一种自动上料下料的清洗装置的制作方法

本发明涉及工件清洗设备领域，具体是指一种自动上料下料的清洗装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

目前，在实际生产中，许多圆柱形的工作在下料切割完成后，一般对会工件进行清洗，去除表面杂质，如工件在进行电镀，进行清洗防止杂质对附着在工件表面上，进而提供电镀表面加工质量。但是，圆柱形的工件如果采用人工清洗，工作量大，效率低，生产成本高。因此，设计一种用于圆形工件表面的自动上料下料的清洗装置对本领域人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种自动上料下料的清洗装置。本发明在工作移动的过程中自动对圆柱形工件进行清洗，能够实现自动上料、清洗、下料过程，自动化程度高，清洗效果好，效率高，降低人工清洗的生产成本。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头，喷淋管，吸水管，集水槽，给水泵，管件传送带，还包括工作台，喷淋头设在工作台上，喷淋管设在喷淋头上，工作台下方设有集水槽，吸水管连通喷淋头及集水槽，吸水管路上设有给水泵，工作台两侧设有管件传送带，工作台一端的管件传送带设有上料机构，另外一端的管件传送带设有下料机构，工作台上设有至少三根互相平行的清洗辊，多根清洗辊其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊包括圆柱，圆柱上设有螺旋顶升纹，其两端设有转轴，转轴安装在定位套上，定位套上设有转轴穿过的圆孔，清洗辊一端转轴上设有转动齿轮，多根清洗辊外侧套有一传动齿轮圈，传动齿轮圈外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊上的转动齿轮啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在清洗电机输出轴上。

在本发明中，待清洗的圆柱形工件被上料机构放置在管件传送带上，管件传送带从工作台左端进入多根清洗辊间，主动齿轮转动，通过传动齿轮圈外圆环面的轮齿被主动齿轮带动进行转动，转动的传动齿轮圈通过其内圆环面的轮齿带动转动齿轮转动，进而清洗辊通过转轴在定位套上转动，而清洗辊的圆柱外表面的螺旋顶升纹在转动时，由于其绕圆柱螺旋形的曲线将带动与其接触的圆柱形工件转动并进行横向移动，工件在进过清洗辊中部时，给水泵从集水槽中抽取清洗液进入喷淋头中，再从喷淋管喷淋至工件上，圆柱形工件在转动同时与螺旋顶升纹接触摩擦，对圆柱形工件外圆环面进行清洗，清洗完后圆柱形工件从多根清洗辊的右端输出，进入管件传送带，再经下料机构下料，完成整个清洗。本发明在工作移动的过程中自动对圆柱形工件进行清洗，能够实现自动上料、清洗、下料过程，自动化程度高，清洗效果好，效率高，降低人工清洗的生产成本。

作为一种优选的方式，上料机构包括两块定位板，两块定位板间设有多个隔板，多个隔板呈阶梯状，每两个相邻隔板间夹有一推动板，多个推动板也呈阶梯状，多个推动板均安装在顶板上，顶板下方设有一第一液压缸，第一液压缸伸缩杆与顶板底面连接。

作为一种优选的方式，定位板上对称设有呈阶梯状的多个隔板，对称设置呈阶梯状的多个隔板分别安装在两块顶板上，两块顶板分别安装在两个第一液压缸伸缩杆的头部上，两块顶板上均安装有吊耳，定位板上还设有定位杆，定位杆上安装有导向轮，导向轮上绕有钢绳，钢绳两端的绳头分别与两块顶板的吊耳连接。

作为一种优选的方式，隔板最顶面为一朝向管件传送带的斜面，推动板最顶面为一朝向管件传送带的斜面。

作为一种优选的方式，下料机构包括至少一个第一斜板及第二斜板，第二斜板对接在第一斜板的上端，第一斜板的下端与下料台对接，下料台上方安装有横梁，横梁上安装有滑板，滑板朝向下料台的一面通过连杆与摆动槽连接，摆动槽为横截面为c字形，其开口向下，背向第一斜板的一端设有隔断板，隔断板上方设有第二液压缸，第二液压缸伸缩杆通过连推杆与隔断板连接，滑板背向下料台的一面设有直齿条，直齿条与推动齿轮啮合，推动齿轮安装在推动电机输出轴上，横梁上安装有支撑滚轮，支撑滚轮与滑板的下表面接触。

作为一种优选的方式，主动齿轮与传动齿轮圈啮合于传动齿轮圈最下端。

作为一种优选的方式，工作台安装在支撑柱上，支撑柱底部设有地脚螺栓孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在工作移动的过程中自动对圆柱形工件进行清洗，能够实现自动上料、清洗、下料过程，自动化程度高，清洗效果好，效率高，降低人工清洗的生产成本；

