一种零排放多级废水处理系统的制作方法

本发明涉及水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种零排放多级废水处理系统。

背景技术

随着社会不断的进步，人类在生产、生活中产生大量的污水。由于污水中含有大量的污染物，譬如病原体污染物、好氧污染物、化学有毒污染物、石油类污染物、放射性污染物等，故未经净化处理的污水，直接排放，会对环境、生态以及人类的健康带来巨大的威胁，造成严重的经济损失。

相关技术中，污水都需要经过净化处理，使净化后的污水达到排放标准。现有授权公告号为cn103951111b的中国专利公开了一种污水净化系统，包括第一加药装置、第二加药装置、第三加药装置、混凝罐、絮凝罐、过滤装置和储液罐。第一加药装置和第二加药装置均通过管道与混凝罐连通；第三加药装置通过管道与絮凝罐连通；混凝罐通过管道与絮凝罐连通。通过该种系统可以在短周期内对污水进行净化使水质达到排放标准。

但是，上述净化系统只能对污水进行粗略处理，在处理高固态污染物含量、高化学污染物含量的工业废水时，会存在处理不彻底，处理后排出的处理水仍含有一定量的污染物，造成二次污染，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种零排放多级废水处理系统，其具有零排放、能对污水或者工业废水进行多级净化处理、处理净化彻底的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种零排放多级废水处理系统，包括通过管路依次连通的废水调节池、一次净化模组、中间水箱、二次净化模组和回用水箱；所述中间水箱和废水调节池之间连通有第一回流管，且第一回流管上安装有第一控制阀；其中一次净化模组包括通过管路依次连接的初级净化系统、厌氧池、mbr生物膜处理系统以及用于为mbr生物膜处理系统供氧的曝气系统；所述初级净化系统包括通过管路连通的絮凝池和气浮池、用于为气浮池循环供气的溶气罐和第一循环泵、以及用于向絮凝池内加药的第一加药装置；所述mbr生物膜处理系统连接有第二加药装置；所述二次净化模组包括通过管路依次连接的介质过滤系统、超滤水箱和反渗透过滤系统；所述介质过滤系统和废水调节池之间连通有第二回流管，且第二回流管上安装有第二控制阀；还包括用于对气浮池和厌氧池产生的污泥进行处理的污泥处理系统、以及通过管路与反渗透过滤系统连接用于对反渗透过滤系统产生的浓水进行蒸馏净化的三次净化模组。

通过采用上述技术方案，至少具有如下优点：一、废水依次经过一次净化模组、二次净化模组和三次净化模组净化处理，可实现对废水的多级净化处理，对废水的净化彻底；二、通过第一回流管和第二回流管进行回流，可以降低废水调节池内废水中固态污染物浓度，利于废水在管路内输送；三、利用第一回流管还可以回流经一次净化模组处理未达处理要求的废水，进而二次处理，保证了对废水的净化效果，同时避免了未处理达标的废水进入二次净化模组增加二次净化模组的净化压力；四、污泥处理系统可以对气浮池和厌氧池产生的淤泥进行加压过滤，将淤泥中固态污染物分离后处理较直接处理含大量水的淤泥更为方便；五、二次净化模组中的介质过滤系统和反渗透过滤系统，可以对经一次净化模组过滤的废水进行进一步净化，滤除水体中细小固态悬浮物、细微液滴污染物、有机污染物、金属离子螯合沉淀物和绝大部分微生物、细菌，经二次净化模组净化的废水可以作为工业用水或者生活用水被再次利用，提高了对水资源的回用率；六、三次净化模组可以对反渗透过滤系统产生的浓水进行蒸馏净化，得到蒸馏水可用于补充生活用水或者工业用水，避免了反渗透过滤系统产生的浓水直接排放造成二次污染和水资源浪费的问题；七、通过上述多级废水处理系统可实现对工业废水的充分净化，实现零排放，且提高了对水资源的回用率。

进一步地，所述介质过滤系统包括通过管路依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器以及超滤罐组；所述第二回流管通过管路同时与多介质过滤器的进水端和出水端连通；所述超滤罐组的出水端通过管路与超滤水箱连通。

通过采用上述技术方案，多介质过滤器能过滤水中微小颗粒杂质；活性炭过滤罐能吸附水中有机污染物、有色物质、异味物质，具有进一步净化作用；保安过滤器，能滤除水体中的细小油性液滴、部分细菌和微生物；超滤罐内置有超滤膜，能够滤除粒径大于万分之一毫米的颗粒、胶体。经介质过滤系统过滤的水体达到纯化水的卫生要求，可以被用作生活用水。

进一步地，所述反渗透过滤系统包括通过管路依次连接的高压泵系统和两个并联的反渗透过滤罐组；每一所述反渗透过滤罐组均包括三个串联的反渗透过滤罐，其中反渗透过滤罐的出水端连接有用于排出净化水的净水管和用于排出过滤浓水的浓水管；同一反渗透过滤罐组内反渗透过滤罐的浓水管与下一级反渗透过滤罐的进水端连接、且最后一级反渗透过滤罐的浓水管与三次净化模组连通；每一所述反渗透过滤罐的净水管均与回用水箱连通；所述超滤水箱和高压泵系统之间的管路上还连接有第三加药装置。

通过采用上述技术方案，采用并联的反渗透过滤罐组可以高效率地对超滤水箱流出的超滤水进行反渗透过滤，对水体中的无机盐截留率高达99%。高压泵过滤系统保证了进入反渗透过滤罐组内超滤水具有足够的水压。第三加药装置用于向水体内添加阻垢剂，以延长反渗透过滤罐组的使用寿命。

