本发明属于管道的清洗领域，特别涉及一种介质管道的内壁清洗装置。
背景技术
在工业领域，管件是常规的构件，在工业生产和工艺过程中起到重要的作用，管件在生产过程中用于储存和传递介质，由于广泛的应用，管壁内部受到介质的影响，会结垢，会出现腐蚀点，以及各类杂质，由于介质的不同，结垢的形态也不同，为保证工业生产的正常进行，常需要在一定间隔时间对管道进行清洗，以除去污垢，目前的清洗方式有高压水冲洗或清洗刷刷洗，超声波清洗等，但现有技术的清洗手段较为单一，针对的污垢类型也有限，在对不同介质的管道清洗时，由于结垢类型不同，用同一种清洗装置不能实现针对性清洗，造成清洗不彻底，若更换不同的清洗洁具，则操作复杂，成本难以控制，通用性能不强，并不能对管内壁进行彻底和全面的清洗，以适应各类不同污垢的管件的清洗需要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种管道的内壁清洗装置，可以适用于各类结垢管道的清洗，解决常规的清洗装置不能彻底全面的清洗管道，通用性不强，清洗过程缺乏针对性的问题，本发明的装置尤其适用于大管径的管道内壁，具有复杂污垢类型管道的清洗。
本发明的具体方案是：一种大管径管的内壁清洗装置，包括调整盘、转动盘、管内壁、孔、引导管、磁块、硬毛刷装置、软毛刷装置、驱动轴、进水管、喷水口、管内壁、连接杆、锁定槽；所述调整盘安装在轴上，所述转动盘为空心，调整盘设置在转动盘的内部，转动盘设置在被清洗的管中，所述调整盘上设置有磁块，所述磁块为多个，且均匀分布在调整盘的圆周上，且圆盘上相邻磁块的磁性相反，所述转动盘上设置有多个孔，孔内固定连接有引导管，孔均匀设置在转动盘的圆周上，且孔的位置与所述调整盘上的磁块一一对应；所述硬毛刷装置包括硬毛刷杆和硬毛刷头，所述硬毛刷头上设置有带有磁性的刷毛和多个喷水孔，软毛刷装置包括软毛刷杆和软毛刷头软毛刷头上设置多个喷水口；所述硬毛刷装置和软毛刷装置分别设置在不同的引导管内，且相邻的引导管内分别设置硬毛刷装置和软毛刷装置，硬毛刷杆和软毛刷杆靠近调整盘的端部设置有磁块，且在初始状态时，硬毛刷杆停留的位置为杆端部的磁性与调整块上磁铁的磁性相同，硬毛刷刷头与管内壁相接触；软毛刷杆停留的位置为杆端部的磁性与调整块上磁铁的磁性相反，软毛刷刷头位于引导管内；所述驱动轴为空心轴，所述进水管设置在空心轴内且穿过空心轴与硬毛刷头以及软毛刷头连接；驱动轴的端部还设置有连接杆，转动盘上设置有卡槽，连接杆与卡槽处于同一平面，连接杆的一端固定在驱动轴上，连接杆的另一端通过锁定槽固定在转动盘上。
本发明与现有技术相比具有以下几个优点：
通过硬毛刷和软毛刷依次清洗的方式可更具有针对性的、彻底的一次性清除各种污垢，如使用硬毛刷清除较硬，需要强力刷除的污垢，用软毛刷清洗硬毛刷清洗沾在管壁上，细小的难以通过硬毛刷去除的小块污垢，即针对污垢的类型通过强力刷除以及软刷吸附的功能进行清洗。
通过在同一转动盘上设置硬毛刷和软毛刷，以及设置喷水结构，可实现软硬毛刷，喷水结构的自如切换，无需在硬毛刷清洗完后对清洗结构抽出，再转换安装软毛刷，以及喷水结构，各类清洗过程在一个清洗结构上完成，既使得清洗彻底全面，并且避免了常规清洗过程的复杂程序，节省操作工序，整个装置结构简单，使用方便。
通过在软硬毛刷上设置磁块可吸附毛刷不能完全清除的管壁上的细小的金属碎屑，达到更彻底的清洗。喷水装置便于在清洗的每一个环节实现彻底的用水清洗。
利用清洗结构清洗过程操作方便，通过转换档杆和卡槽，即可实现毛刷的转换，根据实际管道和管内介质的不同类型可以实现更自由选择适合的彻底的清洗方式和清洗顺序。
附图说明
图1为本发明清洗结构的俯视图。
图2为本发明清洗结构的结构图。
图3为本发明传动装置的结构图。
