圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，包括有基座，基座上具有至少5个检测工位，各个检测工位上均设有内圈定位支座和千分表，千分表设置在内圈定位支座上方，各检测工位上千分表对应轴承内圈凸度滚道上沿着内圈轴向对称选取的各测量点。本实用新型与现有技术相比，具有检测方便，效率高，提高首检效率，可以增加过程检验频次，提高产品质量的优点。
【专利说明】圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承测量工具，确切的说是用于检测圆锥滚子轴承内圈上滚道凸度的凸度检测仪。
【背景技术】
[0002]圆锥滚子轴承的滚道形状直接影响轴承使用精度、性能和工作寿命。轴承在工作时受外力作用，滚道产生弹性变形，在滚道两端产生较大的变形量而造成应力集中，引起轴承失效，具体失效的形式为滚道两端各边缘处在圆周方向呈对称位置环带样剥落。经试验证明，采用凸度滚道可以有效改善滚道的应力分布情况；因此在现有圆锥轴承内圈通常采用凸度设计，并在圆锥轴承内圈磨削过程中，需要对其凸度进行检测。
[0003]目前圆锥轴承内圈在磨削过程中，其滚道凸度需要重点控制，主要的控制仪器为轮廓仪，滚道凸度的检测一般需要2分钟，对已生产线较多的工厂来说会存在以下问题:
[0004]首先，首检检测慢:一般产品开机15分钟就可完成首件加工，在需要检测凸度的工序很多，导致首检的总时间需要1.5个小时，使得还能多机床不能正常加工产品；
[0005]然后，质量控制盲点:在首件后和巡检之间还有2小时左右时间，由于凸度检测慢及不能在线检测，导致中间可能会出现不合格产品而没被发现；
[0006]最后，滚道角度由于凸度的存在在检测时可能存在检测误差。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测操作简便，实现人工在线检测凸度，提高检测效率，缩短检测时间，有效提高角度检测准确性的圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，包括有基座，基座上具有至少5个检测工位，各个检测工位上均设有内圈定位支座和千分表，千分表设置在内圈定位支座上方，各检测工位上千分表对应轴承内圈凸度滚道上沿着内圈轴向对称选取的各测量点。
[0009]通过采用上述技术方案，滚道凸度的测量通常选取至少5个测量点，测量点沿着轴承内圈轴向对称选取，则将轴承内圈放置在相应的检测工位上即可完成相应点的测量，根据测量点的凸度和标准件进行尺寸对比来定量的绘制出滚道凸度形状和数值；具有检测方便，效率闻，提闻首检效率，可以增加过程检验频次，提闻广品质量的优点。
[0010]本实用新型进一步设置为:各所述检测工位沿着直线排列，各检测工位上的内圈定位支座沿着直线排列并连续，各检测工位上千分表沿排列方向依次对应轴承内圈凸度滚道上各测量点排布。
[0011]通过采用上述技术方案，则在沿着内圈定位支座滚动，即可完成各测量点凸度的检测，使得检测更为方便，效率更高。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述检测工位为5个，检测工位分别为对应轴承内圈凸度滚道轴向中间位置的中间检测工位，对应轴承内圈凸度滚道轴向上、下端的两端部检测工位，以及对应距离轴承内圈凸度滚道轴向中间位置上、下各4/5处的两拐点检测工位。
[0013]通过采用上述技术方案，选取的测量点合理，检测数据可靠以及检测方便。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述千分表沿轴承内圈轴向方向上可伸缩，以及沿轴承内圈高度方向上可升降的位置可调节设置在基座上。
[0015]通过采用上述技术方案，实现千分表位置的调节校准，提高测量的精度。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述内圈固定支座为V字形，内圈固定支座具有V字形定位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，轴承内圈定位更为稳定可靠，从而保证测量准确。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为圆锥滚子轴承内圈凸度滚道示意图；
