专利名称：轧机用导卫板装配机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机用导卫板装配机构，特别涉及一种650三辊开坯轧机用导卫板装配机构。
背景技术：
在国内，三辊开坯轧机导卫梁和导卫板是分开的，是在装轧辊时直接把导卫板放到导卫横梁上，导卫板的头部与轧辊孔型槽底相接触。在轧制过程中，由于各孔导卫板没有固定，所以存在各种不足。比如，由于进入650轧机的轧件温度在950 1150°C,而且导卫板与高温轧件之间还做相对的高速滑动，所以导卫板容易因受 到轧机在对轧件轧制时各种情况的影响而经常被冲出导卫横梁，严重时会直接把横梁冲断，并使孔型槽底全部粘钢，造成非计划大换辊的生产事故(每次换辊时间约2 :30，孔型和备件直接损失约2万元/次)，且对设备和轧机操作人员存在很大的安全隐患。总结来将，导卫被冲出横梁的情况主要有以下几种(1)导卫板放到导卫横梁上后，由于重心不稳，导卫板头部重，向轧辊孔型的槽底倾斜，轧件出孔型时，易把导卫板压翻。(2)轧件温度不均时，轧件向下弯曲时，直接将导卫板带出横梁。(3)机前喂钢时，速度太快，造成下辊振动大，将导卫板头部震翻。(4)轧制不顺时，轧件不好出导卫板，轧件在轧机出口辊道上将导卫板撞翻。(5)机后操作工看不见横梁上导卫板，只是导卫板冲出横梁时或钢出孔不正常时，才打信号灯让下面人员检查，靠人难以控制。由于生产节奏快，轧制道次多，导卫板冲出横梁难以被发现，这就造成下一支轧件经常把导卫板冲断，或把横梁冲断，处理起来非常困难。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的发明人想到了如下的技术方案把导卫板与横梁固定在一起，在轧制过程中，导卫板不能跳动，就不会发生被冲出横梁的现象。但是该技术目前要真正用于实际中还存在诸多技术难点，这是因为650三辊开坯轧机的导卫板具有以下要求650三辊开坯轧机的每根横梁对应轧辊上4个相应的孔型，每孔相应的导卫板需要相应固定在对应孔型处的横梁上；每根横梁上有4个导卫板，每个导卫板的前后位置、上下位置、左右位置必须与轧辊的孔型一一对应，而且进口导卫、轧辊孔型、出口导卫必须三点一线，严格地在同一条直线上，出现一点差错，横梁就不能使用；650三辊轧机轧辊辊径从Φ630 715mm，辊径变化范围大，每根轧辊有4个孔型，而每孔导卫板尺寸是一样的，每个导卫板要做到能够在线对导卫板的高低进行上、下调整，并要根据轧辊辊径不同，调整导卫板的前、后位置(辊径大时向后调整，辊径小时向前调整)，使导卫板头部距轧辊槽底约5mm ；钢材在热轧状态下，轧制温度高达950 1150°C，轧制时导卫板与高温轧件还做相对高速滑动(约2. 7m/s)，导卫板受力很大。在轧制过程中，当轧件温度变化时，每孔导卫板的高低要求能在线调整。因此，如何既能固定导卫板又能满足导卫板的上述要求，是本实用新型要解决的技术课题。有鉴于此，本实用新型装置提供一种轧机用导卫板装配机构，其特征在于，利用螺栓将导卫板装配在导卫横梁上。在如上所述的轧机用导卫板装配机构中，优选，所述导卫板包括引导轧件出轧机的导卫主体部；和固定所述导卫板、大体与所述导卫主体部垂直的固定脚部，所述导卫板置于所述导卫横梁上时，所述导卫板的固定脚部置于导卫横梁和轧辊孔型之间，所述导卫主体部的头部与所述轧辊孔型的槽底相接触，导卫主体部顺着轧件出轧机的方向与所述导卫横梁接触地置于导卫横梁上，在所述固定脚部，开设有螺栓孔，所述螺栓孔的高度为H1、宽度为W1，在所述导卫横梁上对准所述导卫板中心线的适当位置处，分别设置高度为H2、宽 度为W2的横梁孔，利用所述螺栓穿过所述横梁孔、所述螺栓孔将所述导卫板固定在所述导卫横梁上，所述螺栓包括直径为0 I的基端部分，位于螺栓中间部位的直径为￠2的螺杆部分，和最大直径为￠3的螺纹部分，所述螺纹部分和所述螺杆部分从所述轧机后依次穿过所述横梁孔、所述螺栓孔，然后由外径为￠4的螺帽通过与螺栓的所述螺纹部分螺合而将所述导卫板固定到所述导卫横梁上，螺帽位于所述导卫主体部的头部侧，其中，Hl要不小于小2、￠3中的大者，Wl要不小于小2、￠3中的大者，H2要不小于小2、￠3中的大者，W2要不小于小2、￠3中的大者，Wl〈<j5 4，W2〈<M。