本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种用于污水处理厂的除油撇渣设备。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水，污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水，污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等，在对污水进行处理的工艺中主要包括除油和撇渣的流程，而除油是在对撇渣后的污水中的含油进行油水分离并回收油的一种处理工艺。
现有申请号为cn201710389859.x的发明公开了一种适用于油水分离设备的撇油装置，本发明的有益效果是，撇油盒能够扫过箱体内上液面的全部区域，撇油无死角；箱体底部的搅拌装置能够使污水内的油水不断翻滚，实现快速分离，提高污水处理效率。
本发明虽然解决了部分技术问题，但在实际应用中仍存在以下技术问题需要解决：
1、该适用于油水分离设备的撇油装置，在对撇渣处理完成的污水进行除油工作时，除油工作的成本较高。
2、该适用于油水分离设备的撇油装置，在对撇渣处理完成的污水进行除油工作时，采用的除油方式单一。
为此，我们提出了一种用于污水处理厂的除油撇渣设备，以期在解决上述提出了技术问题的同时，达到更具有实用性和创造性的价值。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于污水处理厂的除油撇渣设备，具备可对经撇渣处理后的污水进行分步除油工作，在使除油组件具备可重复利用性降低除油工作成本的同时，对污水进行有效的除油工作等优点，解决了常见的污水处理设备在对经除渣后的污水进行除油工作时，除油工作的成本较高且除油方式单一的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备可对经撇渣处理后的污水进行分步除油工作，在使除油组件具备可重复利用性降低除油工作成本的同时，对污水进行有效的除油工作的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于污水处理厂的除油撇渣设备，包括除渣箱体，所述除渣箱体的顶部活动套接有防护盖一，所述除渣箱体背侧底端的中部固定连接有导出管，所述导出管远离除渣箱体的一端与驱动水泵的输入端固定连接，所述驱动水泵的输出端固定连接有引流管，所述引流管远离驱动水泵的一端与导流管的一端固定连接，所述导流管的另一端与分流罩盘顶端的中部固定连接，所述分流罩盘底端的中部开设有分流孔，所述分流孔位于除油箱体内腔顶端的中部，所述除油箱体的顶部活动套接有防护盖二，且除油箱体的内腔固定安装有位于分流罩盘正下方的吸油棉，所述吸油棉左右两侧的中部均固定安装有安装组件，所述吸油棉的正上方设有上压板，所述上压板底端的中部螺纹连接有液压杆一，所述液压杆一外壳的底部与过滤板顶端的中部固定连接，所述过滤板的顶部固定安装有位于液压杆一侧面的支撑杆，所述支撑杆远离过滤板的一端与下压板的底部固定连接，所述下压板固定安装在吸油棉的正下方，所述过滤板的正下方固定安装有位于除油箱体内腔底部的收纳箱，所述收纳箱的顶部设有翻转板，所述翻转板的底部固定安装有推动组件，所述推动组件远离翻转板的一端与收纳箱内腔的底部固定连接，所述收纳箱远离推动组件一侧的内壁上固定安装有安装连板，所述安装连板正面的中部与液压杆三外壳的背侧固定连接，所述液压杆三的输出端固定连接有推动连杆，所述推动连杆远离液压杆三一端的正面固定连接有插杆，所述插杆远离推动连杆的一端与过滤板侧面的中部固定连接，所述限流堵块远离液压杆三的一侧开设有位于收纳箱侧面的除油液导入口，所述除油液导入口的外侧固定安装有位于除油箱体外部的盛放器，所述盛放器的顶部固定安装有除油液导入管，所述限流堵块的正下方固定安装有位于收纳箱内腔的导流板，所述除油箱体正面底端的中部固定连接有污水排放管，所述污水排放管的外部固定安装有控制阀。
