最佳的，所述齿轮传动机构由横向限位螺纹板、小螺纹卡齿轮、凸块支撑轴杆、三号支撑轴承、连接支撑齿轮、一号履带导轮、固定限位轴、第二传动履带、隔绝防水块、二号履带导轮组成，所述一号导杆的上端装设于连接支撑齿轮前端的外侧，所述连接支撑齿轮的外表面相啮合于凸块支撑轴杆的下端，所述凸块支撑轴杆的右端机械连接于三号支撑轴承的左端，所述凸块支撑轴杆的上端与小螺纹卡齿轮的下端相啮合，所述小螺纹卡齿轮后端的外侧相啮合于横向限位螺纹板的外表面，所述横向限位螺纹板的左端焊接于固定限位轴的右端，所述固定限位轴的左端外表面设有一号履带导轮，所述一号履带导轮的外表面通过第二传动履带与二号履带导轮的外表面相连接，所述第二传动履带的外表面相贴合于隔绝防水块的内壁，所述隔绝防水块的外表面贯穿于大流通连接管的下端。
最佳的，所述吹风干燥机构由固定转动横杆、连接限位固定板、吹风防水边框、旋转扇叶、固定防护顶盖、扇叶固定壳组成，所述固定转动横杆的右端焊接于连接限位固定板的左端，所述连接限位固定板的右端间隙配合于吹风防水边框的外表面，所述固定转动横杆的右端焊接于扇叶固定壳的左端，所述扇叶固定壳的右端装设于固定防护顶盖的左端，所述旋转扇叶设有两个以上且焊接于扇叶固定壳的外表面。
最佳的，所述半螺纹横轴左端的外表面与大螺纹卡齿轮前端的外侧相啮合，所述固定转动横杆的左端焊接于二号履带导轮的右端。
最佳的，所述隔绝密封块采用橡胶塑化材质，具有密封性好、防水、不易老化的特性。
有益效果
本发明一种石油管道清洗疏通装置，通过在设备上增加了反吹干燥装置，在需要使用石油管道清洗疏通装置时，工作人员应先确认石油管道清洗疏通装置是否能够正常的使用，且检查和确认反吹干燥装置是否损坏，在确认均无问题后，将可以正常的使用本设备，在进行管道的清洁下，工作人员可先将蓄水箱内装满水，并通过控制设备操作控制器来开启发动机，在发动机的带动下，水源将会从蓄水箱沿着调节控制器从高压喷头喷出，从而进行石油管道的清洁作业，而在清洗完石油管道时，工作人员可从设备操作控制器上控制开启反吹干燥装置，当工作人员开启反吹干燥装置时，控制端口将会运行，并将电源从电源连接线连接至独立旋转电机，使其独立旋转电机能够正常的运行，在独立旋转电机的运行带动下，中心转动轴杆将会带动支撑斜齿轮与下履带连接轮转动，在下履带连接轮的带动作用下，第一传动履带将会使其上履带连接轮能够带动其双向凸块轴杆转动，在双向凸块轴杆的作用下，左卡齿轮与右卡齿轮将会正常的转动，并由传动皮带的作用下，使其大卡齿轮能够正常转动，而在大卡齿轮的作用下，一号卡齿板将会向下运动，二号卡齿板将会向上运动，从而使其平衡支撑板能够向上倾斜，从而由连接支撑块推动向上，从而使其小流通连接管密封，使其水源无法进行流通，而在支撑斜齿轮的作用下，连接限位卡齿斜轮将会带动双向连接竖轴与导向斜齿轮转动，并在双向连接螺纹轮的作用下使其螺纹连接支撑轴转动，从而使其导杆连接块与大螺纹卡齿轮转动，接着由螺纹横轴带动双向凹槽轴杆转动，而在双向凹槽轴杆的转动时，凹槽活动导块将会左右来回运动，从而使其一号导杆与二号导杆带动连接支撑齿轮转动，在连接支撑齿轮的作用下，凸块支撑轴杆将会使其小螺纹卡齿轮转动，并最终在第二传动履带的作用下使其二号履带导轮与固定转动横杆转动，此时，扇叶固定壳将会使其旋转扇叶快速转动，从而使其能够排出风力，进行干燥石油管道：在设备进行清洗石油管道作业时，能够及时进行清理石油管道内残留的水分与及时干燥石油管道，从而增加了石油管道的使用寿命与减少了工作人员的工作量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道清洗疏通装置的结构示意图。
图2为本发明一种石油管道清洗疏通装置的反吹干燥装置的结构示意图一。
图3为本发明一种石油管道清洗疏通装置的反吹干燥装置的结构示意图二。