(2)本发明上料机构包括两块定位板，两块定位板间设有多个隔板，多个隔板呈阶梯状，每两个相邻隔板间夹有一推动板，多个推动板也呈阶梯状，多个推动板均安装在顶板上，顶板下方设有一第一液压缸，第一液压缸伸缩杆与顶板底面连接。储料台上的圆筒工件沿斜面自动滚落与第一级隔板接触，第一液压缸伸缩杆顶升顶板，第一级推动板从下方向上移动，将圆筒顶升至第一级隔板的顶面上，随后第一液压缸伸缩杆收缩，第一级推动板复位；随后第一液压缸伸缩杆再次顶升顶板，第一级推动板顶升一个圆筒，同时第二级推动板将刚才顶升到第一级隔板顶面上的圆筒顶升至第二级隔板顶面上。这样多级阶梯状的推动板将圆筒一级一级的顶升到多级阶梯状的隔板上，最后从最高级的隔板滚落进入管件传送带中，实现对圆筒形工件自动上料的目的；

(3)本发明定位板上对称设有呈阶梯状的多个隔板，对称设置呈阶梯状的多个隔板分别安装在两块顶板上，两块顶板分别安装在两个第一液压缸伸缩杆的头部上，两块顶板上均安装有吊耳，定位板上还设有定位杆，定位杆上安装有导向轮，导向轮上绕有钢绳，钢绳两端的绳头分别与两块顶板的吊耳连接，呈对称设置的上料机构可以同时从两侧上料，在不增加第一液压缸伸缩频率的情况下加快上料速度；

(4)本发明隔板最顶面为一朝向管件传送带的斜面，推动板最顶面为一朝向管件传送带的斜面，通过斜面与下一级隔板的侧面配合将圆筒形工件定位，防止圆筒形工件在顶升的过程中滚落；

(5)本发明下料机构包括至少一个第一斜板及第二斜板，第二斜板对接在第一斜板的上端，第一斜板的下端与下料台对接，下料台上方安装有横梁，横梁上安装有滑板，滑板朝向下料台的一面通过连杆与摆动槽连接，摆动槽为横截面为c字形，其开口向下，背向第一斜板的一端设有隔断板，隔断板上方设有第二液压缸，第二液压缸伸缩杆通过连推杆与隔断板连接，滑板背向下料台的一面设有直齿条，直齿条与推动齿轮啮合，推动齿轮安装在推动电机输出轴上，横梁上安装有支撑滚轮，支撑滚轮与滑板的下表面接触。减震筒经管件传送带传送过来后，在管件传送带的侧板开口处滚落至第二斜板上，再滚落至第一斜板上，最后滚落至下料台上，在这样的滚动过程中减震器筒表面残留的清洗液被第一斜板及第二斜板擦去，随后减震筒从左端进入摆动槽内，摆动槽右端被隔断板封死，减震筒无法继续滚落。随后推动电机带动推动齿轮转动，推动齿轮带动与其啮合的直齿条横向移动，进而使滑板在横梁上横向移动往复移动，使下方的摆动槽带动减震筒往复滚动，进一步擦去减震筒外表面残留的清洗液。摆动槽往复移动一定次数后第二液压缸的伸缩杆伸缩，通过推杆提起隔断板，摆动槽左端的开口被打开，减震筒随着下料台的斜面滚下进入收集装置，完成自动下料清除表面残留清洗液的过程，同时滑板在支撑滚轮的作用下滑动，将其与横梁的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，降低滑板的移动阻力；

(6)本发明主动齿轮与传动齿轮圈啮合于传动齿轮圈最下端，传动齿轮圈外圈下端的主动齿轮顶住传动齿轮圈，其内圈的转动齿轮顶住传动齿轮圈，主动齿轮与转动齿轮配合对传动齿轮圈进行限位，防止其在转动的过程中随意移动；