优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板的中部卡接有连接板，且安装板的中部设有固定销钉，所述连接板固定套接在吸油棉的外侧。
优选的，所述推动组件包括安装底板，所述安装底板顶端的中部固定安装有液压杆二，所述液压杆二的侧面固定安装有位于安装底板顶部的从动杆，所述安装底板的底部与收纳箱内腔的底部固定连接。
优选的，所述收纳箱内腔底部的正面与翻转板正面的底部之间固定安装推动组件，所述推动组件包括液压杆二和从动杆，所述液压杆二和从动杆的顶端分别与翻转板的底部固定连接，所述从动杆的数量为两个，两个所述从动杆对称分布在液压杆二的左右两侧。
优选的，所述导流板为斜板，且导流板的倾斜角度为二十度，所述导流板远离推动组件的一端高于导流板远离除油液导入口的一端，所述导流板远离推动组件的一端与收纳箱的内壁固定连接，所述导流板的顶部均匀分布有不少于五个条板状的导流槽。
优选的，所述除油液导入口的尺寸与限流堵块的尺寸相适配，所述除油液导入口通过盛放器靠近收纳箱中部一侧底端的中部设有的出液口与盛放器的内腔相贯通，所述盛放器的底板为斜板，所述除油液导入口的长度小于导流板的长度，所述导流板的上表面与限流堵块的底部接触且不连接。
优选的，所述液压杆一的输出轴贯穿吸油棉并延伸至上压板底端的中部且与上压板底端的中部螺纹连接，所述液压杆一输出轴的外部通过吸油棉和下压板中部设有的通孔分别与吸油棉和下压板的中部活动连接。
优选的，所述下压板的顶部与吸油棉的底部接触且不连接，所述下压板的尺寸与上压板的尺寸相同，所述下压板和上压板的外侧分别与吸油棉左右两侧连接板的相对面相接触。
优选的，所述翻转板的外侧与收纳箱的内壁相接触，所述翻转板的外侧与收纳箱的内壁间相对滑动的角度范围为零度至九十度，所述翻转板的宽度大于翻转板的顶部与过滤板的底部间的距离，且翻转板的顶部设有与过滤板中部的出液孔位置相对应的盛油槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于污水处理厂的除油撇渣设备，具备以下有益效果：
1、该用于污水处理厂的除油撇渣设备，通过安装组件的作用，在对吸油棉的左右两侧进行有效固定的同时，使吸油棉具备可拆卸的功能，从而使工作人员根据吸油棉的使用状态，对吸油棉进行即时的更换工作，从而极大的提高了吸油棉对经除渣后的污水进行吸油和除油工作的有效性。
2、该用于污水处理厂的除油撇渣设备，通过推动组件的作用，对翻转板进行推动，使翻转板的侧面与收纳箱的内壁相对滑动的同时，对收纳箱的顶部进行密封工作，在提高后续对吸油棉中压缩导出的油进行收纳工作的有效性的同时，进一步提高了该装置除油工作的有效性和实用性，收纳箱内腔底部的正面与翻转板正面的底部之间固定安装推动组件，通过使两个从动杆对称分布在液压杆二的左右两侧，进一步提高了对翻转板进行推动的稳定性。
3、该用于污水处理厂的除油撇渣设备，通过使除油液导入口的尺寸与限流堵块的尺寸相适配，除油液导入口通过盛放器靠近收纳箱中部一侧底端的中部设有的出液口与盛放器的内腔相贯通，使盛放器中的除油液导入收纳箱的内腔，从而对收纳箱内腔的液体进行进一步除油工作，同时通过盛放器的作用，对导出的除油液进行即时的导流工作，在增大除油液导出效率的同时，进一步提高了除油工作的高效性。
4、该用于污水处理厂的除油撇渣设备，通过使液压杆一的输出轴贯穿吸油棉并延伸至上压板底端的中部且与上压板底端的中部螺纹连接，液压杆一输出轴的外部通过吸油棉和下压板中部设有的通孔分别与吸油棉和下压板的中部活动连接，使工作的液压杆一推动上压板使上压板与下压板对吸油棉中的油进行挤压和导出的工作，在使吸油棉具备可重复使用的功能的同时，极大的提高了该装置的实用性。
