一种含油废水无害资源化处理技术设备的制作方法

本发明涉及一种环保处理设备，尤其涉及一种含油废水无害资源化处理技术设备。

背景技术

目前进行在环保处理领域，油废水的处理一直是个难题，其处理难度大，处理效果差。现有方式大都采用油、废水进行集中处理，扩大排污总量，且增大了处理的难度，处理成本增加，污水处理场的含油浓度高、设备负荷高、调节难度增加，不确定因素增多。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种解决了上述问题，整体规划，有序地分质处理，实现油废水彻底无害处理的含油废水无害资源化处理技术设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种含油废水无害资源化处理技术设备，主要包括隔油系统、破乳系统、膜浓缩油系统、分质处理系统和油收集器，所述隔油系统、破乳系统、膜浓缩油系统、分质处理系统通过废液输送管道依次连通，所述隔油系统、破乳系统、膜浓缩油系统通过废油输送管道输送至油收集器，所述油收集器再通过废油输送管道输送至分质处理系统。

作为优选，所述隔油系统为油水重力分离器，所述油水重力分离器的上层浮油抽送至油收集器，下层油水混合流体通过废液输送管道输入破乳系统。

作为优选，所述破乳系统主要由电磁凝聚油水分离器和超声谐振破乳分离器组成，所述电磁凝聚油水分离器进行油水分离，分离出的上层浮油输送至油收集器，下层油水混合流体输入超声谐振破乳分离器进行破乳分离，所述超声谐振破乳分离器进行破乳分离后的上层浮油输送至油收集器，下层油水混合流体通过废液输送管道输送至膜浓缩油系统。

作为优选，所述超声谐振破乳分离器采用w/o型及o/w型方式破乳。

作为优选，所述膜浓缩油系统采用油水分离膜进行多级过滤，过滤出的含油浓液输送至油收集器，剩余的废水通过废液输送管道输送至分质处理系统。

作为优选，所述分质处理系统由废油处理系统和废水处理系统组成，所述废油处理系统主要由热裂解装置、外部燃烧加热室和冷凝装置组成，所述废水处理系统主要由超声矿化反应器、多相快速分离器构成。

作为优选，所述油收集器通过废油输送管道与热裂解装置连接，所述热裂解装置位于外部燃烧加热室内，所述热裂解装置通过冷凝装置上设有油气混合物出口和冷凝水出口，所述油气混合物出口通过输送装置喷入外部燃烧加热室，所述冷凝水出口将冷凝水通过排水管排出。

作为优选，所述超声矿化反应器通过废液输送管道与膜浓缩油系统连通，所述超声矿化反应器通过连接管与多相快速分离器连通，所述多相快速分离器进行气、固、液的快速分离并排放。

作为优选，还包括智能控制系统，所述废液输送管道与废油输送管道上均设有检测探头，所述检测探头与智能控制系统电连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用隔油系统、破乳系统对含油废水进行多次油水分离处理，减少膜浓缩油系统的负荷，提高油水分离效果，并通过有序地分质处理，实现油废水彻底无害处理，且减小了处理难度及成本，污水处理场的调节控制更加容易。

附图说明

图1为发明系统结构框图。

图中：1、隔油系统；2、破乳系统；3、膜浓缩油系统；4、分质处理系统；5、油收集器；6、外部燃烧加热室；7、热裂解装置；8、冷凝装置；9、超声矿化反应器；10、多相快速分离器；11、智能控制系统。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种含油废水无害资源化处理技术设备，主要包括隔油系统1、破乳系统2、膜浓缩油系统3、分质处理系统4和油收集器5，所述隔油系统1、破乳系统2、膜浓缩油系统3、分质处理系统4通过废液输送管道依次连通，所述隔油系统1、破乳系统2、膜浓缩油系统3通过废油输送管道输送至油收集器5，所述油收集器5再通过废油输送管道输送至分质处理系统4，系统通过四大系统进行整体规划，有序地分质处理，测底解决了含有废水中有害物质的剔除，实现油废水彻底无害处理。

所述隔油系统1为油水重力分离器，所述油水重力分离器的上层浮油抽送至油收集器5，下层油水混合流体通过废液输送管道输入破乳系统2，通过油水重力分离器的分离进行初步除油，浮油自动流入油收集器5，油水混合流体流出。

所述破乳系统2主要由电磁凝聚油水分离器和超声谐振破乳分离器组成，所述电磁凝聚油水分离器采用电磁凝聚方式对油水混合流体进行油水分离，分离出的上层浮油输送至油收集器5，下层油水混合流体再次进入超声谐振破乳分离器进行破乳分离，所述超声谐振破乳分离器进行破乳分离后的上层浮油输送至油收集器5，下层油水混合流体通过废液输送管道输送至膜浓缩油系统3，对油水混合流体进行二次分离，提高油水分离效果。超声谐振破乳分离器产生与分散相固有频率相近的频率水击谐波，水击振动能转化为热能，降低油水界面能，乳化液中的分散相液滴发生径向谐振，向水击谐波的波峰(器壁附近)移动，相互碰撞、粘合使其体积和重量增大，然后进行沉降分离中实现油相和水相的分离。

所述超声谐振破乳分离器采用w/o型及o/w型方式破乳，进行含水乳化油或乳化含油废水处理，能在线破乳处理，设备简单、成本低，具有实时性、主动性以及使用范围广泛，适应性好。

所述膜浓缩油系统3采用油水分离膜进行多级过滤，过滤出的含油浓液输送至油收集器5，通过膜浓缩油系统3将含油废水中剩余的油进行彻底分离出来，将含油浓液进入油收集器5，剩余的废水通过废液输送管道输送至分质处理系统4进行处理。

所述分质处理系统4由废油处理系统和废水处理系统组成，所述废油处理系统主要由热裂解装置7、外部燃烧加热室6和冷凝装置8组成，废油处理系统对从含油废水中提取的油进行处理，所述废水处理系统主要由超声矿化反应器9、多相快速分离器10构成，废水处理系统对含油废水中的废水进行处理，实现废水与油的分质处理，通过前置设备的处理后，且减小了处理难度及成本，污水处理场的调节控制更加容易。

所述油收集器5通过废油输送管道与热裂解装置7连接，所述热裂解装置7位于外部燃烧加热室6内，通过外部燃烧加热室6对热裂解装置7进行加热、热裂解，产生的油气经冷凝回收，所述热裂解装置7通过冷凝装置8上设有油气混合物出口和冷凝水出口，所述油气混合物出口通过输送装置喷入外部燃烧加热室6，油气混合物作为燃烧燃料进行焚烧处理，所述冷凝水出口将冷凝水通过排水管排出，冷凝水可直接排放。

所述超声矿化反应器9通过废液输送管道与膜浓缩油系统3连通，超声矿化反应器9将有机物氧化为二氧化碳和水，氮、硫化合物、金属及重金属离子矿化为无害的单质和矿物，所述超声矿化反应器9通过连接管与多相快速分离器10连通，所述多相快速分离器10将完成反应生成物的气、固、液的快速分离，深度净化水全部中水回用。

还包括智能控制系统11，所述废液输送管道与废油输送管道上均设有检测探头，所述检测探头与智能控制系统11电连接，通过不同探头电信号与控制参数关联，分别实现运行参数控制和整体智能控制。

以上对本发明所提供的一种含油废水无害资源化处理技术设备进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。