(7)本发明工作台安装在支撑柱上，支撑柱底部设有地脚螺栓孔，通过地脚螺栓将支撑柱固定安装在地面上，便于整个装置的安装固定。

附图说明

图1为本发明的清洗装置及管件传送带的结构示意图。

图2本发明的清洗装置的结构示意图

图3本发明的上料机构的结构示意图

图4本发明的下料机构的结构示意图

图5为转动齿轮与传动齿轮圈啮合的结构示意图。

图6为清洗辊的结构示意图。

其中，1支撑柱，2工作台，3主动齿轮，4清洗电机，5清洗辊，5-1圆柱，5-2转轴，5-3转动齿轮，5-4螺旋顶升纹，6定位套，7传动齿轮圈，8喷淋头，9喷淋管，10吸水管，11给水泵，12集水槽，13管件传送带，14第一液压缸，15顶板，16推动板，17隔板，18定位板，19钢绳，20导向轮，21定位杆，22吊耳，23储料台，24第一斜板，25第二斜板，26横梁，27滑板，28直齿条，29推动齿轮，30推动电机，31支撑滚轮，32第二液压缸，33连杆，34推杆，35隔断板，36摆动槽，37下料台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～6，一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头8，喷淋管9，吸水管10，集水槽12，给水泵11，管件传送带13，还包括工作台2，喷淋头8设在工作台2上，喷淋管9设在喷淋头8上，工作台2下方设有集水槽12，吸水管10连通喷淋头8及集水槽12，吸水管10路上设有给水泵11，工作台2两侧设有管件传送带13，工作台2一端的管件传送带13设有上料机构，另外一端的管件传送带13设有下料机构，工作台2上设有至少三根互相平行的清洗辊5，多根清洗辊5其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊5包括圆柱5-1，圆柱5-1上设有螺旋顶升纹5-4，其两端设有转轴5-2，转轴5-2安装在定位套6上，定位套6上设有转轴5-2穿过的圆孔，清洗辊5一端转轴5-2上设有转动齿轮5-3，多根清洗辊5外侧套有一传动齿轮圈7，传动齿轮圈7外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊5上的转动齿轮5-3啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮3啮合，主动齿轮3安装在清洗电机4输出轴上。

在本实例中，待清洗的圆柱形工件被上料机构放置在管件传送带13上，管件传送带13从工作台2左端进入多根清洗辊5间，主动齿轮3转动，通过传动齿轮圈7外圆环面的轮齿被主动齿轮3带动进行转动，转动的传动齿轮圈7通过其内圆环面的轮齿带动转动齿轮5-3转动，进而清洗辊5通过转轴5-2在定位套6上转动，而清洗辊5的圆柱5-1外表面的螺旋顶升纹5-4在转动时，由于其绕圆柱5-1螺旋形的曲线将带动与其接触的圆柱形工件转动并进行横向移动，工件在进过清洗辊5中部时，给水泵11从集水槽12中抽取清洗液进入喷淋头8中，再从喷淋管9喷淋至工件上，圆柱形工件在转动同时与螺旋顶升纹5-4接触摩擦，对圆柱形工件外圆环面进行清洗，清洗完后圆柱形工件从多根清洗辊5的右端输出，进入管件传送带13，再经下料机构下料，完成整个清洗。本发明在工作移动的过程中自动对圆柱形工件进行清洗，能够实现自动上料、清洗、下料过程，自动化程度高，清洗效果好，效率高，降低人工清洗的生产成本。

实施例2：

参见图1～6，一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头8，喷淋管9，吸水管10，集水槽12，给水泵11，管件传送带13，还包括工作台2，喷淋头8设在工作台2上，喷淋管9设在喷淋头8上，工作台2下方设有集水槽12，吸水管10连通喷淋头8及集水槽12，吸水管10路上设有给水泵11，工作台2两侧设有管件传送带13，工作台2一端的管件传送带13设有上料机构，另外一端的管件传送带13设有下料机构，工作台2上设有至少三根互相平行的清洗辊5，多根清洗辊5其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊5包括圆柱5-1，圆柱5-1上设有螺旋顶升纹5-4，其两端设有转轴5-2，转轴5-2安装在定位套6上，定位套6上设有转轴5-2穿过的圆孔，清洗辊5一端转轴5-2上设有转动齿轮5-3，多根清洗辊5外侧套有一传动齿轮圈7，传动齿轮圈7外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊5上的转动齿轮5-3啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮3啮合，主动齿轮3安装在清洗电机4输出轴上。

