金属轧机用可变凸度支承辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于金属轧机用可变凸度支承辊，属于金属带材轧制技术领域。
【背景技术】
[0002]在金属板、带、箔轧制过程中，对保证板形的精确性有着很高的要求。传统的支承棍会因为轧制负荷引起支承辊辊面变形，从而生产出来的金属板、带、箔的板形也与目标板形有所差异，生产质量得不到保障。板形控制的实质就是对支承辊的辊缝的控制，相关理论和生产实践表明，为了生产高质量的金属板、带、箔，必须调整支承辊的辊缝大小从而适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度、厚度、合金的带材，存在一种最优的支承辊辊面凸度，从而借此生产理想的目标板形，通过补偿支承辊的辊面凸度即可生产出目标板形。
[0003]因此，为了获得高质量的金属板、带、箔，必须对支承辊的辊面凸度进行补偿，设计一种能够直接替换的传统的轧机中支承辊，且辊面凸度可变的支承辊是具有意义的技术课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种可以无级地改变自身辊面凸度的金属轧机用可变凸度支承辊。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:金属轧机用可变凸度支承辊，包括支承辊本体，另设有一液压系统，该液压系统和支承辊本体相连，所述支承辊本体包括心轴、辊套及密封腔体，所述辊套卷套于心轴外周，且完全覆盖心轴外圆面，所述辊套与心轴之间采用过盈配合，所述密封腔体设置于辊套与心轴之间，且位于心轴的外圆周方向，所述心轴内设有流体管路，所述密封腔体通过流体管路与液压系统相连。
[0006]进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述液压系统包括液压站、压力调节阀组、供流管路及回流管路，液压站和压力调节阀组的一端之间通过供流管路相连，压力调节阀组的另一端与心轴内部的流体管路通过供流管路相连。
[0007]进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述液压系统另设有回转接头和压力变送装置，所述回转接头设置于压力调节阀组与支承辊本体之间，所述压力变送装置设置于回转接头与支承辊本体之间，所述回转接头的一端之间通过供流管路与压力调节阀组相连，所述回转接头的另一端与压力变送装置的一端相连，压力变送装置的另一端与心轴内设置的流体管路相连。
[0008]进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:另设有一条回流管路，所述回流管路的一端与回转接头相连，所述回流管路经过压力调节阀组，其另一端与液压站相连
[0009]进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:另设有密封装置、排空管路和排空装置，所述密封装置设置于心轴端面与辊套端面连接处的外侧；所述排空管路设置于心轴内部，所述排空装置设置于承辊本体的外部，所述排空管路一端与密封腔相连，另一端与排空装置相连。
[0010]更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述密封腔体在心轴和辊套机械装配后自然形成，密封腔体由辊套内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴外圆面共同限定形成。
[0011]更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述密封腔体在心轴和辊套机械装配后自然形成，密封腔体由辊套内圆面及心轴外圆面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成。
[0012]更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述密封腔体在心轴和辊套机械装配后自然形成，密封腔体由辊套内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴外圆面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成。
[0013]更进一步地，上述金属轧机用可变凸度支承辊，其中:所述辊套内圆面设置有两个环形槽，在辊套和心轴机械装配后，由辊套内圆面上的两个环形槽和心轴外周面共同限定形成两个密封腔体，该密封腔体分别位于心轴外表面左侧和右侧。
[0014]本实用新型技术效果主要体现在:金属轧机用可变凸度支承辊设有液压系统能够通过改变辊套与心轴之间密封腔体的内部压力从而无级地改变支撑辊本体的辊面凸度，可以补偿由于轧制负荷所引起的支承辊辊面变形，保证生产出的金属带材的板形质量；此外，金属轧机用可变凸度支承辊能够安装于传统的轧机中并直接替换原有轧机的支承辊，简单方便，节约成本，其性能更加优越。
【附图说明】
[0015]图1为金属轧机用可变凸度支承辊的正视剖视图；
[0016]图2为金属轧机用可变凸度支承辊密封腔体的一种实施方式正视剖视图；
[0017]图3为金属轧机用可变凸度支承辊密封腔体的另一种实施方式正视剖视图；
[0018]图4为金属轧机用可变凸度支承辊密封腔体的另一种实施方式正视剖视图。
[0019]图中，各附图标记的含义为:1 一金属轧机用可变凸支承辊，100—轴向方向，101—心轴，102—密封装置，103—辊套，104—密封腔体，105—流体管路，106—排空管路，107—排空装置，108—压力变送装置，109—回转接头，110—压力调节阀，111 一液压站，112—回流管路，2—支承辊本体，3—液压系统。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0021]如图1所示，金属轧机用可变凸度支承棍I包括支承棍本体2和液压系统3，其中支承辊本体2包括心轴101、辊套103及密封腔体104。辊套103卷套于心轴101外周，且完全覆盖心轴101外圆面，辊套103与心轴101的两端在一定长度内采用过盈配合，密封腔体104设置于辊套103与心轴101之间，且位于心轴101的外圆周方向，心轴101内部设有流体管路105，密封腔体104通过流体管路105与液压系统3相连。液压系统3包括压力变送装置108、回转接头109、压力调节阀组110、液压站111、回流管路112及供流管路。液压站ill和压力调节阀组110的一端之间通过供流管路相连，压力调节阀组110的另一端和回转接头109的一端之间通过供流管路相连，回转接头109的另一端与压力变送装置108的一端相连，压力变送装置108的另一端与设置于心轴101内的流体管路105相连。回流管路112的一端与回转接头109相连，回流管路112经过压力调节阀组110，其另一端与液压站111相连。
[0022]如图1所示，在心轴101内部设有排空管路106，支承辊本体2的外部另设有一排空装置107，排空管路106的一端与密封腔体104相连，另一端与排空装置107相连。密封腔体在心轴101和辊套103机械装配后自然形成，密封腔体104实际由辊套103内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴101外圆面共同限定形成，或者由辊套103内圆面及心轴101外周面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成，或者由辊套103内圆面上设置的一个或多个环形槽及心轴101外周面上设置的一个或多个环形槽共同限定形成。密封腔体104的密封性是通过辊套103和心轴101的过盈配合来保证的，心轴101与辊套103采用过盈配合部位的直径沿轴向方向100顺序依次阶梯状增大，相邻两个过盈配合部位的直径差值为
0.5?2毫米。为防止辊套103由于在密封腔体104内充入流体产生压力从而发生弹性变形，并影响到过盈配合的实际密封效果，可在心轴101端面与辊套103端面连接处的外侧设置密封装置102。密封腔体的数量可以为I到4个，密封腔体10