[0020]图2为本实用新型具体实施例圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参见附图1，根据研究发现，圆锥滚子轴承内圈凸度滚道通常具有5个关键的测量点，分别为位于凸度滚道轴向中间位置的中间测量点a，位于凸度滚道轴向上、下端的两端部测量点b、c (b为上端测量点，即对应轴承内圈大端，c为下端测量点，即对应轴承内圈小端)，以及位于对应距离轴承内圈凸度滚道轴向中间位置上、下各4/5处的两拐点测量点d、e。根据上述5个测量点即可准确的测量出要求的测量值。当然也可采用在中间测量点a两端对称选取两端部测量点b、c和两拐点测量点d、e以外的点进行测量，但增加了测量难度，检测变得繁琐，故优先的选取5个测量点。
[0022]参见附图2，本实用新型公开的一种圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，包括有基座1，基座I上具有至少5个检测工位21、22、23、24、25，各个检测工位上均设有内圈定位支座3和千分表4，千分表4设置在内圈定位支座3上方，各检测工位上千分表4对应轴承内圈凸度滚道上沿着内圈轴向对称选取的各测量点，即检测工位对应沿着轴承内圈轴向对称选取的测量点。其中内圈固定支座3为V字形，内圈固定支座3具有V字形定位槽31，具有内圈定位更为稳定可靠。
[0023]为保证检测的准确性和测量方便，测量点选取5个，即为上述所述的5个测量点；相应的所述检测工位为5个，检测工位分别为对应轴承内圈凸度滚道轴向中间位置(即中间测量点a)的中间检测工位23，对应轴承内圈凸度滚道轴向上、下端(两端部测量点b、c)的两端部检测工位21、25，以及对应距离轴承内圈凸度滚道轴向中间位置上、下各4/5处(两拐点测量点d、e)的两拐点检测工位22、24。
[0024]本具体实施例中，各所述检测工位21、22、23、24、25沿着直线排列，各检测工位上的内圈定位支座3沿着直线排列并连续，这样可实现轴承内圈沿着内圈定位支座连续切换，各检测工位上千分表4沿排列方向依次对应轴承内圈凸度滚道上各测量点排布；则在沿着内圈定位支座滚动，即可完成各测量点凸度的检测，使得检测更为方便，效率更高。
[0025]为进一步使千分表的位置准确，保证测量准确，所述千分表3沿轴承内圈轴向方向上可伸缩，以及沿轴承内圈高度方向上可升降的位置可调节设置在基座I上。在基座I上安装槽11，安装槽11内安装有可轴承内圈轴向伸缩调节的表安装座12，千分表3安装在表安装座12上，千分表3装配在表安装座12上并可沿纵向升降。当然千分表两个方向上的调节，可采用相应的活动调节机构完成，如螺杆螺母机构、齿轮齿条机构、或滑块轨道配合等等，直线调节为机械领域中常规技术，故对相应的变形机构不再赘述。
[0026]本实用新型的圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪使用方法为:将轴承内圈放置第一个检测工位上，即可完成相应点的测量，将轴承内圈沿着各检测工位滚动，即完成轴承内圈凸度滚道5个测量点的凸度测量，并和标准件进行尺寸对比来定量的绘制出滚道凸度形状和数值；具有检测方便，效率高，提高首检效率，可以增加过程检验频次，提高产品质量的优点。
【权利要求】
1.一种圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，其特征在于：包括有基座，基座上具有至少5个检测工位，各个检测工位上均设有内圈定位支座和千分表，千分表设置在内圈定位支座上方，各检测工位上千分表对应轴承内圈凸度滚道上沿着内圈轴向对称选取的各测量点。
2.根据权利要求I所述圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，其特征在于：各所述检测工位沿着直线排列，各检测工位上的内圈定位支座沿着直线排列并连续，各检测工位上千分表沿排列方向依次对应轴承内圈凸度滚道上各测量点排布。
3.根据权利要求I或2所述圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，其特征在于：所述检测工位为5个，检测工位分别为对应轴承内圈凸度滚道轴向中间位置的中间检测工位，对应轴承内圈凸度滚道轴向上、下端的两端部检测工位，以及对应距离轴承内圈凸度滚道轴向中间位置上、下各4/5处的两拐点检测工位。
4.根据权利要求I所述圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，其特征在于：所述千分表沿轴承内圈轴向方向上可伸缩，以及沿轴承内圈高度方向上可升降的位置可调节设置在基座上。
5.根据权利要求I所述圆锥滚子轴承内圈滚道凸度检测仪，其特征在于：所述内圈固定支座为V字形，内圈固定支座具有V字形定位槽。
【文档编号】G01B5/20GK204142159SQ201420629433
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】常建康 申请人:人本集团有限公司