参见图3，上料机构包括两块定位板18，两块定位板18间设有多个隔板17，多个隔板17呈阶梯状，每两个相邻隔板17间夹有一推动板16，多个推动板16也呈阶梯状，多个推动板16均安装在顶板15上，顶板15下方设有一第一液压缸14，第一液压缸14伸缩杆与顶板15底面连接。储料台23上的圆筒工件沿斜面自动滚落与第一级隔板17接触，第一液压缸14伸缩杆顶升顶板15，第一级推动板16从下方向上移动，将圆筒顶升至第一级隔板17的顶面上，随后第一液压缸14伸缩杆收缩，第一级推动板16复位；随后第一液压缸14伸缩杆再次顶升顶板15，第一级推动板16顶升一个圆筒，同时第二级推动板16将刚才顶升到第一级隔板17顶面上的圆筒顶升至第二级隔板17顶面上。这样多级阶梯状的推动板16将圆筒一级一级的顶升到多级阶梯状的隔板17上，最后从最高级的隔板17滚落进入管件传送带13中，实现对圆筒形工件自动上料的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～6，一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头8，喷淋管9，吸水管10，集水槽12，给水泵11，管件传送带13，还包括工作台2，喷淋头8设在工作台2上，喷淋管9设在喷淋头8上，工作台2下方设有集水槽12，吸水管10连通喷淋头8及集水槽12，吸水管10路上设有给水泵11，工作台2两侧设有管件传送带13，工作台2一端的管件传送带13设有上料机构，另外一端的管件传送带13设有下料机构，工作台2上设有至少三根互相平行的清洗辊5，多根清洗辊5其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊5包括圆柱5-1，圆柱5-1上设有螺旋顶升纹5-4，其两端设有转轴5-2，转轴5-2安装在定位套6上，定位套6上设有转轴5-2穿过的圆孔，清洗辊

5一端转轴5-2上设有转动齿轮5-3，多根清洗辊5外侧套有一传动齿轮圈7，传动齿轮圈7外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊5上的转动齿轮5-3啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮3啮合，主动齿轮3安装在清洗电机4输出轴上。

参见图3，定位板18上对称设有呈阶梯状的多个隔板17，对称设置呈阶梯状的多个隔板17分别安装在两块顶板15上，两块顶板15分别安装在两个第一液压缸14伸缩杆的头部上，两块顶板15上均安装有吊耳22，定位板18上还设有定位杆21，定位杆21上安装有导向轮20，导向轮20上绕有钢绳19，钢绳19两端的绳头分别与两块顶板15的吊耳22连接，呈对称设置的上料机构可以同时从两侧上料，在不增加第一液压缸14伸缩频率的情况下加快上料速度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～6，一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头8，喷淋管9，吸水管10，集水槽12，给水泵11，管件传送带13，还包括工作台2，喷淋头8设在工作台2上，喷淋管9设在喷淋头8上，工作台2下方设有集水槽12，吸水管10连通喷淋头8及集水槽12，吸水管10路上设有给水泵11，工作台2两侧设有管件传送带13，工作台2一端的管件传送带13设有上料机构，另外一端的管件传送带13设有下料机构，工作台2上设有至少三根互相平行的清洗辊5，多根清洗辊5其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊5包括圆柱5-1，圆柱5-1上设有螺旋顶升纹5-4，其两端设有转轴5-2，转轴5-2安装在定位套6上，定位套6上设有转轴5-2穿过的圆孔，清洗辊5一端转轴5-2上设有转动齿轮5-3，多根清洗辊5外侧套有一传动齿轮圈7，传动齿轮圈7外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊5上的转动齿轮5-3啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮3啮合，主动齿轮3安装在清洗电机4输出轴上。

参见图3，隔板17最顶面为一朝向管件传送带13的斜面，推动板16最顶面为一朝向管件传送带13的斜面，通过斜面与下一级隔板17的侧面配合将圆筒形工件定位，防止圆筒形工件在顶升的过程中滚落。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～6，一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头8，喷淋管9，吸水管10，集水槽12，给水泵11，管件传送带13，还包括工作台2，喷淋头8设在工作台2上，喷淋管9设在喷淋头8上，工作台2下方设有集水槽12，吸水管10连通喷淋头8及集水槽12，吸水管10路上设有给水泵11，工作台2两侧设有管件传送带13，工作台2一端的管件传送带13设有上料机构，另外一端的管件传送带13设有下料机构，工作台2上设有至少三根互相平行的清洗辊5，多根清洗辊5其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊5包括圆柱5-1，圆柱5-1上设有螺旋顶升纹5-4，其两端设有转轴5-2，转轴5-2安装在定位套6上，定位套6上设有转轴5-2穿过的圆孔，清洗辊5一端转轴5-2上设有转动齿轮5-3，多根清洗辊5外侧套有一传动齿轮圈7，传动齿轮圈7外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊5上的转动齿轮5-3啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮3啮合，主动齿轮3安装在清洗电机4输出轴上。

