本发明属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥脱水干化系统。
背景技术：
随着污水处理规模的扩大及标准的提高，污泥产生量不断增加，加之过往积累下来的污泥，中国污泥处理处置成为污水处理领域一个重大问题。
现有的污泥脱水设备处理完毕的污泥含水量依旧很高，所以便需要多级机构进行处理，污泥的处理过程中，会产生大量的污水，若不好好处理，会污染周围环境，引发恶臭，非常的不环保。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可处理污水的污泥处理技术领域。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污泥脱水干化系统，包括箱体，所述箱体内设有一级脱水机构、设于一级脱水机构下方的传送带及设于传送带下方的二级脱水机构，所述传送带下方设有排水槽，所述排水槽穿过箱体侧壁延伸至一絮凝机构内；采用絮凝机构的设置，絮凝机构可用于处理从排水槽内排出的污水，污水可通过絮凝剂处理反应，污水中的杂质便可以絮凝沉淀，使得污水变成清水，可以再次利用，避免污染环境，非常环保。
所述絮凝机构包括絮凝室、设于絮凝室顶部的储药室及设于絮凝室内的喷液球；通过储药室的设置，可将絮凝剂通入储药室内，以便于下一步的絮凝处理，同时喷液球可以混合絮凝剂和污水，然后将液体喷射出来，从而加快絮凝剂的溶解，加快絮凝反应，提高了污水净化的效率。
所述储药室与喷液球之间通过一输送管道相连接，所述输送管道连接排水槽；采用上述结构的设置，使得污水可以直接通过排水槽进入输送管道内，从而可以和絮凝剂混合，进入喷液球中，提高了污水输送的效率。
所述储药室底部呈向中部倾斜设置，所述储药室顶部设有进药口；通过进药口的设置，以便于絮凝剂从进药口输送进储药室内，然后通过倾斜的储药室底部，直接流入输送管道内，从而进入喷液球内，提高了絮凝剂输送的效率。
所述喷液球内部中空设置，所述喷液球内设有搅拌球，所述搅拌球通过一连接杆连接设于储药室顶部的旋转电机的输出端；采用上述结构的设置，使得搅拌球可以通过旋转电机的驱动，在喷液球内进行转动，以便于对絮凝剂污水混合液进行搅拌，加快溶解速度。
所述喷液球壳体上均匀设有多个喷液孔，所述搅拌球外表面均匀设有多根搅拌杆；喷液孔用于喷射絮凝剂和污水的混合液，以加快溶解的速度，同时搅拌杆可以对混合液进行搅拌，使得溶解更加的有效，大大提高了污水和絮凝剂反应的效率。
所述二级脱水机构包括一烘干装置，所述烘干装置包括加热箱和与加热箱连通的喷气管，所述喷气管设于输送板上方；通过加热箱的设置，可以抽取空气进行加热，然后通过喷气管将热气喷射出去，对污泥进行加热，采用热空气进行加热，可以避免使用其他加热介质，空气加热不会浪费资源且不会污染环境，十分的环保
所述加热箱内部设有多块交错间隔设置的加热板，所述喷气管下表面等距间隔设有多个喷气嘴；通过对加热板进行交错设置，使得气流流动的距离变长，气流的受热时间也就更长，从而使气流在流动过程中便可完成加热，提高了气流加热的效率，同时喷气嘴的设置，可以扩大热气喷射的面积，加强热气喷射的力度，提高污泥烘干的效率。
本发明具有以下优点：本污泥脱水干化系统通过絮凝机构的设置，可以对排出的污水进行絮凝反应，使得污水中的杂质发生絮凝反应，沉淀在底部，从而得到清水，可以对清水经再次利用，避免污水污染环境，提高了机构的环保性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的絮凝机构的结构示意图。