图中：设备操作控制器-1、电源储备箱-2、隔绝支撑板-3、蓄水箱-4、支撑防护边框-5、反吹干燥装置-6、高压喷头-7、调节控制器-8、发动机-9、动机支撑底座-10、万向移动轮-11、小流通连接管-601、大流通连接管-602、吹风干燥机构-603、过滤筛网-604、齿轮传动机构-605、转动导向机构-606、支撑保护外壳-607、连接支撑机构-608、电机传动机构-609、控制端口-610、隔绝密封机构-611、支撑斜齿轮-6091、下履带连接轮-6092、中心转动轴杆-6093、电机支撑底座-6094、独立旋转电机-6095、电机端子-6096、电源连接线-6097、一号支撑轴承-6098、双向凸块轴杆-6099、第一传动履带-60910、上履带连接轮-60911、左卡齿轮-6111、一号限位滑轮-6112、一号卡齿板-6113、大卡齿轮-6114、平衡支撑板-6115、隔绝密封块-6116、连接支撑块-6117、二号限位滑轮-6118、二号卡齿板-6119、传动皮带-61110、右卡齿轮-61111、大螺纹卡齿轮-6081、连接限位卡齿斜轮-6082、卡齿支撑轮-6083、双向连接竖轴-6084、螺纹连接支撑轴-6085、导向斜齿轮-6086、双向连接螺纹轮-6087、一号导杆-6061、二号导杆-60622、导杆连接块-6063、支撑限位横板-6064、二号支撑轴承-6065、轴杆延伸轴-6066、双向凹槽轴杆-6067、凹槽活动导块-6068、半螺纹横轴-6069、横向限位螺纹板-6051、小螺纹卡齿轮-6052、凸块支撑轴杆-6053、三号支撑轴承-6054、连接支撑齿轮-6055、一号履带导轮-6056、固定限位轴-6057、第二传动履带-6058、隔绝防水块-6059、二号履带导轮-60510、固定转动横杆-6031、连接限位固定板-6032、吹风防水边框-6033、旋转扇叶-6034、固定防护顶盖-6035、扇叶固定壳-6036。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种石油管道清洗疏通装置：其结构包括设备操作控制器1、电源储备箱2、隔绝支撑板3、蓄水箱4、支撑防护边框5、反吹干燥装置6、高压喷头7、调节控制器8、发动机9、动机支撑底座10、万向移动轮11，所述设备操作控制器1与电源储备箱2的后端焊接于隔绝支撑板3的前端，所述隔绝支撑板3的左右两端装设于支撑防护边框5内壁的前端，所述支撑防护边框5的下端装设于动机支撑底座10的下端，所述动机支撑底座10的上端焊接于发动机9的下端，所述发动机9的后端装设于调节控制器8的前端，所述调节控制器8的后端装设于反吹干燥装置6左侧的前端，所述反吹干燥装置6的右端机械连接于高压喷头7的左端，所述万向移动轮11设有四个且上端间隙配合于支撑防护边框5的下端，所述设备操作控制器1的下端间隙配合于电源储备箱2的上端，所述发动机9后端的上侧机械连接于蓄水箱4的下端，所述蓄水箱4的下端装设于调节控制器8上端，所述调节控制器8与蓄水箱4的左右两端安装于支撑防护边框5后端的内壁，所述反吹干燥装置6包括小流通连接管601、大流通连接管602、吹风干燥机构603、过滤筛网604、齿轮传动机构605、转动导向机构606、支撑保护外壳607、连接支撑机构608、电机传动机构609、控制端口610、隔绝密封机构611，所述小流通连接管601的右端焊接于大流通连接管602的左端，所述小流通连接管601左端的外表面贯穿于支撑保护外壳607左端的上侧，所述大流通连接管602右端的外表面贯穿于支撑保护外壳607右端的上侧，所述小流通连接管601的下端机械连接于隔绝密封机构611的上端，所述隔绝密封机构611的下端相啮合于电机传动机构609的上端，所述电机传动机构609下端的左侧装设于控制端口610的右端，所述控制端口610的外表面贯穿于支撑保护外壳607左端的下侧，所述电机传动机构609下端的右侧相啮合于连接支撑机构608左端的下侧，所述连接支撑机构608下端的右端与转动导向机构606的左端相连接，所述转动导向机构606的上端活动连接于齿轮传动机构605的下端，所述齿轮传动机构605的上端相贴合于吹风干燥机构603的左端，所述大流通连接管602的右端焊接于过滤筛网604的左端，所述过滤筛网604的左表面间隙配合于吹风干燥机构603的右表面，所述电机传动机构609由支撑斜齿轮6091、下履带连接轮6092、中心转动轴杆6093、电机支撑底座6094、独立旋转电机6095、电机端子6096、电源连接线6097、一号支撑轴承6098、双向凸块轴杆6099、第一传动履带60910、上履带连接轮60911组成，所述独立旋转电机6095的左端与控制端口610的右端通过电源连接线6097相连接，所述独立旋转电机6095的下端焊接于电机支撑底座6094的上端，所述电机支撑底座6094的下端装设于支撑保护