参见图4，下料机构包括至少一个第一斜板24及第二斜板25，第二斜板25对接在第一斜板24的上端，第一斜板24的下端与下料台37对接，下料台37上方安装有横梁26，横梁26上安装有滑板27，滑板27朝向下料台37的一面通过连杆33与摆动槽36连接，摆动槽36为横截面为c字形，其开口向下，背向第一斜板24的一端设有隔断板35，隔断板35上方设有第二液压缸32，第二液压缸32伸缩杆通过连推杆34与隔断板35连接，滑板27背向下料台37的一面设有直齿条28，直齿条28与推动齿轮29啮合，推动齿轮29安装在推动电机30输出轴上，横梁26上安装有支撑滚轮31，支撑滚轮31与滑板27的下表面接触。减震筒经管件传送带13传送过来后，在管件传送带13的侧板开口处滚落至第二斜板25上，再滚落至第一斜板24上，最后滚落至下料台37上，在这样的滚动过程中减震器筒表面残留的清洗液被第一斜板24及第二斜板25擦去，随后减震筒从左端进入摆动槽36内，摆动槽36右端被隔断板35封死，减震筒无法继续滚落。随后推动电机30带动推动齿轮29转动，推动齿轮29带动与其啮合的直齿条28横向移动，进而使滑板27在横梁26上横向移动往复移动，使下方的摆动槽36带动减震筒往复滚动，进一步擦去减震筒外表面残留的清洗液。摆动槽36往复移动一定次数后第二液压缸32的伸缩杆伸缩，通过推杆34提起隔断板35，摆动槽36左端的开口被打开，减震筒随着下料台37的斜面滚下进入收集装置，完成自动下料清除表面残留清洗液的过程，同时滑板27在支撑滚轮31的作用下滑动，将其与横梁26的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，降低滑板27的移动阻力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～6，一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头8，喷淋管9，吸水管10，集水槽12，给水泵11，管件传送带13，还包括工作台2，喷淋头8设在工作台2上，喷淋管9设在喷淋头8上，工作台2下方设有集水槽12，吸水管10连通喷淋头8及集水槽12，吸水管10路上设有给水泵11，工作台2两侧设有管件传送带13，工作台2一端的管件传送带13设有上料机构，另外一端的管件传送带13设有下料机构，工作台2上设有至少三根互相平行的清洗辊5，多根清洗辊5其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊5包括圆柱5-1，圆柱5-1上设有螺旋顶升纹5-4，其两端设有转轴5-2，转轴5-2安装在定位套6上，定位套6上设有转轴5-2穿过的圆孔，清洗辊5一端转轴5-2上设有转动齿轮5-3，多根清洗辊5外侧套有一传动齿轮圈7，传动齿轮圈7外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊5上的转动齿轮5-3啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮3啮合，主动齿轮3安装在清洗电机4输出轴上。

参见图5，主动齿轮3与传动齿轮圈7啮合于传动齿轮圈7最下端，传动齿轮圈7外圈下端的主动齿轮3顶住传动齿轮圈7，其内圈的转动齿轮5-3顶住传动齿轮圈7，主动齿轮3与转动齿轮5-3配合对传动齿轮圈7进行限位，防止其在转动的过程中随意移动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～6，一种自动上料下料的清洗装置，包括喷淋头8，喷淋管9，吸水管10，集水槽12，给水泵11，管件传送带13，还包括工作台2，喷淋头8设在工作台2上，喷淋管9设在喷淋头8上，工作台2下方设有集水槽12，吸水管10连通喷淋头8及集水槽12，吸水管10路上设有给水泵11，工作台2两侧设有管件传送带13，工作台2一端的管件传送带13设有上料机构，另外一端的管件传送带13设有下料机构，工作台2上设有至少三根互相平行的清洗辊5，多根清洗辊5其一端端点组成一开口朝向的c字形，清洗辊5包括圆柱5-1，圆柱5-1上设有螺旋顶升纹5-4，其两端设有转轴5-2，转轴5-2安装在定位套6上，定位套6上设有转轴5-2穿过的圆孔，清洗辊5一端转轴5-2上设有转动齿轮5-3，多根清洗辊5外侧套有一传动齿轮圈7，传动齿轮圈7外圆环面及内圆环面均设有轮齿，内圆环面的轮齿与多跟清洗辊5上的转动齿轮5-3啮合，外圆环面的轮齿与主动齿轮3啮合，主动齿轮3安装在清洗电机4输出轴上。

参见图1，工作台2安装在支撑柱1上，支撑柱1底部设有地脚螺栓孔，通过地脚螺栓将支撑柱1固定安装在地面上，便于整个装置的安装固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。