5、该用于污水处理厂的除油撇渣设备，通过使翻转板和收纳箱的组合作用，使翻转板的外侧与收纳箱的内壁相对滑动，从而使该装置在不影响液体正常导出的同时，可对吸油棉压缩导出的油进行收纳，通过使翻转板的宽度大于翻转板的顶部与过滤板的底部间的距离，且翻转板的顶部设有与过滤板中部的出液孔位置相对应的盛油槽，在进一步提高翻转板与收纳箱相对滑动工作稳定性的同时，进一步提高了该装置对吸油棉中压缩导出的油进行收纳工作的有效性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构除油箱体的剖视示意图；
图3为本发明结构图2的仰视示意图；
图4为本发明结构图2中a处的局部放大示意图；
图5为本发明结构图3中b处的局部放大剖视示意图。
图中：1除渣箱体、2防护盖一、3导出管、4驱动水泵、5引流管、6导流管、7分流罩盘、8分流孔、9除油箱体、10防护盖二、11吸油棉、12安装组件、121安装板、122连接板、123固定销钉、13上压板、14液压杆一、15过滤板、16支撑杆、17下压板、18收纳箱、19翻转板、20推动组件、201安装底板、202液压杆二、203从动杆、21安装连板、22液压杆三、23推动连杆、24插杆、25限流堵块、26除油液导入口、27盛放器、28除油液导入管、29导流板、30污水排放管、31控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于污水处理厂的除油撇渣设备，包括除渣箱体1，除渣箱体1的顶部活动套接有防护盖一2，除渣箱体1背侧底端的中部固定连接有导出管3，导出管3远离除渣箱体1的一端与驱动水泵4的输入端固定连接，驱动水泵4为变量泵，驱动水泵4的输出端固定连接有引流管5，引流管5远离驱动水泵4的一端与导流管6的一端固定连接，导流管6的另一端与分流罩盘7顶端的中部固定连接，分流罩盘7底端的中部开设有分流孔8，分流孔8位于除油箱体9内腔顶端的中部，除油箱体9的顶部活动套接有防护盖二10，且除油箱体9的内腔固定安装有位于分流罩盘7正下方的吸油棉11，吸油棉11左右两侧的中部均固定安装有安装组件12，安装组件12包括安装板121，安装板121的中部卡接有连接板122，且安装板121的中部设有固定销钉123，连接板122固定套接在吸油棉11的外侧，通过安装组件12的作用，在对吸油棉11的左右两侧进行有效固定的同时，使吸油棉11具备可拆卸的功能，从而使工作人员根据吸油棉11的使用状态，对吸油棉11进行即时的更换工作，从而极大的提高了吸油棉11对经除渣后的污水进行吸油和除油工作的有效性，吸油棉11的正上方设有上压板13，上压板13底端的中部螺纹连接有液压杆一14，液压杆一14的输出轴贯穿吸油棉11并延伸至上压板13底端的中部且与上压板13底端的中部螺纹连接，液压杆一14输出轴的外部通过吸油棉11和下压板17中部设有的通孔分别与吸油棉11和下压板17的中部活动连接，使工作的液压杆一14推动上压板13使上压板13与下压板17对吸油棉11中的油进行挤压和导出的工作，在使吸油棉11具备可重复使用的功能的同时，极大的提高了该装置的实用性，液压杆一14外壳的底部与过滤板15顶端的中部固定连接，过滤板15的顶部固定安装有位于液压杆一14侧面的支撑杆16，支撑杆16远离过滤板15的一端与下压板17的底部固定连接，下压板17的顶部与吸油棉11的底部接触且不连接，下压板17的尺寸与上压板13的尺寸相同，下压板17和上压板13的外侧分别与吸油棉11左右两侧连接板122的相对面相接触，从而进一步提高了对吸油棉11内的油进行挤压和导出工作的充分性和有效