外壳607内壁的上端，所述独立旋转电机6095的上端机械连接于电机端子6096的下端，所述独立旋转电机6095的右端装设于中心转动轴杆6093的左端，所述中心转动轴杆6093的右端焊接于支撑斜齿轮6091的左端，所述中心转动轴杆6093中部的外表面相贴合于下履带连接轮6092的内壁，所述下履带连接轮6092的外表面与上履带连接轮60911的外表面通过第一传动履带60910相连接，所述上履带连接轮60911的内壁焊接于双向凸块轴杆6099右端的外表面，所述双向凸块轴杆6099的左端设有一号支撑轴承6098，所述双向凸块轴杆6099的上端相啮合于隔绝密封机构611的下端，所述支撑斜齿轮6091的外表面与连接支撑机构608左端的下侧相连接，所述隔绝密封机构611由左卡齿轮6111、一号限位滑轮6112、一号卡齿板6113、大卡齿轮6114、平衡支撑板6115、隔绝密封块6116、连接支撑块6117、二号限位滑轮6118、二号卡齿板6119、传动皮带61110、右卡齿轮61111组成，所述左卡齿轮6111与右卡齿轮61111的下端相啮合于双向凸块轴杆6099的上端，所述左卡齿轮6111与右卡齿轮61111的前端通过传动皮带61110与大卡齿轮6114的前端相连接，所述大卡齿轮6114的左右两端相啮合于一号卡齿板6113的右端与二号卡齿板6119的左端，所述二号卡齿板6119的右表面间隙配合于二号限位滑轮6118的外表面，所述一号卡齿板6113的左表面间隙配合于一号限位滑轮6112的外表面，所述一号卡齿板6113与二号卡齿板6119的上端装设于平衡支撑板6115的左右两端，所述平衡支撑板6115右端的上侧活动连接于连接支撑块6117的下端，所述连接支撑块6117的上端焊接于隔绝密封块6116的下端，所述隔绝密封块6116的上端间隙配合于小流通连接管601的外表面，所述连接支撑机构608由大螺纹卡齿轮6081、连接限位卡齿斜轮6082、卡齿支撑轮6083、双向连接竖轴6084、螺纹连接支撑轴6085、导向斜齿轮6086、双向连接螺纹轮6087组成，所述支撑斜齿轮6091的外表面相啮合于连接限位卡齿斜轮6082的外表面，所述连接限位卡齿斜轮6082的上端焊接于双向连接竖轴6084的下端，所述双向连接竖轴6084的上端装设于导向斜齿轮6086的下端，所述导向斜齿轮6086的外表面相啮合于双向连接螺纹轮6087的前端外侧，所述双向连接螺纹轮6087后端的外侧相啮合于螺纹连接支撑轴6085的上表面，所述螺纹连接支撑轴6085的下端焊接于卡齿支撑轮6083的上端，所述卡齿支撑轮6083的下端与大螺纹卡齿轮6081的外表面相连接，所述转动导向机构606由一号导杆6061、二号导杆60622、导杆连接块6063、支撑限位横板6064、二号支撑轴承6065、轴杆延伸轴6066、双向凹槽轴杆6067、凹槽活动导块6068、半螺纹横轴6069组成，所述半螺纹横轴6069的右端焊接于双向凹槽轴杆6067的左端，所述双向凹槽轴杆6067的右端通过轴杆延伸轴6066与二号支撑轴承6065的左端相连接，所述双向凹槽轴杆6067的外表面活动连接于凹槽活动导块6068的下端，所述凹槽活动导块6068设有两个且上端焊接于导杆连接块6063的下端，所述导杆连接块6063的上端机械连接于二号导杆60622的下端，所述二号导杆60622的上端活动连接于一号导杆6061的下端，所述一号导杆6061的上端装设于齿轮传动机构605的下端，所述齿轮传动机构605由横向限位螺纹板6051、小螺纹卡齿轮6052、凸块支撑轴杆6053、三号支撑轴承6054、连接支撑齿轮6055、一号履带导轮6056、固定限位轴6057、第二传动履带6058、隔绝防水块6059、二号履带导轮60510组成，所述一号导杆6061的上端装设于连接支撑齿轮6055前端的外侧，所述连接支撑齿轮6055的外表面相啮合于凸块支撑轴杆6053的下端，所述凸块支撑轴杆6053的右端机械连接于三号支撑轴承6054的左端，所述凸块支撑轴杆6053的上端与小螺纹卡齿轮6052的下端相啮合，所述小螺纹卡齿轮6052后端的外侧相啮合于横向限位螺纹板6051的外表面，所述横向限位螺纹板6051的左端焊接于固定限位轴6057的右端，所述固定限位轴6057的左端外表面设有一号履带导轮6056，所述一号履带导轮6056的外表面通过第二传动