在如上所述的轧机用导卫板装配机构中，优选，所述螺栓孔的高度HI、所述横梁孔的高度H2，要满足以下的关系H1> $ 2，H2> $ 2，以上下调整所述导卫板。在如上所述的轧机用导卫板装配机构中，优选，在所述螺帽与所述固定脚部之间设置有厚度不一的垫片，以调整所述导卫板的前后位置。在如上所述的轧机用导卫板装配机构中，优选，H1=H2, ffl=W20在如上所述的轧机用导卫板装配机构中，优选，所述螺栓孔的宽度W1、所述横梁孔的宽度W2，要满足以下的关系W1 — ￠2 = 1- 6mm，Wl —小3 = I 6mm ;W2 — ￠2 =
I 6mm，W2 —由 3 = I 6mm。在如上所述的轧机用导卫板装配机构中，优选，所述螺帽为封闭螺帽，以防止螺帽处进水导致螺纹部分生锈而不易松动螺栓调整导卫位置。在如上所述的轧机用导卫板装配机构中，优选，在所述基端部分与所述固定脚部之间设置有厚度不一的垫片，以调整所述导卫板的前后位置。
图I是现有的导卫板的结构示意图。图2基于本实用新型的导卫板的结构示意图。图3基于本实用新型的导卫装配机构所用的螺栓、导卫板的结构示意图。图4是改进后导卫板装配在机后横梁上的示意图(前端)。图5是改进后导卫板装配在机后横梁上的示意图(后端)。附图标记[0026]10导卫板；20导卫主体部；30固定脚部；40螺栓孔；50导卫横梁；55横梁孔； 60螺栓； 62基端部分；64螺杆部分；66螺纹部分；70螺帽； 80垫片。
具体实施方式
通过下列实施方式和实施例对本实用新型进行具体的描述，特别指出实施例仅仅是对本实用新型请求保护的技术方案的一个举例说明，不能理解为对本实用新型的保护范围的限制。参照附图，对本实用新型的轧机用导卫板装配机构进行说明。本实用新型的轧机用导卫板装配机构是将导卫板装配在导卫横梁上的一种机构。传统导卫板10如图I所示包括两部分，引导轧件出轧机的导卫主体部20 ;和固定 导卫板10、大体与导卫主体部20垂直的固定脚部30。导卫板10置于导卫横梁50上时，导卫板10的固定脚部30置于导卫横梁50和轧辊孔型(图中未示出)之间，导卫主体部20的头部(图I中左边)与轧机的轧辊孔型的槽底相接触，导卫主体部20的长度方向顺着轧件出轧机的方向与导卫横梁50接触地置于导卫横梁50上。基于本实用新型的导卫板10是在固定脚部30开设有螺栓孔40，螺栓孔40的高度为H1，宽度为W1。与此相对应，在导卫横梁50上对准各孔导卫板中心线的适当位置处，也分别设置高度为H2，宽度为W2的横梁孔55。在进行轧件轧制工作前，利用长的螺栓(螺杆)60将导卫板10固定在导卫横梁50上。如图所示，螺栓60分为三部分基端部分62，螺杆部分64，螺纹部分66。其中各部分的尺寸设定如下基端部分62的直径为Φ1，中间螺杆部分64的直径为Φ2，螺纹部分66的最大直径为Φ3。在需要利用螺栓60将导卫板10固定在导卫横梁50上时，螺纹部分66和中间螺杆部分64从轧机后依次穿过导卫横梁50上设置的横梁孔55、导卫板10上设置有的螺栓孔40，然后由外径为Φ4的螺帽70通过与螺栓60的螺纹部分66螺合而将导卫板10固定到导卫横梁50上，螺帽70位于导卫主体部20的头部侧，螺帽70的外径Φ 4要大于螺栓孔40的宽度Wl ( Φ4>11)0此外，螺栓60的基端部分62的直径Φ I也要大于横梁孔55的宽度 W2 ( Φ1>[)。优选横梁孔55的宽度W2和高度Η2优选与固定脚部30上的螺栓孔40的尺寸(Wl、Hl)分别相同，即H1=H2，ffl=W2 (当然并非要求二者任何时候都相同，可以根据实际情况有所差别)，并且在将固定脚部30置于导卫横梁50与轧机孔型之间后，横梁孔55与螺栓孔40的轮廓完全重合，即从横梁孔55能看到螺栓孔40的全部，从螺栓孔40能看到横梁孔55的全部。