性，下压板17固定安装在吸油棉11的正下方，过滤板15的正下方固定安装有位于除油箱体9内腔底部的收纳箱18，收纳箱18的顶部设有翻转板19，翻转板19的外侧与收纳箱18的内壁相接触，翻转板19的外侧与收纳箱18的内壁间相对滑动的角度范围为零度至九十度，从而使该装置在不影响液体正常导出的同时，可对吸油棉11压缩导出的油进行收纳，翻转板19的宽度大于翻转板19的顶部与过滤板15的底部间的距离，且翻转板19的顶部设有与过滤板15中部的出液孔位置相对应的盛油槽，在进一步提高翻转板19与收纳箱18相对滑动工作稳定性的同时，进一步提高了该装置对吸油棉11中压缩导出的油进行收纳工作的有效性，翻转板19的底部固定安装有推动组件20，收纳箱18内腔底部的正面与翻转板19正面的底部之间固定安装推动组件20，通过推动组件20的作用，对翻转板19进行推动，使翻转板19的侧面与收纳箱18的内壁相对滑动的同时，对收纳箱18的顶部进行密封工作，在提高后续对吸油棉11中压缩导出的油进行收纳工作的有效性的同时，进一步提高了该装置除油工作的有效性和实用性，推动组件20包括液压杆二202和从动杆203，液压杆二202和从动杆203的顶端分别与翻转板19的底部固定连接，从动杆203的数量为两个，两个从动杆203对称分布在液压杆二202的左右两侧，进一步提高了对翻转板19进行推动的稳定性，推动组件20包括安装底板201，安装底板201顶端的中部固定安装有液压杆二202，液压杆二202的侧面固定安装有位于安装底板201顶部的从动杆203，安装底板201的底部与收纳箱18内腔的底部固定连接，推动组件20远离翻转板19的一端与收纳箱18内腔的底部固定连接，收纳箱18远离推动组件20一侧的内壁上固定安装有安装连板21，安装连板21正面的中部与液压杆三22外壳的背侧固定连接，液压杆三22的输出端固定连接有推动连杆23，推动连杆23远离液压杆三22一端的正面固定连接有插杆24，插杆24远离推动连杆23的一端与过滤板15侧面的中部固定连接，限流堵块25远离液压杆三22的一侧开设有位于收纳箱18侧面的除油液导入口26，除油液导入口26的尺寸与限流堵块25的尺寸相适配，除油液导入口26通过盛放器27靠近收纳箱18中部一侧底端的中部设有的出液口与盛放器27的内腔相贯通，盛放器27的底板为斜板，除油液导入口26的长度小于导流板29的长度，导流板29的上表面与限流堵块25的底部接触且不连接，使盛放器27中的除油液导入收纳箱18的内腔，从而对收纳箱18内腔的液体进行进一步除油工作，同时通过盛放器27的作用，对导出的除油液进行即时的导流工作，在增大除油液导出效率的同时，进一步提高了除油工作的高效性，除油液导入口26的外侧固定安装有位于除油箱体9外部的盛放器27，盛放器27的顶部固定安装有除油液导入管28，限流堵块25的正下方固定安装有位于收纳箱18内腔的导流板29，导流板29为斜板，且导流板29的倾斜角度为二十度，导流板29远离推动组件20的一端高于导流板29远离除油液导入口26的一端，导流板29远离推动组件20的一端与收纳箱18的内壁固定连接，导流板29的顶部均匀分布有不少于五个条板状的导流槽，在对除油液的导出进行导流工作提高除油液导出效率的同时，进一步提高了对污水进行再除油工作的高效性，除油箱体9正面底端的中部固定连接有污水排放管30，污水排放管30的外部固定安装有控制阀31。
