专利名称：：数控变参数切削加工方法
技术领域：
：本发明属于机械加工技术，涉及对数控切削加工方法的改进。
背景技术：
：在各类大中型零组件的加工过程中，当运用传统加工设备进行加工时，由于设备的限制，只能采用相对固定的转速及进给量进行加工，转速S—般按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0.05亳米/转的倍数进行选择。在现代数控技术趋于普及的前提下，切削参数的选择仍然沿用了传统的经验及固定的模式。其缺点是加工后零件的表面粗糙度不好，加工过程中容易发生震刀现象，刀具损耗大。
发明内容本发明的目的是提出一种加工后零件的表面粗糙度好、加工过程中不容易发生震刀现象、刀具损耗小的数控变参数切削加工方法。本发明的技术方案是数控变参数切削加工方法，使用数控机床进行切削加工，其特征在于，将每一刀转速S和轴向进给量F的末位数字加以改变，具体步骤是1、进行第一刀切削加工；第一刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0.05亳米/转的倍数进行选择；2、进行第二刀切削加工；第二刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，个位之前的数字与第一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，百分位之前的数字与第一刀相同；3、进行第三刀切削加工；第三刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择0-9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择09其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；4、进行第四刀切削加工；第四刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择09其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择0-9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；5、依次类推，直到完成切削加工为止。本发明的优点是加工后零件的表面粗糙度好，加工过程中不容易发生震刀现象，刀具损耗小。试验证明，本发明方法基本上避免了震刀现象，刀具寿命提高了两倍以上。具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。数控变参数切削加工方法，使用数控机床进行切削加工，刀具和径向进给量的选择与现有的切削方法相同，其特征在于，将每一刀转速S和轴向进给量F的末位数字加以改变，具体步骤是1、进行第一刀切削加工；第一刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0.05毫米/转的倍数进行选择；2、进行第二刀切削加工；第二刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，个位之前的数字与第一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，百分位之前的数字与第一刀相同；3、进行第三刀切削加工；第三刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择09其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择09其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；4、进行第四刀切削加工；第四刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择09其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择09其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；5、依次类推，直到完成切削加工为止。本发明的工作原理是在数控加工中，采用数控变参数切削加工方法进行加工，防止了相邻两刀加工后的刀紋、轨迹的重合，第一刀产生的波峰、波谷，在第二刀加工中，理想状态下将变为波谷、波峰。第二刀切削点将在第一刀的波峰上，大大提高了零件的表面粗糙度，同时由于两刀的轨迹路线不重合，有利于避免加工过程中零件与刀具的震动。实施例1,切削O500mm的外圆。切削参数见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2，切削O600mm的端面。切削参数见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3,切削①300mm的外圆。切削参数见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、数控变参数切削加工方法，使用数控机床进行切削加工，刀具和径向进给量的选择与现有的切削方法相同，其特征在于，将每一刀转速S和轴向进给量F的末位数字加以改变，具体步骤是1.1、进行第一刀切削加工；第一刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S按照10转/分钟的倍数选择，轴向进给量F按照0.05毫米/转的倍数进行选择；1.2、进行第二刀切削加工；第二刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，个位之前的数字与第一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，百分位之前的数字与第一刀相同；1.3、进行第三刀切削加工；第三刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择0～9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择0～9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；1.4、进行第四刀切削加工；第四刀的转速S和轴向进给量F按照下述方法确定转速S的个位数字选择0～9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，个位之前的数字与上一刀相同；轴向进给量F的百分位数字选择0～9其中之一，且该数字与上一刀所选的数字不同，百分位之前的数字与上一刀相同；1.5、依次类推，直到完成切削加工为止。全文摘要本发明属于机械加工技术，涉及对数控切削加工方法的改进。使用数控机床进行切削加工，刀具和径向进给量的选择与现有的切削方法相同，其特征在于，将每一刀转速S和轴向进给量F的末位数字加以改变。采用本发明方法加工后，零件的表面粗糙度好，加工过程中不容易发生震刀现象，刀具损耗小。文档编号B23B1/00GK101664812SQ20091017732公开日2010年3月10日申请日期2009年9月30日优先权日2009年9月30日发明者付志峰,母本平,进王申请人:贵州黎阳航空发动机公司