通过将螺帽70与螺栓60的螺纹部分66拧紧从而将各孔型导卫板与机后下横梁固定在一起，孔型内过钢时，导卫板不能上下跳动及左右移动，由此不会发生导卫板被冲出横梁的事情。在用于轧机的轧辊辊径尺寸变化以及孔型变化时，需要在线对导卫板10的高低进行上、下调整，并要根据轧辊辊径不同，调整导卫板10的前、后位置(辊径大时向后调整，辊径小时向前调整)，使导卫板头部距轧辊槽底约5mm，本实用新型的导卫板装配机构是通过如下方式实现的。通过使螺栓孔40的高度Hl、横梁孔55的高度H2比螺栓60的螺杆部分64的直径小2大(Hl> 2、H2> ￠2),由此可在螺栓孔40、横梁孔55内调整螺栓60的螺杆部分的上下位置来确保把导卫板10调整到适合的高度，以与孔型、轧机辊径等的调整匹配。导卫板10的前后位置的调整可以通过在螺帽70与螺栓孔40之间添加具有一定厚度的垫片80来进行，当然垫片80的尺寸(比如其在孔宽度方向的尺寸为W3)要大于螺栓孔40的宽度Wl (W3>W1)，必要时也可以在螺栓60的基端部分62与机后横梁50之间添加垫片80来调整导卫板10的前后位置，同样垫片80的尺寸要大于横梁孔55的宽度W2(W3>W2)0由此实现了能够根据轧辊辊径大小调整导卫板前后位置。另外，由于在轧机轧制过程中需要用到喷水冷却，为了防止冷却水进入螺栓60的 螺纹部分66，导致螺纹66生锈而不能松动螺栓从而不能对导卫板10的位置进行调整，优选螺帽70使用封闭螺帽，防止水从螺帽70与螺栓孔40之间进入，至少尽可能地减少螺纹部分66接触水的机会。另外，为了便于螺栓60的调整，优选使螺栓孔40的宽度W1、横梁孔55的宽度W2均大于螺栓60的中间螺杆部分的直径小2 一定尺寸(Wl> 2，W2> ￠2),比如大I 6mm。实施例下面针对本厂应用的650三辊开坯轧机的导卫板，给出一个具体的实施例。把各孔型导卫板和机后下横梁固定在一起，孔型过钢时，导卫板不能上下跳动及左右移动。在对准各孔导卫板中心线的横梁处或横梁适当位置处，把横梁钻f 40的横梁孔，对导卫板的固定脚部进行设计，在脚上加螺栓孔，横梁孔、螺栓孔宽度比螺栓直径(指螺栓中需要穿过横梁孔、螺栓孔的位置的尺寸)宽4mm，高度比螺栓直径高80mm (螺栓孔高度加高使导位板上下可调整高低，此高度可以根据实际情况加以调整)，如图2、图3所示。设计相应直径和长度的螺栓、封闭螺帽(防螺帽进水，生锈不能调整)、垫片(根据轧辊辊径大小调整导卫板前后位置)，用中间光杆部分直径为f 36的螺杆将导卫板与横梁装配在一起，且导卫板高低可在线调整。本实用新型的导卫装配机构是采用离线方法把导卫板装配在导卫横梁上，此法打破了多年来一直使用的传统的直接把导卫板放到横梁上的思维方式，将各个孔型的导卫板装配在横梁上，并对应轧辊相应的各个孔型，在国内属于首创。通过采用本实用新型的上述导卫装配机构，获得了如下的技术效果彻底防止了导尖头部向上翘而被轧件冲出横梁，避免了生产过程中轧件冲导卫板及冲断横梁事故的发生，提高了生产效率，降低了劳动强度。改进后,每年少用导卫板约160个。改进前，每年轧件冲导卫板而冲断横梁约5次，造成非计划换辊(换辊时间约
2.5h/次，孔型和备件直接损失约2. 5万元/次)，另每月节约处理冲掉导卫板时间约3h ;改进后，杜绝了此类事故发生，年节约生产时间48. 5h，避免了孔型和备件损失约12. 5万元。避免了 650三辊轧机由于轧件冲导卫板，造成的热废29t/每年，减少钢回炉280t/每年。[0054]改进后轧机自动化程度明显提高，防止了人为及轧制温度变化等带来的轧件冲导卫板事故。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神 实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包
