专利名称：精轧机辊环装配检测方法
技术领域：
本发明涉及一种线材轧钢系统中精轧机辊环装配检测方法。
背景技术：
在不锈钢线材生产中，精轧机组辊环打滑、辊环拆不下来故障比较频繁，影响不锈 钢线材的正常生产，不仅造成中途废钢，既浪费能源，又增加备件成本，还增加故障时间，更 严重的是产品质量保证不了。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可提高线材精轧机辊环装配质
量、减少故障的精轧机辊环装配检测方法。 本发明方法是 (1)辊环安装；辊环通过锥套装在轴头上，对锥套施加轴向力，使锥套产生弹性变 形，保障辊环与轴头在轧钢过程中无相对位移。所加轴向力的一般是38MPa-40MPa ;
(2)检测安装间隙；用0. 05-0. lOmm塞尺检测轴头与锥套的直线段是否有间隙，若 局部塞不进去，需拆下修磨变形点后重新装配。因为锥套、轴头直线段间隙0. 18mm-0. 28mm， 实际装配过程中锥套很容易装偏，或轴头局部变形，但又不易检查到，造成轴头与锥套直线 段局部接触，影响辊环锥套安装效果，导致辊环打滑或在规定压力范围内辊环、锥套拆不下 来。 (3)检测轴头；用标准锥套在不装辊环的情况下，将锥套装到待检测轴头上，加压 20MPa后，用外径千分尺分别在锥套多处测量锥套变形后外径尺寸，进行比较，当平均差值 达到0. 04mm，说明轴头锥面磨损已到报废极限，轴头与锥套两锥面接触面积降低，将导致辊 环锥套打滑，须更换轧机轴头。 因为轴头锥面为工作面，频繁换辊环、锥套及辊环打滑造成轴头磨损且磨损不均 匀，锥面磨损0. 05mm左右是很难检测出的。 本发明方法可在故障发生前及时检测出辊环打滑、辊环拆不下来等关键缺陷，对 这些缺陷提前处理，可降低精轧机故障率，提高线材精轧机辊环装配质量，提高线材产品实 物质量。
具体实施例方式
检查轴头时，用水砂纸将锈迹清除，将轴头擦洗干净，检查轴头窗口有无突起、尖
棱，若有突起、尖棱，用钢锉修磨。 用标准锥套，套在轴头上，检查锥套与轴头直线段是否有接触，若锥套安装不到
位，则说明轴头直线段有变形，与锥套接触，此时不能装配，需修磨轴头。若不修磨，装配后
很难拆下，可能将锥套拔烂，甚至报废辊环。 一般用外径千分尺在锥套5-6处分别测量锥套 变形后外径尺寸，当平均尺寸相差大于或等于0. 04mm时，轴头锥面尺寸已超标需更换，否
3则造成辊环张力不够，易引起辊环打滑故障。 检验轴头无缺陷后，用卫生纸将轴头擦干净。用卫生纸将辊环、锥套擦干净，把辊 环装在锥套外圈，锥套端部不要与辊环外端面对齐，要距辊环外端面5mm，防止辊环、锥套装 到轴头后，锥套位移不够，影响锥套形变程度，张力不足。 将套有辊环的锥套水平装在轴头上，将辊环推到位，辊环端面靠紧迷宫环。用塞尺 检查锥套直线段与轴头直线段是否有接触，防止锥套装偏，局部接触，用液压工具对锥套施 外力时，锥套局部受力，不均匀变形，造成辊环所受的张力不均，很容易造成辊环相对锥套 发生相对位移，造成堆钢事故。塞尺检验锥套与轴头直线段有接触后，必须拆下重新装配。
权利要求
一种精轧机辊环装配检测方法，其特征是(1)辊环安装；辊环通过锥套装在轴头上，对锥套施加轴向力，使锥套产生弹性变形，保障辊环与轴头在轧钢过程中无相对位移；所加轴向力的一般是38MPa-40MPa；(2)检测安装间隙；用0.05-0.10mm塞尺检测轴头与锥套的直线段是否有间隙，若局部塞不进去，需拆下修磨变形点后重新装配；(3)检测轴头；用标准锥套在不装辊环的情况下，将锥套装到待检测轴头上，加压20MPa后，用外径千分尺分别在锥套多处测量锥套变形后外径尺寸，进行比较，当平均差值达到0.04mm，须更换轧机轴头。
2. 如权利要求1所述的精轧机辊环装配检测方法，其特征是用外径千分尺在锥套5-6 处分别测量锥套变形后外径尺寸，进行比较。
全文摘要
一种精轧机辊环装配检测方法，目的是提高线材精轧机辊环装配质量、减少故障；本发明方法将辊环通过锥套装在轴头上，对锥套施加轴向力，使锥套产生弹性变形，保障辊环与轴头在轧钢过程中无相对位移；用0.05-0.10mm塞尺检测轴头与锥套的直线段是否有间隙，若局部塞不进去，需拆下修磨变形点后重新装配；用标准锥套在不装辊环的情况下，将锥套装到待检测轴头上，加压20MPa后，用外径千分尺分别在锥套多处测量锥套变形后外径尺寸，进行比较，当平均差值达到0.04mm，须更换轧机轴头。
文档编号B21B38/00GK101704189SQ20091017541
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者于玉柱, 庞瑞福, 朱拥民, 李颖, 石奇良, 赵长飞, 黄昌义 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司