工作时，首先进行准备工作，将吸油棉11两侧的连接板122卡接在安装板121的中部，然后使固定销钉123依次贯穿安装板121和连接板122，使连接板122固定在安装板121中部的同时，对吸油棉11进行安装，根据污水的量对除油液的量进行确定，通过工作的液压杆二202带动从动杆203进行同步运动的同时，对翻转板19进行推动，使翻转板19的外侧与收纳箱18的内壁相对滑动，使翻转板19垂直在收纳箱18内腔的顶端，然后通过工作的液压杆三22带动推动连杆23和插杆24对限流堵块25进行推动，使限流堵块25与除油液导入口26分离，然后使盛放器27内腔的除油液经除油液导入口26导出后流至导流板29的顶部，然后经导流板29顶部的导流槽进入收纳箱18的内腔，然后使限流堵块25与除油液导入口26的内侧贴合，即关闭除油液导入口26，通过工作的驱动水泵4，使经除渣箱体1进行除渣处理后的污水经导出管3、引流管5和导流管6导入至分流罩盘7的内腔，然后经分流孔8导出至除油箱体9的内腔，污水落在吸油棉11上，并经吸油棉11进行吸油处理后继续下流，经过滤板15导入至收纳箱18的内腔，对污水进行再除油工作，除油工作结束后手动打开控制阀31，使除油完成的污水经污水排放管30导出即可，当吸油棉11中吸附的油量过大时，首先通过工作的液压杆二202带动从动杆203进行同步运动的同时，对翻转板19进行推动，使翻转板19的外侧与收纳箱18的内壁相对滑动，使翻转板19卡接在收纳箱18内腔的顶端，然后通过工作的液压杆一14带动上压板13下移，使上压板13与下压板17相互作用在吸油棉11的上下两侧，对吸油棉11中储存的油进行挤压导出，使油流至翻转板19顶部的盛油槽内，然后打开防护门将盛油槽内的油进行清理，然后即可对吸油棉11进行重复的再利用工作。
综上所述，该用于污水处理厂的除油撇渣设备，通过安装组件12的作用，在对吸油棉11的左右两侧进行有效固定的同时，使吸油棉11具备可拆卸的功能，从而使工作人员根据吸油棉11的使用状态，对吸油棉11进行即时的更换工作，从而极大的提高了吸油棉11对经除渣后的污水进行吸油和除油工作的有效性，通过推动组件20的作用，对翻转板19进行推动，使翻转板19的侧面与收纳箱18的内壁相对滑动的同时，对收纳箱18的顶部进行密封工作，在提高后续对吸油棉11中压缩导出的油进行收纳工作的有效性的同时，进一步提高了该装置除油工作的有效性和实用性，收纳箱18内腔底部的正面与翻转板19正面的底部之间固定安装推动组件20，通过使两个从动杆203对称分布在液压杆二202的左右两侧，进一步提高了对翻转板19进行推动的稳定性，通过使除油液导入口26的尺寸与限流堵块25的尺寸相适配，除油液导入口26通过盛放器27靠近收纳箱18中部一侧底端的中部设有的出液口与盛放器27的内腔相贯通，使盛放器27中的除油液导入收纳箱18的内腔，从而对收纳箱18内腔的液体进行进一步除油工作，同时通过盛放器27的作用，对导出的除油液进行即时的导流工作，在增大除油液导出效率的同时，进一步提高了除油工作的高效性，通过使液压杆一14的输出轴贯穿吸油棉11并延伸至上压板13底端的中部且与上压板13底端的中部螺纹连接，所述液压杆一14输出轴的外部通过吸油棉11和下压板17中部设有的通孔分别与吸油棉11和下压板17的中部活动连接，使工作的液压杆一14推动上压板13使上压板13与下压板17对吸油棉11中的油进行挤压和导出的工作，在使吸油棉11具备可重复使用的功能的同时，极大的提高了该装置的实用性，通过使翻转板19和收纳箱18的组合作用，使翻转板19的外侧与收纳箱18的内壁相对滑动，从而使该装置在不影响液体正常导出的同时，可对吸油棉11压缩导出的油进行收纳，通过使翻转板19的宽度大于翻转板19的顶部与过滤板15的底部间的距离，且翻转板19的顶部设有与过滤板15中部的出液孔位置相对应的盛油槽，在进一步提高翻转板19与收纳箱18相对滑动工作稳定性的同时，进一步提高了该装置对吸油棉11中压缩导出的油进行收纳工作的有效性；解决了常见的污水处理设备在对经除渣后的污水进行除油工作时，除油工作的成本较高且除油方式单一的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。