履带6058与二号履带导轮60510的外表面相连接，所述第二传动履带6058的外表面相贴合于隔绝防水块6059的内壁，所述隔绝防水块6059的外表面贯穿于大流通连接管602的下端，所述吹风干燥机构603由固定转动横杆6031、连接限位固定板6032、吹风防水边框6033、旋转扇叶6034、固定防护顶盖6035、扇叶固定壳6036组成，所述固定转动横杆6031的右端焊接于连接限位固定板6032的左端，所述连接限位固定板6032的右端间隙配合于吹风防水边框6033的外表面，所述固定转动横杆6031的右端焊接于扇叶固定壳6036的左端，所述扇叶固定壳6036的右端装设于固定防护顶盖6035的左端，所述旋转扇叶6034设有两个以上且焊接于扇叶固定壳6036的外表面，所述半螺纹横轴6069左端的外表面与大螺纹卡齿轮6081前端的外侧相啮合，所述固定转动横杆6031的左端焊接于二号履带导轮60510的右端，所述隔绝密封块6116采用橡胶塑化材质，具有密封性好、防水、不易老化的特性。
本专利所述的蓄水箱4是指拥有一定储蓄水源的设备，一般没有特定的形状和大小，根据现实设备所需进行大小的更换和调节。
在管道的制造过程中，常常会有大量的粉尘或残屑的额外残留，从而导致石油管道的脏乱，所以在石油管道制造完成时，需要对管道的清洁疏通作业，此时，将需要使用到本设备，而在需要使用石油管道清洗疏通装置时，工作人员应先确认石油管道清洗疏通装置是否能够正常的使用，且检查和确认反吹干燥装置6是否损坏，在确认均无问题后，将可以正常的使用本设备，在进行管道的清洁下，工作人员可先将蓄水箱4内装满水，并通过控制设备操作控制器1来开启发动机9，在发动机9的带动下，水源将会从蓄水箱4沿着调节控制器8从高压喷头7喷出，从而进行石油管道的清洁作业，而在清洗完石油管道时，工作人员可从设备操作控制器1上控制开启反吹干燥装置6，当工作人员开启反吹干燥装置6时，控制端口610将会运行，并将电源从电源连接线6097连接至独立旋转电机6095，使其独立旋转电机6095能够正常的运行，在独立旋转电机6095的运行带动下，中心转动轴杆6093将会带动支撑斜齿轮6091与下履带连接轮6092转动，在下履带连接轮6092的带动作用下，第一传动履带60910将会使其上履带连接轮60911能够带动其双向凸块轴杆6099转动，在双向凸块轴杆6099的作用下，左卡齿轮6111与右卡齿轮61111将会正常的转动，并由传动皮带61110的作用下，使其大卡齿轮6114能够正常转动，而在大卡齿轮6114的作用下，一号卡齿板6113将会向下运动，二号卡齿板6119将会向上运动，从而使其平衡支撑板6115能够向上倾斜，从而由连接支撑块6117推动向上，从而使其小流通连接管601密封，使其水源无法进行流通，而在支撑斜齿轮6091的作用下，连接限位卡齿斜轮6082将会带动双向连接竖轴6084与导向斜齿轮6086转动，并在双向连接螺纹轮6087的作用下使其螺纹连接支撑轴6085转动，从而使其导杆连接块6063与大螺纹卡齿轮6081转动，接着由螺纹横轴6069带动双向凹槽轴杆6067转动，而在双向凹槽轴杆6067的转动时，凹槽活动导块6068将会左右来回运动，从而使其一号导杆6061与二号导杆60622带动连接支撑齿轮6055转动，在连接支撑齿轮6055的作用下，凸块支撑轴杆6053将会使其小螺纹卡齿轮6052转动，并最终在第二传动履带6058的作用下使其二号履带导轮60510与固定转动横杆6031转动，此时，扇叶固定壳6036将会使其旋转扇叶6034快速转动，从而使其能够排出风力，进行干燥石油管道。
本发明解决的问题现有技术中，使用管道在制造过程中，常常会有大量的粉尘或残屑的残留，导致石油管道的脏乱，而设备在进行管道的清洁完成后，将会有大量的水分残留，而无法及时进行干燥管道，需要工作人员进行二次干燥作业，不仅容易导致管道的损坏且大大的增加了工作人员的工作量，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了反吹干燥装置，在设备进行清洗石油管道作业时，能够及时进行清理石油管道内残留的水分与及时干燥石油管道，从而增加了石油管道的使用寿命与减少了工作人员的工作量。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。