本发明属于轴承加工制造技术领域，特别是涉及一种轴承成品转动清洗装置。
背景技术：
轴承是机械运动中重要的组成部分，现有技术中，成品轴承清洗主要有浸泡式超声波清洗和通过式压力喷淋清洗及二者的组合方式，在现有技术中的清洗过程中，轴承的各零件处于相对静止状态，由于轴承的滚动体、保持架的遮挡，轴承的内圈、外圈的滚道及滚珠越程槽处、保持架内部等部位不能清洗干净，轴承清洗后的清洁度不高，影响轴承的质量和使用精度；同时喷淋清洗，喷出的水柱无法准确的对准内圈和外圈的滚道处，导致轴承内部清理不彻底，影响产品质量；现有设备使用传送带时无法对轴承进行定位，进一步的影响喷淋位置的准确性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承成品转动清洗装置，通过利用夹头对轴承内圈进行定位，解决了现有设备使用传送带时无法对轴承进行定位，影响喷淋位置的准确性的问题；通过箱体内设置的齿轮和清洗装置的传动齿轮啮合传动，解决了现有设备清洗时轴承的各零件处于相对静止状态，轴承清洁不彻底的问题；通过在连接轴周侧面设置矩形环管，利用矩形环管对轴承清洗，解决了现有设备喷水无法准确的对准轴承内圈和外圈的滚道处喷淋清洗准确性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种轴承成品转动清洗装置，包括清洗机构、入料装置和取料装置；
所述入料装置包括框体；所述框体上表面与下底面均开有槽口；所述框体内底面相对槽口位置固定连接有挡块；
所述取料装置包括取料板；所述取料板一表面开有取料槽口；
所述清洗机构包括箱体和清洗装置；
所述箱体一相对侧面并排开有贯通孔；所述贯通孔内侧面分别滑动配合有水管接头和气管接头；所述水管接头和气管接头分别通过连接杆与伸缩机构固定连接；
所述伸缩机构通过支座与箱体外侧面固定连接；
所述箱体内侧面并排固定有齿轮；
所述齿轮通过传动轴分别连接有电机和皮带轮；所述皮带轮通过皮带与电机连接；
所述清洗装置包括连接轴；
所述连接轴一端固定连接有夹头；所述连接轴另一端固定连接有传动齿轮；所述连接轴周侧面通过轴承转动连接有矩形环管；
所述矩形环管上表面开有若干通孔；所述矩形环管周侧面直径方向并列固定连接有接头管；
所述夹头直径方面开有若干槽缝；
所述矩形环管通过传送带与箱体连接；
所述入料装置和取料装置分别通过支架固定连接在箱体两端；
所述槽口内侧面与连接轴周侧面间隙配合；所述取料槽口与连接轴周侧面间隙配合。
进一步地，所述齿轮为锥齿轮或端面齿轮。
进一步地，所述气管接头和水管接头一端分别为锥形结构。
进一步地，所述传动齿轮为锥齿轮或直齿轮。
进一步地，所述接头管开口成锥形结构。
进一步地，所述箱体内侧面还设置有橡胶隔板。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用传送带自动传送固定轴承，生产效率高。
2、本发明通过夹头固定轴承内圈，能适应各类型的轴承清洗。
3、本发明通过转动轴承，使轴承清洗彻底高效，同时喷淋位置固定精确，轴承的清洗彻底。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种轴承成品转动清洗装置的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图2中a-a处的截面图；
图4为图3中b-b处的截面图；
图5为入料装置的结构示意图；
图6为取料装置的结构示意图；
图7为清洗装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-清洗机构，2-入料装置，3-取料装置，101-箱体，102-清洗装置，201-框体，202-槽口，203-挡块，301-取料板，302-取料槽口，1011-水管接头，1012-气管接头，1013-伸缩机构，1014-齿轮，1015-电机，1016-皮带轮，1017-橡胶隔板，1021-连接轴，1022-夹头，1023-传动齿轮，1024-矩形环管，1025-通孔，1026-接头管，1027-槽缝，1028-传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧面”、“底面”、“中”、“一端”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为一种轴承成品转动清洗装置，如图1所示，包括清洗机构1、入料装置2和取料装置3；
如图5所示，入料装置2包括框体201；框体201上表面与下底面均开有槽口202；框体201内底面相对槽口202位置固定连接有挡块203；挡块203用于对轴承进行限位，使轴承所在位置便于定位装夹；
如图6所示，取料装置3包括取料板301；取料板301一表面开有取料槽口302；取料板301两端为平板结构通过倾斜设置的另一平板将两端平板焊接固定，形成两端高低不等的斜坡式结构；也可通过冲压的形式利用一块整体的平板冲压得到；
如图2-4所示，清洗机构1包括箱体101和清洗装置102；