图3为图1的脱水机构的结构示意图。
图4为图3中的a处的结构示意图。
图5为图3中的b处的结构示意图。
图6为图3中的排水槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种污泥脱水干化设备，包括箱体，所述箱体1内设有一级脱水机构、设于一级脱水机构下方的传送带11及设于传送带11下方的二级脱水机构，所述一级脱水机构包括多个送泥装置和多个脱水装置，所述送泥装置与脱水装置相配合，所述二级脱水机构包括烘干装置和多块交错间隔设置的输送板5，所述输送板5呈弧状设置，且输送板5一端悬空，所述输送板5传送的最后一处位置设有出料口，所述烘干装置与输送板5相配合，一级脱水机构用于对输送进来的污泥进行初级处理，将污泥塑形成一小块的泥块，同时挤压掉污泥中大部分的水，然后通过传送带11将泥块传送至二级脱水机构，二级脱水机构用于除去泥块中的剩余水分，然后传送出去进行处理，有效的加快了污泥脱水的速度，同时提高了污泥运输的效率，送泥装置用于速的将污泥中的大部分水挤压出去，同时将污泥塑形成小将污泥输送进设备，同时通过送泥装置与脱水装置之间的配合，快块的泥块，以便于进行运输，提高了污泥运输的效率，烘干装置用于输送，同时输送板5使泥块可以自动传送，使得泥块可以在传送于将污泥中剩余的水分除去，起到烘干的效果，使得泥块变硬，便的过程中通过烘干装置进行烘干，提高了污泥除水干化的效率；所述传送带11下方设有排水槽12，所述排水槽12固定在箱体1的侧壁上，可以接住所有掉下来的水，从而排出箱体1外，所述输送板5设于排水槽12的下方，所述输送板5上均匀铺设有多个滚珠51，所述滚珠51可以在输送板5上自由转动，排水槽12用于排出从污泥中挤压出来的水，避免污水留在箱体1内，污染箱体1内的空间，且可能会导致设备的损坏，同时输送板12上的滚珠51可以减少泥块输送的摩擦力，泥块在滚珠51上滑动，滚珠51可转动，便可辅助泥块滑动，加快了泥块输送效率。
所述排水槽12穿过箱体1侧壁延伸至一絮凝机构内，采用絮凝机构的设置，絮凝机构可用于处理从排水槽内排出的污水，污水可通过絮凝剂处理反应，污水中的杂质便可以絮凝沉淀，使得污水变成清水，可以再次利用，避免污染环境，非常环保，所述絮凝机构包括絮凝室6、设于絮凝室6顶部的储药室61及设于絮凝室6内的喷液球62，通过储药室61的设置，可将絮凝剂通入储药室61内，以便于下一步的絮凝处理，同时喷液球62可以混合絮凝剂和污水，然后将液体喷射出来，从而加快絮凝剂的溶解，加快絮凝反应，提高了污水净化的效率，所述储药室61与喷液球62之间通过一输送管道63相连接，所述输送管道63连接排水槽12，采用上述结构的设置，使得污水可以直接通过排水槽12进入输送管道63内，从而可以和絮凝剂混合，进入喷液球62中，提高了污水输送的效率，所述储药室61底部呈向中部倾斜设置，所述储药室61顶部设有进药口，通过进药口的设置，以便于絮凝剂从进药口输送进储药室62内，然后通过倾斜的储药室61底部，直接流入输送管道63内，从而进入喷液球62内，提高了絮凝剂输送的效率。
所述喷液球62内部中空设置，所述喷液球62内设有搅拌球621，所述搅拌球621通过一连接杆连接设于储药室61顶部的旋转电机的输出端，采用上述结构的设置，使得搅拌球62可以通过旋转电机的驱动，在喷液球62内进行转动，以便于对絮凝剂污水混合液进行搅拌，加快溶解速度，所述喷液球62壳体上均匀设有多个喷液孔623，所述搅拌球621外表面均匀设有多根搅拌杆622，喷液孔623用于喷射絮凝剂和污水的混合液，以加快溶解的速度，同时搅拌杆622可以对混合液进行搅拌，使得溶解更加的有效，大大提高了污水和絮凝剂反应的效率。
