一种连续进出料式等离子清洗设备的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，具体是涉及一种等离子清洗设备。

背景技术：

等离子清洗机采用真空等离子体作为清洗介质，有效地避免了因液体清洗介质对被清洗物带来的二次污染和对环境的影响。等离子清洗机外接一台真空泵，工作时清洗腔中的等离子体轻柔冲击被清洗物的表面，短时间的清洗就可以使有机污染物被彻底地清洗掉，同时污染物被真空泵抽出再冷凝收集，其清洗程度达到分子级。等离子清洗器除了具有超清洗功能外，在特定条件下还可根据需要改变某些材料表面的性能，等离子体作用于材料表面，使表面分子的化学键发生重组，形成新的表面特性。对某些有特殊用途的材料，在清洗过程中等离子清洗器的辉光放电不但加强了这些材料的粘附性、相容性和浸润性，并可消毒和杀菌。等离子清洗器广泛应用于光学、光电子学、电子学、材料科学、生命科学、高分子科学、生物医学、微观流体学等领域。

传统等离子清洗是在密闭的真空室内完成，受真空室的限制，清洗对象的大小受到限制，只能进行对象单元逐批次清洗，而无法实现连续清洗。连续清洗的条件之一是要连续进料，而连续进料通道的存在必然无法保证清洗真空室的真空度；另外，连续清洗过程中材料是不断行走的，在真空室内的停留时间短，清洗效果无法保障。前面两个因素限制了等离子技术应用于卷材清洗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在线连续真空的等离子清洗设备，实现清洗对象的连续进出料清洗，提高清洗效率的同时并具有较好的清洗效果。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种连续进出料式等离子清洗设备，包括一台或多台等离子清洗机构，和对应设置在等离子清洗机构前后方的自锁式真空进料机和自锁式真空出料机，自锁式真空进料机对卷带构成进料真空封锁，自锁式真空出料机对卷带构成出料真空封锁，等离子清洗机构具有真空清洗仓，卷材在真空清洗仓内曲折前行，同时真空清洗仓内的电极辉发出等离子体对卷材表面清洗。

优选地，所述真空清洗仓内设置有若干转向辊，若干转向辊规律布置，卷材进入真空清洗仓内依次绕过转向辊在真空清洗仓内形成曲折的行程，从而增加卷材在真空清洗仓内的走料时间，提高卷材的清洗效果。

具体地，所述若干转向辊分成相对布置的两组，转向辊贴近真空清洗仓内壁，卷材在两组转向辊之间依次穿行，电极布置在卷材的行走间隙中，所述行走间隙是指因绕卷形成的相邻两段卷材之间的空隙。不仅有助于提高清洗效果，消除清理死角，而且能够对卷材的正反面均进行有效的清理。

所述真空清洗仓为横卧的圆筒形，对于真空室而言，设计成圆筒形能够提高真空室的强度，并减小设备生产材料。

为了便于等离子清洗机构之间以及与进料、出料设备之间连接良好，所述真空清洗仓两端设置有进料管和出料管，相邻等离子清洗机构之间通过进料管和出料管顺次连通。连通后在连接管内也相应的为真空状态

为了确保真空清洗仓内的真空度，减少真空度的波动，本申请对自锁式真空进料机和自锁式真空出料机的结构进行了设计，在等离子清洗机构两端进行真空封锁。结构如下

自锁式真空进料机和自锁式真空出料机均分别包括真空室，卷材平直穿过真空室，真空室内设置有若干封闭辊和压紧辊，封闭辊两两一组布置在卷材的两侧并压紧卷材，封闭辊辊面的线速度与卷材的走速保持一致，位于卷材同一侧的相邻两封闭辊不接触；同侧相邻的两封闭辊外围设置一压紧辊，压紧辊分别与两封闭辊抵紧，相对卷材对称的两组压紧辊及其抵紧的两个封闭辊所围成的走料真空室内设置有真空抽气口，从而对卷材行经的动态走料空间微量带入的空气及时抽出。从而对卷材的走料空隙形成多级抽排以实现对卷材进出料的真空封锁。

优选地，所述真空室的外壳上设置有驱动设备，驱动设备的动力输出端与压紧辊接触，且压紧辊与真空室外壳内壁设有耐磨密封压条形成密封，让压紧辊始终顶紧与之接触的(两)封闭辊，该驱动设备可选择油缸、气缸。

所述真空室具有进料管和出料管，真空室隔离出贯通出料管的出料室和贯通进料管的进料室，所述出料室和进料室相互独立不连通，从而实现自锁式真空进料机的出料室和自锁式真空出料机的进料室均保持真空，而自锁式真空进料机的进料室和自锁式真空出料机的出料室是否为真空室对本申请的影响不大。