含ο
权利要求1.一种轧机用导卫板装配机构，其特征在于，包括螺栓、导卫板和导卫横梁，其中，所述导卫板通过所述螺栓装配在所述导卫横梁上。
2.如权利要求I所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于， 所述导卫板包括 引导轧件出轧机的导卫主体部；和 固定所述导卫板、大体与所述导卫主体部垂直的固定脚部， 所述导卫板置于所述导卫横梁上时，所述导卫板的固定脚部置于导卫横梁和轧辊孔型之间，所述导卫主体部的头部与所述轧辊孔型的槽底相接触，导卫主体部顺着轧件出轧机的方向与所述导卫横梁接触地置于导卫横梁上， 在所述固定脚部，开设有螺栓孔，所述螺栓孔的高度为H1、宽度为W1， 在所述导卫横梁上对准所述导卫板中心线的适当位置处，分别设置高度为H2、宽度为W2的横梁孔， 利用所述螺栓穿过所述横梁孔、所述螺栓孔将所述导卫板固定在所述导卫横梁上，所述螺栓包括直径为0 I的基端部分，位于螺栓中间部位的直径为￠2的螺杆部分，和最大直径为￠3的螺纹部分， 所述螺纹部分和所述螺杆部分从所述轧机后依次穿过所述横梁孔、所述螺栓孔，然后由外径为￠4的螺帽通过与所述螺栓的所述螺纹部分螺合而将所述导卫板固定到所述导卫横梁上，所述螺帽位于所述导卫主体部的头部侧， 其中， Hl要不小于小2、￠3中的大者，Wl要不小于小2、￠3中的大者， H2要不小于小2、￠3中的大者，W2要不小于小2、￠3中的大者， Wl<<j54, W2<<j510
3.如权利要求2所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于 所述螺栓孔的高度H1、所述横梁孔的高度H2，要满足以下的关系Hl>(j5 2，H2>(t2，以上下调整所述导卫板。
4.如权利要求2所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于 在所述螺帽与所述固定脚部之间设置有厚度不一的垫片，以调整所述导卫板的前后位置。
5.如权利要求2所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于H1=H2，ffl=W2o
6.如权利要求2所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于 所述螺栓孔的宽度W1、所述横梁孔的宽度W2，要满足以下的关系 Wl — 2 = I 6mm，Wl — 3 = I 6mm ; W2 — 2 = I 6mm，W2 — 3 = I 6mm。
7.如权利要求2所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于 所述螺帽为封闭螺帽，以防止螺帽处进水导致螺纹部分生锈而不易松动螺栓调整导卫位置。
8.如权利要求2所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于 在所述基端部分与所述固定脚部之间设置有厚度不一的垫片，以调整所述导卫板的前后位置。
9.如权利要求I所述的轧机用导卫板装配机构，其特征在于 所述轧机用导卫板装配机构是650三辊开坯轧机用导卫板装配机构。
专利摘要本实用新型提供一种轧机用导卫板装配机构，其包括螺栓、导卫板和导卫横梁，其中，所述导卫板通过所述螺栓装配在所述导卫横梁上。通过采用本实用新型的轧机用导卫板装配机构，避免了生产过程中轧件冲导卫板及冲断横梁事故的发生，每年可少用导卫板约160个，节约生产时间，降低了孔型和备件损失，提高了生产效率，降低了劳动强度。
文档编号B21B39/16GK202570772SQ20122025952
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者徐政新, 纪昌全 申请人:湖北新冶钢特种钢管有限公司