本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高效造纸废水净化剂及其制备方法。
背景技术：
造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。
造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，其中含有的主要污染有以下几种：(1)悬浮物：包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)；(2)易生物降解有机物：包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等；(3)难生物降解有机物：主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物；(4)毒性物质：黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等；酸碱毒物：碱法制浆废水ph值为9-10，酸法制浆废水ph值为1.2-2.0；色度：制浆废水中所含残余木质素是高度带色的。
虽然造纸废水在生产过程中也有回收、处理、再用，但仍有大量的废水排入水体，造成了水环境严重污染。造纸废水成分复杂，含有大量的木质素、半纤维素、糖类和其他溶出物(残碱、无机盐、挥发酸、氨氮等)，若未加处理就排入受纳水体，除消耗溶解氧、影响到水生生物的生存外，还使生物的生理生化，群落结果以及体内组织发生变化，且易受各种有害微生物的侵袭，使水生生物的生物数量、质量下降。目前的废水净化大多采用化学试剂净化，然后这些试剂大多是无差别对待试剂，比如用膨润土、硅藻土和聚合硫酸铁制成的混合溶液，虽然可是处理大部分种类的废水，但是对于造纸废水效果却不是很大，因此，我们需要设计研究一种专门针对造纸废水进行净化处理的净化剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效造纸废水净化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效造纸废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土5-15份、硅藻土15-30份、聚合硫酸铁40-60份、沸石1-5份、风化煤5-10份、海泡石粉4-10份、活性炭10-20份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土8-12份、硅藻土18-25份、聚合硫酸铁45-55份、沸石2-4份、风化煤6-9份、海泡石粉5-9份、活性炭12-18份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土10份、硅藻土20份、聚合硫酸铁500份、沸石3份、风化煤7份、海泡石粉7份、活性炭15份。
一种高效造纸废水净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将沸石、风化煤、海泡石粉按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的混合颗粒a；
(2)、将混合颗粒a至于600-800℃条件下灼烧7h；
(3)、称取膨润土和硅藻土，加入一定浓度的聚合硫酸铁溶液，加热至20-30℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(4)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入活性炭调和至中性得糊状物c；
(5)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到一定温度，保持1h，之后降温到一定温度，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得造纸废水处理剂。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中，所述聚合硫酸铁溶液的质量浓度为1.2％。
作为本发明再进一步的方案：步骤(5)中，所述升温温度为50-60℃，降温温度为45-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种高效造纸废水净化剂，设计合理，利用沸石、风化煤、海泡石粉和活性炭可高效吸附造纸废水中的有机污染物和无机污染物，可有效用于造纸厂中排出造纸废水的理化处理，处理后的水质还可以实现着再次循环利用，实用性强，同时沸石、风化煤和海泡石粉来源广泛，在吸附过程中不会产生二次污染，体现着环保的理念，实用性强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1中，一种高效造纸废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土5份、硅藻土15份、聚合硫酸铁40份、沸石1份、风化煤5份、海泡石粉4份、活性炭10份。
上述净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将沸石、风化煤、海泡石粉按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为1mm的混合颗粒a；
(2)、将混合颗粒a至于600℃条件下灼烧7h；
(3)、称取膨润土和硅藻土，加入质量浓度为1.2％的聚合硫酸铁溶液，加热至20℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(4)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入活性炭调和至中性得糊状物c；
(5)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到50℃，保持1h，之后降温至45℃，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得造纸废水处理剂。
实施例2
本发明实施例2中，一种高效造纸废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土15份、硅藻土30份、聚合硫酸铁60份、沸石5份、风化煤10份、海泡石粉10份、活性炭20份。
上述净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将沸石、风化煤、海泡石粉按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为2mm的混合颗粒a；
(2)、将混合颗粒a至于800℃条件下灼烧7h；
(3)、称取膨润土和硅藻土，加入质量浓度为1.2％的聚合硫酸铁溶液，加热至30℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(4)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入活性炭调和至中性得糊状物c；
(5)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到60℃，保持1h，之后降温至50℃，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得造纸废水处理剂。
实施例3
本发明实施例3中，一种高效造纸废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土8份、硅藻土18份、聚合硫酸铁45份、沸石2份、风化煤6份、海泡石粉5份、活性炭12份。
上述净化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将沸石、风化煤、海泡石粉按照质量比为1:0.2:0.5～1的比例混合均匀，加水挤压成直径为1.5mm的混合颗粒a；
(2)、将混合颗粒a至于700℃条件下灼烧7h；
(3)、称取膨润土和硅藻土，加入质量浓度为1.2％的聚合硫酸铁溶液，加热至25℃，并快速搅拌0.5h，得到混合溶液b；
(4)、将混合颗粒a加入到混合溶液b中，接着慢速搅拌，边搅拌边用加入活性炭调和至中性得糊状物c；
(5)、将糊状物c在马弗炉内进行升温到55℃，保持1h，之后降温至47℃，反应30min，然后冷却至常温，静置烘干后，获得造纸废水处理剂。
实施例4
本发明实施例4中，一种高效造纸废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土12份、硅藻土25份、聚合硫酸铁55份、沸石4份、风化煤9份、海泡石粉9份、活性炭18份。
上述净化剂的制备方法与实施例3相同。
实施例5
本发明实施例5中，一种高效造纸废水净化剂，包括以下重量份数的制备原料组成：膨润土10份、硅藻土20份、聚合硫酸铁500份、沸石3份、风化煤7份、海泡石粉7份、活性炭15份。
上述净化剂的制备方法与实施例3相同。
对比例1
除制备原料中不含有沸石、风化煤、海泡石粉和活性炭外，其余配方与制备过程与实施例5相同。
对比例2
仅在制备过程缺少步骤(5)中先升温后降温的过程，配方与其余制备过程与实施例5相同。
性能测试
将发明实施例1-5和对比例1-2中得到的净化剂处理同种造纸厂废水，然后取处理后的溶液分成6等分进行取样分析测试，得到的处理效果比较如表1所示。
表1
从表1中可以看出本发明的净化剂的处理造纸厂排出的造纸废水的各项指标明显提高，是一种比较理想的污水净化剂，同时在制备过程中增加先升温再降温的制备工艺，可有效的增加着净化剂的净化效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。