所述送泥装置包括挤压板21、用于驱动挤压板21上下移动的气缸22及连接挤压板21的送泥软管23，挤压板21可以嵌入挤压槽31内，送泥软管23穿过箱体1顶部，连接至外部输送污泥的设备，送泥软管23采用橡胶材料制成，气缸22固设于箱体1的顶部，所述挤压板21与气缸22的输出杆相连接，挤压板21用于将污泥排到挤压槽31内进行塑形，同时可以将污泥中的水分去除，提高了污泥处理的效率，气缸22可驱动挤压板21进行挤压，且随时可以根据效果加强作用力，提高了污泥塑形排水的效率，送泥软管23可随着挤压板21上下移动而进行拉伸，且不影响输送，提高了污泥输送的效率。
所述挤压板21内部设有储泥腔211，所述储泥腔211底部等距间隔设有多个出泥孔212，所述挤压板21上表面设有感应模块，所述感应模块连接外部plc控制器，通过plc控制器进行控制，所述储泥腔211连通送泥软管23，储泥腔211用于存储输送进来的污泥，出泥孔212用于供污泥出入，以便于将污泥在有限的空间内从出泥孔212中挤压出去，同时可以控制污泥输送的量，而感应模块可以感应污泥的输出量，以便于对污泥的输出进行控制，避免污泥输送过多，而导致装置损坏。
所述脱水装置包括挤压槽31、支撑槽32、用于驱动支撑槽32转动的传动轮33及设于传送轮33上的传动带34，所述支撑槽32通过一支撑杆连接传动轮33，传送轮33通过一步进电机驱动，当传动轮33带动支撑槽32转动到竖直状态时，步进电机停止转动，感应模块发生感应，气缸22便会驱动挤压板21向下移动，且排出污泥，以便于进行挤压塑形，挤压槽31用于容纳从挤压板21中输送进来的污泥，且对污泥进行挤压塑形，以便于挤压板21对污泥进行挤压排水，支撑槽32对挤压槽31起到支撑的作用，挤压槽31嵌入支撑槽32内，传动轮33配合传动带34进行传动，以便于带动所有脱水机构一起进行工作，提高了工作效率，所述挤压槽31设于支撑槽32槽内，所述挤压槽31与支撑槽32之间通过多个螺旋弹簧35相连接，所述支撑槽32底部设有多个与螺旋弹簧35相配合的凹槽，采用上述结构的设置，使得挤压槽31可以在支撑槽32内通过螺旋弹簧35自主进行上下移动，以适应挤压板21的挤压，同时可以在排水工作完成后将挤压槽31弹出，从而带动泥块发生微小的松动，以便于泥块从挤压槽31内顺利掉落，而且螺旋弹簧35可以压缩在凹槽里内，使得挤压槽31可以水平的完全嵌入支撑槽32内。
所述烘干装置包括加热箱41和与加热箱41连通的喷气管42，所述喷气管42设于输送板5上方，加热箱41侧壁底部设有进气口，进气口连接外部抽气设备，从而可以抽取空气进入加热箱41然后加热，接着通过喷气管42将热气喷射出去，对污泥进行加热，采用热空气进行加热，可以避免使用其他有污染甚至昂贵的加热介质，空气加热不会浪费资源且不会污染环境，十分的环保，泥块变硬，从而可以通过出料口排出箱体1，继而对泥块进行收集运输处理，所述加热箱41内部设有多块交错间隔设置的加热板411，所述喷气管42下表面等距间隔设有多个喷气嘴421，通过对加热板411进行交错设置，使得气流流动的距离变长，气流的受热时间也就更长，从而使气流在流动过程中便可完成加热，提高了气流加热的效率，同时喷气嘴421的设置，可以扩大热气喷射的面积，加强热气喷射的力度，提高污泥烘干的效率。