进一步地，所述真空室为横卧的圆筒形，对于真空室而言，设计成圆筒形能够提高设备的承压力并缩短抽真空的时间。

优选地，若干压紧辊的圆心位于同一圆周上，与压紧辊配合的封闭辊的圆心也位于同一圆周上，从而让抽真空进、出料机在结构布局上更加紧凑合理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种等离子清洗设备，尤其适合柔韧性好的材料连续清洗，清洗效果得到了保障。同时解决了连续进料时真空清洗仓内真空度波动的技术难题，由于本申请要实现连续进料，进料速度越快真空清洗仓的真空度波动越大，抽真空的功率要求更高，真空度难以保障，本申请另外设计的抽真空进出料机实现了对连续进料两端进行真空封锁，保障中间等离子清洗机真空仓内的真空度。

附图说明

图1为本发明实施例中等离子清洗设备的示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为本发明实施例中抽真空进料室的示意图；。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例涉及一种等离子清洗设备，应用于卷材清洗领域，能够实现卷材的连续等离子清洗。按照卷材的进料方向依次包括自锁式真空进料机1、两台(或多台)等离子清洗机构2和自锁式真空出料机3，自锁式真空进料机1对卷带构成进料真空封锁，自锁式真空出料机3对卷带构成出料真空封锁，卷材在两台(或多台)等离子清洗机构中依次进行两次(或多次)等离子清洗工作。

本申请抽真空是通过真空泵实现的，而真空泵在本申请中无特殊设计，在说明书附图中未详细示出，本领域普通技术人员根据描述对本申请的整体结构能够清楚的理解。

等离子清洗机构2具有横卧的圆筒形真空清洗仓a1，同时通过真空泵对真空清洗仓a1进行抽真空，真空清洗仓a1内设置有若干转向辊201，若干转向辊201分成相对布置的两组，转向辊贴近真空清洗仓内壁规律布置，进入真空清洗仓a1内的卷材在上下两组转向辊201之间依次穿行，电极202布置在卷材的行走间隙中，电极辉发出等离子体对卷材表面清洗。该行走间隙是指因绕卷形成的相邻两段卷材之间的空隙。卷材在真空清洗仓内具有较长的行走行程。

如图1所示，真空清洗仓a1两端设置有进料管和出料管，相邻等离子清洗机构之间通过进料管和出料管顺次连通，进料管和出料管内也呈真空状态。

自锁式真空进料机1和自锁式真空出料机3均分别包括真空室a2，卷材平直穿过真空室a2，真空室a2内设置有若干封闭辊4和压紧辊5，封闭辊4两两一组布置在卷材的两侧并压紧卷材，封闭辊4辊面的线速度与卷材的走速保持一致，位于卷材同一侧的相邻两封闭辊不接触；同侧相邻的两封闭辊外围设置压紧辊5，压紧辊5分别与两封闭辊抵紧，相对卷材对称的两组压紧辊及其抵紧的两个封闭辊所围成的走料真空室a3内设置有真空抽气口8，从而对卷材行经的走料空间进行及时抽真空实现真空封锁。

如图3所示，本实施例中的抽真空进、出料机的真空室a2为横卧的圆筒形，室内共设置三组封闭辊4和四个压紧辊5，压紧辊的圆心位于同一圆周上，封闭辊4的圆心也位于同一圆周上。同时，真空室a2的外壳上设置有驱动设备(气缸)，气缸的伸缩轴轴头与压紧辊5接触，让压紧辊5始终顶紧与之接触的两个封闭辊，同时轴头上设有耐磨密封条9和横压板10，从而使压紧辊5与真空室a2外壳的内壁之间形成密封。

抽真空进、出料机(1、3)的真空室具有进料管6和出料管7，真空室通过设置其内的封闭辊4和压紧辊5隔离出贯通出料管6的出料室a和贯通进料管7的进料室b，出料室a和进料室b相互独立不连通。对于自锁式真空进料机1的进料室b不是真空腔，出料室a为真空室；对于自锁式真空出料机3的进料室b为真空室，出料室a不是真空腔。

而要实现上述方案，必须要确保压紧辊5与真空室外壳内壁之间的密封性。

本实施例中卷材先进入自锁式真空进料机，在自锁式真空进料机内预抽真空，然后依次进入等离子清洗机构，在真空清洗仓a1回旋前进，卷材正反面收到等离子清洗，最后再经由自锁式真空出料机送出，完成整个清洗过程。

本申请的抽真空进出料机为等离子连续清洗提供了真空保证。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。