图中：1调整盘、2转动盘、3引导管、4软毛刷杆、5软毛刷头、6硬毛刷杆、7硬毛刷头、8孔、9管内壁、10进水管、11轴、12连接杆、13锁定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，调整盘1和转动盘2均为圆柱形，转动盘2为中空状，调整盘1设置在转动盘2内，转动盘2设置在被清洗管管壁内，所述调整盘1上设置有磁块，所述磁块为多个，且均匀分布在调整盘1的圆周上，且相邻磁块的磁性相反，所述转动盘2上设置有多个孔8，每个孔8内均固定连接有引导管3，孔8均匀设置在转动盘2的圆周上，且孔8的位置与所述调整盘上1的磁块一一对应；硬毛刷装置包括硬毛刷杆6和硬毛刷头7，软毛刷装置包括软毛刷杆4和软毛刷头5，所述硬毛刷装置和软毛刷装置分别设置在不同的引导管3内，且相邻的引导管3内分别设置硬毛刷装置和软毛刷装置，所述硬毛刷头7上设置有多个刷毛，且刷毛带有磁性，所述硬毛刷杆6和软毛刷杆4靠近调整盘1的端部均设置有磁块，且在初始状态时，硬毛刷杆6停留的位置为杆端部的磁块磁性与调整块上磁块的磁性相同，硬毛刷刷头7与管内壁9相接触；软毛刷杆4停留的位置为杆端部的磁块的磁性与调整块上磁块的磁性相反，软毛刷刷头位于引导管内。
如图2所示，调整盘1设置在轴11上，可由轴11带动旋转，轴11为空心轴，进水管10设置在所述轴11内，且穿过轴11与所述毛刷装置连接，所述毛刷装置可接触管内壁9进行清洗。
如图3所示，所述轴11上设置有连接杆12，连接杆12的一端固定在轴11上，转动盘2上设置有卡槽13，连接杆12与卡槽13处于同一平面，连接杆12的一端固定在驱动轴上，连接杆12的另一端通过锁定槽固定在转动盘2上。
本发明的工作过程为：
清洗装置插入管内，在初始状态时，硬毛刷杆停留的位置为杆端部的磁性与调整块上磁铁的磁性相同，硬毛刷刷头与管内壁相接触；软毛刷杆停留的位置为杆端部的磁性与调整块上磁铁的磁性相反，软毛刷刷头位于引导管内；轴11上设置有连接杆12，连接杆12的一端固定在轴11上，转动盘2上设置有卡槽13，连接杆12与卡槽13处于同一平面，连接杆12的一端固定在驱动轴上，连接杆12的另一端通过锁定槽固定在转动盘2上。通过手工控制将连接杆锁定，毛刷锁定，该模式为硬毛刷模式，通过驱动装置，如电机带动转动盘2旋转，由于连接杆的锁定，转动盘2带动与之一体的导向管旋转，从而毛刷旋转，实现对强力去污的清洗模式。当清洗完毕，可选择采用高压水冲洗，将杂质冲出管道，或是在清洗之前采用高压水预先冲洗。结束后，手动改变连接杆位置，移动到下一相邻的卡槽，并卡接，带动轴11旋转到下一位置，由于磁场力作用，软毛刷被磁力排斥伸出，硬毛刷被吸回，开始软毛刷模式。清洗方式与硬毛刷相同，不再赘述。
上述的清洗过程，也可以通过控制器编程控制，实现自动清洗。
刷头可根据需要设置为磁性刷头，如磁铁，通过刷头的磁性，吸附管道内壁的金属碎屑。
硬毛刷的刷头为：金属丝网刷头、硬质塑料刷头、胶球刷头中的一种或多种组合。
软毛刷的刷头为：柔性橡胶刷头，海绵刷头，吸水棉刷头中的一种或多种组合。
喷水孔通过管道与高压喷水枪连接。
导向管的内侧与刷杆接触的位置，设置滑轨装置，实现刷杆与导向管的滑动，避免磨损导向管，并实现刷头更顺利的伸缩效果(图未示出)。
清洗方式为：高压水清洗与硬毛刷清洗、软毛刷清洗、磁性刷清洗的任意一种或多种的搭配。
刷头的初始状态可以根据清洗需要进行改变，如初始状态为软毛刷伸出孔，硬毛刷缩回通孔，即先用软毛刷清洗，再用硬毛刷清洗。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动可以想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。