一种转椅生产用除油装置的制作方法

本发明涉及转椅生产技术领域，具体为一种转椅生产用除油装置。

背景技术

转椅之所以能升降，是因为升降装置中有一个气压棒，气压棒是一种以气体和液体为工作介质的，可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的弹性元件，其基本原理是内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即气压棒的弹力，人坐上去给升降轴压力，升降轴就平缓地下降，速度均匀，可以降到最低点。不给升降轴外力，升降轴升回到最高点。

然而现有的转椅生产用除油装置，不便于除油后的碱性溶液与转椅零件的分离，同时除油后的碱性溶液不方便取出。针对上述问题，急需在原有转椅生产用除油装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转椅生产用除油装置，以解决上述背景技术提出现有的转椅生产用除油装置，不便于除油后的碱性溶液与转椅零件的分离，同时除油后的碱性溶液不方便取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转椅生产用除油装置，包括支架、第一盛放箱和第三承重杆，所述支架的内部设置有除油装置本体，且除油装置本体的边侧固定有进液口，并且进液口上安装有第一电磁阀，所述除油装置本体的内部设置有固定块，且固定块的一端连接有出液口，所述出液口位于除油装置本体的外侧，且出液口上安装有第二电磁阀，所述第一盛放箱设置于除油装置本体的内部，且第一盛放箱的顶部固定有挂环，并且第一盛放箱位于支撑杆的下方，所述支撑杆的一端连接有挂钩，且第一盛放箱与支撑杆的连接处设置有挂环与挂钩，并且支撑杆安装于挂板的底部，所述挂板的中部固定有第一承重轴，且第一承重轴的一端连接有第一液压机，并且第一液压机位于挂板的上方，所述第一液压机安装于第二盛放箱的内部，且第二盛放箱的外壁固定有第二承重轴，所述第二承重轴的一端连接有第二液压机，且第二液压机安装于支架上，所述第三承重杆设置于凹槽的内部，且第三承重杆的一端固定于第一液压机的顶部。

优选的，所述第一盛放箱设计为网状结构，且第一盛放箱上的挂环设置有4个。

优选的，所述第一盛放箱与支撑杆构成拆卸安装结构，且支撑杆设置有个4。

优选的，所述支撑杆与挂板构成转动结构。

优选的，所述第三承重杆设计为“t”型结构，且第三承重杆与支架构成滑动结构。

优选的，所述固定块与除油装置本体的底部之间存在倾斜向下的夹角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该转椅生产用除油装置，由于第一盛放箱设计为网状结构，且第一盛放箱上的挂环设置有4个，保证了除油装置本体内部的碱性溶液能够通过第一盛放箱上的网孔流到第一盛放箱的内部，即可对转椅零件进行除油，且第一盛放箱与支撑杆构成拆卸安装结构，且支撑杆设置有4个，方便了第一盛放箱内部的转椅零件的取出和放置，保证了第一盛放箱因长时间使用，导致损坏，从而方便了第一盛放箱的更换，并且第三承重杆设计为“t”型结构，且第三承重杆与支架构成滑动结构，方便了第一盛放箱在第一液压机的带动下，运动到除油装置本体的上方后能够被第二液压机带动向边侧移动，因此方便了第一盛放箱内部转椅零件的收集，除此之外，固定块与除油装置本体的底部之间存在倾斜向下的夹角，保证了除油后的碱性溶液能够顺着固定块流到出液口处，方便了出油后的液体的收集，同时除油装置本体内部不会残留除油后的液体，进而有效的防止了除油装置本体被腐蚀的可能，从而提升了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中a点放大结构示意图；

