专利名称：在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法
技术领域：
本发明涉及钢材生产、制造领域，特别是一种在一条小型连轧生产线上生 产大规格圓钢的工艺方法。
背景技术：
目前，我国小型棒材(优特钢)连轧生产线有近十条之多，但生产产品规
格范围较窄((J)60mm以下)。其生产工艺轧制采用微张力(微拉)轧制控制技 术，粗轧机、粗轧导卫调整采用大间隙控制，料型尺寸波动较大；大规格轧制 由于道次少，轧制过程料型消差能力较差，头、中、尾尺寸差别较大，超出公 差要求，很难轧出合格的大规格圓钢产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种在一 条小型连礼生产线上生产大^L格圆钢的工艺方法。
本发明解决上述^R术问题所采用的技术方案为在一条小型连轧生产线上 生产大规格圆钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤a)在全连轧生产线 上，将八架粗轧初/没置为高刚度短应力线轧才几，粗轧前四架采用孩t堆钢轧制， 堆钢系数为1一3%，后四架采用微拉钢轧制拉钢系数为1一3%;精确调试粗轧导 卫的精度为± 1. 0—2. 5mm，消除头、中、尾尺寸差，保证大规格产品精度符合 国标要求；b)对轧制线运输辊道、辊道电器控制及过渡导槽使用两套系统轧 制线运输辊道的宽度设置为15 0或22 Omm,辊道支撑方式设置为悬臂或两端支撑， 标高降低20mm(在悬臂辊的基础上)；大规格圓钢运行过程中辊道负荷增加30°/。，说明书第2/3页
大规格系统变频辊道电机容量增加30°/ ,编组情况不变，两套系统随规格的不同
互换使用；c)现场实测压下、延伸等工艺参数，通过计算机模拟技术优化①20隱 —①120ram孔型设计，重新编制轧制程序表、搡作规程，保证①20mm—①120mm 孔型的共用性，减少轧机、导卫的备用量，提高孔型系统的可操作性。
与现有技术相比，本发明的优点在于，在一条小型4奉材连轧生产线上，冲艮 据不同规格组距，实现了活套无张力控制轧制、微张力(拉钢及堆钢)控制轧 制技术的运用，实现了①20mm—①120mm热轧圓钢宽组距的生产，从而可节约国 家资源，提高企业适应市场的能力。
具体实施例方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
在一条小型连轧生产线上生产大规格圓钢的工艺方法，包括如下步骤 a)在全连轧生产线上，将八架粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，粗轧前四架 采用微堆钢轧制，堆钢系数为1一3°/ ,后四架采用微拉钢轧制，拉钢系数为l一 3%;精确调试粗轧导卫的精度为±1. 0—2. 5mm,消除头、中、尾尺寸差，保证 大规格产品精度符合国标要求；
b)对轧制线运输辊道、辊道电器控制及过渡导槽使用两套系统轧制线运输 辊道的宽度设置为150或220mm,辊道支撑方式设置为悬臂或两端支撑，标高在 悬臂辊的基础上降低20mra;大规格圓钢运行过程中辊道负荷大约增加30%,大规 格系统变频辊道电机容量增加30%，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换 使用；
)现场实测压下、延伸等工艺参数，通过计算机模拟技术优化①20mm—①120mm 孔型设计，重新编制轧制程序表、操作规程，保证①20,—①120mm孔型的共用性，减少轧机、导卫的备用量，提高孔型系统的可操作性，实现①20mm—cpl20mm 圓钢的生产。
权利要求
1、在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤a)在全连轧生产线上，将八架粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，粗轧前四架采用微堆钢轧制，堆钢系数为1-3％，后四架采用微拉钢轧制，拉钢系数为1-3％，精确调试粗轧导卫的精度为±1.0-2.5mm，消除头、中、尾尺寸差，保证大规格产品精度符合国标要求；b)对轧制线运输辊道、辊道电器控制及过渡导槽使用两套系统轧制线运输辊道的宽度设置为150或220mm，辊道支撑方式设置为悬臂式或两端支撑，标高在悬臂辊的基础上降低20mm；根据大规格圆钢运行过程中辊道负荷增加30％，大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；c)现场实测压下、延伸等工艺参数，通过计算机模拟技术优化Φ20mm-Φ120mm孔型设计，重新编制轧制程序表、操作规程，保证Φ20mm-Φ120mm孔型的共用性，减少轧机、导卫的备用量，提高孔型系统的可操作性。
全文摘要
在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，步骤如下a)将粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，调试粗轧导卫的精度，消除头、中、尾尺寸差；b)轧制线运输辊道的宽度为150或220mm，运输辊道支撑方式设置为悬臂或两端支撑，两种辊道标高差为20mm；大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；c)现场实测压下、延伸等工艺参数。与现有技术相比，本发明的优点在于，在一条小型棒材连轧生产线上，根据不同规格组距，实现了活套无张力控制轧制、微张力控制轧制技术的运用，实现了Φ20mm-Φ120mm热轧圆钢宽组距的生产，从而可节约国家资源，提高企业适应市场的能力。
文档编号B21B1/08GK101618395SQ20091015760
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者健 刘 申请人:承德建龙特殊钢有限公司