本发明属于不锈钢光亮退火机组的技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢光亮退火机组带钢板面清洁的装置及方法。
背景技术：
不锈钢光亮板的生产要求表面质量控制严格，要求带钢表面没有任何杂质，同时要求与带钢接触设备的表面不能有污染，但是在实际生产过程中，这些设备的表面总会存在一些灰尘、铁粉等杂质，严重影响带钢表面质量。
在一些不锈钢光亮机组生产时，通过操作工手持清理设备对辊子等接触带钢表面的设备进行清理，不符合安全生产规范，存在很大的危险性。同时，人工清洁并不能均匀的清理设备表面，难免纯在遗漏。所以，需要通过机械设备实时清理设备表面污染物和及时清理带钢表面杂质，以达到不锈钢板的生产需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于不锈钢光亮退火机组带钢板面清洁的装置及方法，通过改善辊子等设备表面清洁度提高不锈钢板生产的表面质量。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于不锈钢光亮退火机组带钢板面清洁的装置，不锈钢光亮退火机组包括依次布设的开卷机、入口段设备、光亮炉、转向辊组、出口活套、出口张力辊和卷取机，其特征在于，所述转向辊组的每个转向辊及所述出口张力辊的相对应的位置分别设有非接触式清洁装置或接触式清洁装置。
按上述方案，所述非接触式清洁装置为磁铁吸附装置，所述磁铁吸附装置包括永磁铁和刚支架，所述永磁铁两端通过钢支架与转向辊和/或出口张力辊的轴承座两侧，永磁铁水平设置，与转向辊和出口张力辊的辊面保持一定间距。
按上述方案，所述接触式清洁装置为粘合胶辊，所述粘合胶辊为钢衬胶辊外涂粘合剂制成，粘合胶辊辊面与带钢表面接触。
按上述方案，所述永磁铁为长方体结构，长度与转向辊和出口张力辊的辊面长度相等，宽度为50mm～100mm，厚度为10mm～30mm，永磁铁与辊面间距为30mm～50mm。
按上述方案，所述粘合胶辊的辊身长度大于最宽带钢宽度100mm～200mm，辊径为100mm～250mm。
采用不锈钢光亮退火机组带钢板面清洁装置的清洁方法，其特征在于，包括如下内容：带钢经过光亮炉后，磁铁吸附装置采用非接触式吸附转向辊及出口张力辊表面残铁，粘合胶辊采用接触带钢表面方式去除带钢表面残留物，完成带钢表面的清洁。
本发明的有益效果是：提供一种用于不锈钢光亮退火机组带钢板面清洁的装置及方法，包括接触式清洁生产方法、非接触式清洁生产方法，接触式清洁生产方法，是将粘合胶辊与退火后带钢表面接触，去除带钢表面杂质；非接触式清洁生产方法，是将永磁铁靠近辊子，将辊子等设备表面铁粉去除，改善不锈钢光亮退火机组生产过程板面清洁度，提高不锈钢板生产的表面质量。
附图说明
图1为本发明一个实施例的分布示意图。
其中：1-开卷机；2-入口段设备；3-光亮炉；4-转向辊组；5-出口活套；6-出口张力辊；7-卷取机；8-磁铁吸附装置；9-粘合胶辊。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，用于不锈钢光亮退火机组带钢板面清洁的装置，不锈钢光亮退火机组包括依次布设的开卷机1、入口段设备2、光亮炉3、转向辊组4、出口活套5、出口张力辊6和卷取机7，转向辊组的每个转向辊及所述出口张力辊的相对应的位置分别设有非接触式清洁装置或接触式清洁装置。
非接触式清洁装置为磁铁吸附装置8，磁铁吸附装置包括永磁铁和刚支架，永磁铁两端通过钢支架与转向辊和/或出口张力辊的轴承座两侧，永磁铁水平设置，与转向辊和出口张力辊的辊面保持一定间距。
接触式清洁装置为粘合胶辊9，粘合胶辊为钢衬胶辊外涂粘合剂制成，粘合胶辊辊面与带钢表面接触。
永磁铁为长方体结构，长度与转向辊和出口张力辊的辊面长度相等，宽度为50mm～100mm，厚度为10mm～30mm，永磁铁与辊面间距为30mm～50mm。
粘合胶辊的辊身长度大于最宽带钢宽度100mm～200mm，辊径为100mm～250mm。
采用不锈钢光亮退火机组带钢板面清洁装置的清洁方法，包括如下内容：带钢经过光亮炉后，磁铁吸附装置采用非接触式吸附转向辊及出口张力辊表面残铁，永磁铁表面需要定期清理吸附的铁粉等杂质；粘合胶辊采用接触带钢表面方式去除带钢表面残留物，完成带钢表面的清洁，根据粘合胶辊的表面状态和对带钢的清洁效果决定胶辊的更换周期，粘合胶辊施加在带钢表面的压力可调，通过改变粘合胶辊的轴向距离调整与带钢的接触压力。