专利名称：一种确定数控插齿机插削参数的方法及转换控制装置的制作方法
技术领域：
本发明一种确定数控插齿机插削参数的方法及转换控制装置，属于数控技术领域。
背景技术：
目前，《机械工艺手册》(1990版)和数控插齿机插削加工参数的确定与控制方法主要通过以下技术方案来实现由技术人员或技术工人根据加工齿轮的材质及模数和齿数及齿宽，借助理论和经验确定每道工步的加工参数I)、插齿刀冲程行程(mm/刀)、2)、插齿刀冲程切削速度(8_20m/min)、3)、工件进刀次数(粗插I次、半精插I次、精插I次)、4)、工件进给量(粗精插进刀量0. 2-0. 5mm/刀；粗精插进总进给量1/2齿高/粗，2/5齿高/半精，1/10齿高/精)、5)、插齿刀和工件园周速度(节园弧长0.06-0. 5mm/刀)、插齿刀和工件园周进刀量(0. 06-0. 5mm/ 刀)、6)、冷却液、冷却浓度(常规+)、冷却流量(++)。再将每道工步的加工参数输入数控编程器后由数控装置自动控制插齿机插削，进行了自动控制加工。每道工步的加工参数确定后，加工质量及效率就确定了。目前这种加工参数中的插齿刀冲程切削速度(18-50m/min)及插齿刀和工件园周速度(节园弧长0. 06-0. 5mm/刀)、插齿刀和工件园周进刀量(0. 06-0. 5mm/刀)都是反映技术人员及工人的理论工艺的。在实际插削过程中的质量控制人员及生产管理人员要想检查工艺执行情况或预算完工时间都要重新进行繁杂的计算，其主要不足一是不能直观地检查数控插齿机实际插削参数与工艺要求是否一致；二是不便于直接反映质量和效率与加工参数的关系，不能直观地优化调整工艺参数以提高加工质量和效率。
发明内容
为了克服现有的数控插齿机插削加工参数的确定方法及控制装置的不足，本发明提供一种确定数控插齿机插削参数的方法及转换控制装置，该方法及转换控制装置根据加工齿轮的材质及模数和齿数及齿宽，通过确定每道工步的插削加工参数，并将加工参数输入转换控制装置实现对数控插齿机插削加工的自动化控制。实现数控插齿机优质安全高效率加工的目的。操作简单,使用方便、安全可靠。本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的一种确定数控插齿机插削参数的方法，根据加工齿轮的材质及模数和齿数及齿宽，确定齿轮插削加工参数I)、插齿刀冲程行程(mm/刀)、2)、插齿刀冲程数(刀/min)、
3)、工件进刀次数(粗插I次、半精插I次、精插I次)、4)、工件进给量(粗精插进刀量0. 2-0. 5mm/刀；粗精插进总进给量1/2齿高/粗，2/5齿高/半精，1/10齿高/精)、5)、插齿刀和工件转动速度(齿/min)、6)、冷却液、冷却浓度(％)、冷却流量(升/min)、参数的确定方法插齿刀冲程数(刀/min)、插齿刀和工件转动速度(齿/min)，按
下列公式计算
权利要求
1.一种确定数控插齿机插削参数的方法，其特征在于，根据加工齿轮的材质及模数和齿数及齿宽，确定齿轮插削加工参数1)、插齿刀冲程行程(mm/刀)、2)、插齿刀冲程数(刀/min)、3)、工件进刀次数(粗插I次、半精插I次、精插I次)、4)、工件进给量(粗精插进刀量O.2-0. 5mm/刀；粗精插进总进给量1/2齿高/粗，2/5齿高/半精，1/10齿高/精)、5)、插齿刀和工件转动速度(齿/min)、6 )、冷却液、冷却浓度(％)、冷却流量(升/min )、参数的确定方法插齿刀冲程数(刀/min)、插齿刀和工件转动速度(齿/min)，按下列公式计算插齿刀冲程数刀/ min) 二b + Ab---齿宽，mmΔ---插削冲程补充量，mmV---插齿刀冲程速度，m/min ；插齿刀和工件转动速度(齿/min):插&X HΜ插—_stijnm/刀).1 J _X件总进给量域 高比值x模数(顧/齿)n
2.一种确定数控插齿机插削参数的转换控制装置，其特征在于，插齿刀冲程伺服电机(I)、插齿刀旋转伺服电机(2)、工件旋转伺服电机(3)、工件径向进给伺服电机(4)、冷却泵电机(5)分别对应连接各自的电机控制器(I. 1、2. 1,3. 1,4. 1,5. I )，所述电机控制器(I. I、.2.1,3. 1,4. 1,5. I)连接自动总控制器(6)。
3.根据权利要求2所述一种确定数控插齿机插削参数的转换控制装置，其特征在于， 所述自动总控制器(6)设有操作屏。.全文摘要
一种确定数控插齿机插削参数的方法及转换控制装置，根据加工齿轮的材质及模数和齿数及齿宽，确定齿轮插削加工参数插齿刀冲程行程(mm/刀)、插齿刀冲程数(刀/min)、工件进刀次数(粗插1次、半精插1次、精插1次)、工件进给量(粗精插进刀量0.2-0.5mm/刀；粗精插进总进给量1/2齿高/粗，2/5齿高/半精，1/10齿高/精)、插齿刀和工件转动速度(齿/min)、冷却液、冷却浓度(%)、冷却流量(升/min)。本发明实现数控插齿机优质安全高效率加工的目的。操作简单，使用方便、安全可靠。
文档编号B23F23/00GK102974896SQ20121048363
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者何明, 苏锦林 申请人:宜昌江峡船用机械有限责任公司