图3为本发明第三承重杆的安装结构示意图。

图中：1、支架；2、除油装置本体；3、进液口；4、第一电磁阀；5、出液口；6、第二电磁阀；7、第一盛放箱；8、挂环；9、挂钩；10、支撑杆；11、挂板；12、第一承重轴；13、第一液压机；14、第二盛放箱；15、第二承重轴；16、第二液压机；17、第三承重杆；18、凹槽；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种转椅生产用除油装置，包括支架1、除油装置本体2、进液口3、第一电磁阀4、出液口5、第二电磁阀6、第一盛放箱7、挂环8、挂钩9、支撑杆10、挂板11、第一承重轴12、第一液压机13、第二盛放箱14、第二承重轴15、第二液压机16、第三承重杆17、凹槽18和固定块19，支架1的内部设置有除油装置本体2，且除油装置本体2的边侧固定有进液口3，并且进液口3上安装有第一电磁阀4，除油装置本体2的内部设置有固定块19，且固定块19的一端连接有出液口5，固定块19与除油装置本体2的底部之间存在倾斜向下的夹角，保证了除油后的碱性溶液能够顺着固定块19流到出液口5处，方便了出油后的液体的收集，同时除油装置本体2内部不会残留除油后的液体，进而有效的防止了除油装置本体2被腐蚀的可能，从而提升了该装置的使用寿命，出液口5位于除油装置本体2的外侧，且出液口5上安装有第二电磁阀6，第一盛放箱7设置于除油装置本体2的内部，第一盛放箱7设计为网状结构，且第一盛放箱7上的挂环8设置有4个，保证了除油装置本体2内部的碱性溶液能够通过第一盛放箱7上的网孔流到第一盛放箱7的内部，即可对转椅零件进行除油，且第一盛放箱7的顶部固定有挂环8，并且第一盛放箱7位于支撑杆10的下方，第一盛放箱7与支撑杆10构成拆卸安装结构，且支撑杆10设置有4个，方便了第一盛放箱7内部的转椅零件的取出和放置，保证了第一盛放箱7因长时间使用，导致损坏，从而方便了第一盛放箱7的更换，支撑杆10的一端连接有挂钩9，且第一盛放箱7与支撑杆10的连接处设置有挂环8与挂钩9，并且支撑杆10安装于挂板11的底部，支撑杆10与挂板11构成转动结构，保证了该装置能够更换不同大小的第一盛放箱7，从而提升了该装置的功能性，挂板11的中部固定有第一承重轴12，且第一承重轴12的一端连接有第一液压机13，并且第一液压机13位于挂板11的上方，第一液压机13安装于第二盛放箱14的内部，且第二盛放箱14的外壁固定有第二承重轴15，第二承重轴15的一端连接有第二液压机16，且第二液压机16安装于支架1上，第三承重杆17设置于凹槽18的内部，且第三承重杆17的一端固定于第一液压机13的顶部，第三承重杆17设计为“t”型结构，且第三承重杆17与支架1构成滑动结构，方便了第一盛放箱7在第一液压机13的带动下，运动到除油装置本体2的上方后能够被第二液压机16带动向边侧移动，因此方便了第一盛放箱7内部转椅零件的收集。

工作原理：在使用该转椅生产用除油装置时，首先打开进液口3上的第一电磁阀4，接着向进液口3中倒入适量的碱性溶解，然后启动第一液压机13，由于第一液压机13具有伸缩的功能，因此第一液压机13带动第一承重轴12上的挂板11进行向上运动，从而带动支撑杆10上的第一盛放箱7进行向上运动，直至第一盛放箱7位于进液口3的上方，即可停止第一液压机13的工作，接着启动支架1上的第二液压机16，此时第二液压机16带动第二承重轴15一端的第二盛放箱14运动，同时带动第二盛放箱14顶部的第三承重杆17在支架1上开设的凹槽18上，进行向该装置的边侧运动，从而带动第二盛放箱14内部的第一液压机13向该装置的边侧运动，接着将第一盛放箱7上的挂环8从挂钩9处取下，即可向第一盛放箱7内放置转椅零件，再接着将第一盛放箱7放回原处，然后第二液压机16将第二盛放箱14推回原处，即可停止第二液压机16的工作，接着第一液压机13将第一盛放箱7移动到除油装置本体2的内部，此时碱性溶液即可对第一盛放箱7内部的转椅零件进行除油，除油完毕后即可打开出液口5上的第二电磁阀6，此时除油后的碱性溶液顺着固定块19流到出液口5处，此时除油后的碱性溶液即可流出该装置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。