如图2和3所示，箱体101一相对侧面并排开有贯通孔；贯通孔内侧面分别滑动配合有水管接头1011和气管接头1012；气管接头1012和水管接头1011一端分别为锥形结构；水管接头1011和气管接头1012分别通过气管和水管与气泵和水泵连接；水管接头1011和气管接头1012分别通过连接杆与伸缩机构1013固定连接；利用伸缩机构1013可以实现水管接头1011和气管接头1012的前进和后退；伸缩机构1013可以使用气缸或电动伸缩杆；
伸缩机构1013通过支座与箱体101外侧面固定连接；
如图4所示，箱体101内侧面并排固定有齿轮1014；齿轮1014为锥齿轮或端面齿轮；用于改变动力的传动方向；
齿轮1014通过传动轴分别连接有电机1015和皮带轮1016；皮带轮1016通过皮带与电机1015连接；利用皮带传动使两齿轮1014实现同时转动，且通过一个电机1015控制，减少了设备投入；
如图7所示，清洗装置102包括连接轴1021；
连接轴1021一端固定连接有夹头1022；夹头1022直径方面开有槽缝1027；槽缝1027使夹头1022具有一定的弹性空间，便于对轴承的装夹定位，同时夹头1022也可以设置成中间开有盲孔的结构，进一步的增大夹头1022的弹性形变范围，使夹头1022能适应内径差异较大的轴承，且能够完成良好的定位；
连接轴1021另一端固定连接有传动齿轮1023；齿轮1023为锥齿轮或直齿轮，且与齿轮1014相互啮合；连接轴1021周侧面通过轴承转动连接有矩形环管1024；连接轴1021和矩形环管1024可相对转动，
矩形环管1024上表面开有若干通孔1025；通孔1025与矩形环管1024内部连通；矩形环管1024周侧面直径方向并列固定连接有接头管1026；接头管1026与矩形环管1024内部连通且开口成锥形结构；
采用锥形结构使气管接头1012和水管接头1011与接头管1026的结合更加的紧密，能有效的降低水压和气压的损失，确保清洗效果；
矩形环管1024通过传送带1028与箱体101连接；矩形环管1024的下表面通过螺栓与传送带1028固定连接，传送带1028上开有通孔使连接轴1021能够贯穿；
入料装置2和取料装置3分别通过支架固定连接在箱体101两端；
槽口202内侧面与连接轴1021周侧面间隙配合；取料槽口(302)与连接轴1021周侧面间隙配合。
其中，如图4所示，箱体101内侧面还设置有橡胶隔板1017；橡胶隔板1017能隔离清洗和吹气步骤，防止清洗影响吹气效果同时防止吹气影响喷水清洗的位置；橡胶隔板1017与箱体101内顶面固定连接，可自由左右翻转，使清洗装置102移动时可顺利通过。
本实施例的一个具体应用为：
如图1-7所示，待清洗轴承通过传送装置将轴承传送至入料装置2的框体201内，利用挡块203对轴承进行阻挡限位；
传送带1028带动清洗装置102，当清洗装置102转动到清洗装置102的槽口202处，夹头1022嵌入轴承内圈，且连接轴1021上端面将轴承顶起，使轴承越过挡块203，同时利用框体201上顶面将轴承进一步的压入夹头1022内，保证轴承充分的被夹头1022固定；
传送带1028带动清洗装置移动到清洗位置时，通过行程快关或接近开关进行控制，使传送带1028停止前进，此时齿轮1014与传动齿轮1023啮合，通过电机1015带动连接轴1021转动，从而使轴承转动；同时水管接头1011在伸缩机构1013的推动下，与接头管1026的锥形开口相配合；开始通入清洗水流，水流从矩形环管1024上表面的通孔1025喷出，通孔1025开口位置位于轴承内环和外环以及滚珠处，使清洗位置准确，同时轴承转动，使轴承滚珠及内部滚道得到充分清洗，保证了清洗质量；可通过时间继电器控制清洗时间；清洗后的水流通过箱体101内底面进行回流收集，过滤后循环使用；
清洗完成后传送带1028继续移动，将清洗装置102带动到吹气位置，同样利用行程开关或接近开关使传送带1028停止前进，另一齿轮1014与传动齿轮1023啮合，带动轴承转动；同时气管接头1012在伸缩机构1013的推动下，与接头管1026的锥形开口相配合；开始通入气流，气流从矩形环管1024上表面的通孔1025喷出，充分对轴承滚珠及内部滚道进行充分清理，使轴承内部水滴被充分吹出，保证内部洁净和加快轴承的干燥速度；也可通过加热空气对轴承进行吹气烘干，提高轴承清洗烘干的效率；
吹气完毕后清洗装置102移动到取料装置3处时，z形结构的取料板301上的槽口302与连接轴1021间隙配合，取料板301插入轴承与矩形环管1024之间，当清洗装置102在传送带1028带动下，往下运动时取料板301将轴承托起，使轴承脱离夹头1022；z形结构的取料板301使轴承能获得更大的上升力，便于轴承脱离夹头1022；脱离后轴承在后面轴承的推动下滑动到轴承传送装置上，移动到下个工位；
本发明通过转动轴承，使轴承清洗彻底高效，同时喷淋位置固定精确，使轴承的清洗彻底，保证了产品质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。