进一步地，每一反渗透过滤罐组内最后一级反渗透过滤罐的浓水管上连通有回流支管，所述回流支管通过管路与超滤水箱连通；每一所述回流支管上均安装有第三控制阀。

通过采用上述技术方案，开启第三控制阀可以回流反渗透产生的浓水，进行二次反渗透过滤，提高了对水体的过滤程度，减少了浓水的排放量。

进一步地，所述污泥处理系统包括污泥槽、压滤机以及安装在连通污泥槽和压滤机之间管路上的淤泥泵。

通过采用上述技术方案，气浮池刮除的絮凝杂质以及厌氧池沉淀产生的淤泥汇入污泥槽，通过淤泥泵送入压滤机，在经压滤机压滤去除水分后，可以方便地对固态淤泥进行处理，避免了对带水淤泥直接处理的不便。

进一步地，所述三次净化模组包括浓水箱、与浓水箱连接的单效蒸发器、用于为单效蒸发器提供热源的加热系统和用于冷却分离蒸馏水的冷却系统。

通过采用上述技术方案，二次净化模组产生的高盐度浓水汇入浓水箱，经管路进入单效蒸发器后在加热系统的加热作用下，水分蒸发；蒸发的水分经冷却系统冷却冷凝，得到蒸馏水可以补充工业用水或者生活用水，进一步提升了对水资源的回用率。蒸发浓缩后的无机盐等可以另行处理，减少了污染物直接排放造成的二次污染。

进一步地，所述回用水箱上连接有离线检测装置。

通过采用上述技术方案，可以检测回用水箱中水体的洁净程度，以对从回用水箱流出的处理水进行质量监控。

进一步地，所述废水调节池与一次净化模组之间、一次净化模组与中间水箱之间、以及中间水箱和二次净化模组之间均设置有用于输水的泵组，且每一泵组均包括两个并联的水泵。

通过采用上述技术方案，由水泵并联组成的泵组，可以交替使用两个水泵，避免了因单个水泵故障造成整个处理系统停止运转。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、废水依次经过一次净化模组、二次净化模组和三次净化模组净化处理，可对废水进行多级净化处理，净化彻底，且采用一套处理系统可以得到满足不同卫生要求的处理水，实用性强；

2、通过第一回流管和第二回流管进行回流，可以降低废水调节池内废水中固态污染物浓度，利于废水在管路内输送；

3、利用第一回流管还可以回流经一次净化模组处理未达处理要求的废水，进行二次处理，保证了对废水的净化效果，同时避免了未处理达标的废水进入二次净化模组增加二次净化模组的净化压力；

4、污泥处理系统可以对气浮池和厌氧池产生的淤泥进行加压过滤，对将淤泥中固态污染物分离后处理较直接处理含大量水的淤泥更为方便；

5、二次净化模组中的介质过滤系统和反渗透过滤系统，可以对经一次净化模组过滤的废水进行进一步净化，滤除水体中细小固态悬浮物、细微液滴污染物、有机污染物、金属离子螯合沉淀物和绝大部分微生物、细菌，经二次净化模组净化的废水达到日用水卫生要求，可以作为工业用水或者生活用水被再次利用，提高了对水资源的回用率；

6、三次净化模组可以对反渗透过滤系统产生的浓水进行蒸馏净化，得到蒸馏水以补充生活用水或者工业用水，避免了反渗透过滤系统产生的浓水直接排放造成的二次污染和水资源浪费；

7、通过上述多级废水处理系统可实现对工业废水的多级净化，实现零排放，且提高了对水资源的回用率。

附图说明

图1为实施例中零排放多级废水处理系统的结构示意图；

图2为实施例中一次净化模组和中间水箱的结构示意图；

图3为实施例中污泥处理系统的结构示意图；

图4为实施例介质过滤系统的结构示意图；

图5为实施例中反渗透过滤系统的结构示意图；

图6为实施例中回用水箱的结构示意图；

图7为实施例中三次净化模组的结构示意图。

图中：0、废水调节池；1、一次净化模组；11、初级净化系统；111、絮凝池；1111、搅拌装置；112、气浮池；1121、刮板；113、溶气罐；1131、进气管；114、第一循环泵；115、第一加药装置；1151、氢氧化钠加药箱；1152、pac加药箱；1153、pam加药箱；12、厌氧池；13、mbr生物膜处理系统；131、mbr生物膜池；132、mbr清洗池；133、第二加药装置；1331、次氯酸钠桶；1332、柠檬酸桶；14、曝气系统；141、曝气管；142、罗茨风机；2、中间水箱；3、二次净化模组；31、介质过滤系统；311、多介质过滤器；312、活性炭过滤器；313、保安过滤器；314、超滤罐组；3141、超滤罐；32、超滤水箱；33、反渗透过滤系统；331、高压泵系统；3311、高压泵；3312、阀门；332、反渗透过滤罐组；3321、净水管；3322、浓水管；3323、回流支管；3324、第三控制阀；3325、反渗透过滤罐；333、第三加药装置；3331、进药管；3332、加药管；3333、进水管；3334、混料桶；4、回用水箱；41、离线检测装置；42、回用水泵；5、第一回流管；51、第一控制阀；6、第二回流管；61、第二控制阀；7、污泥处理系统；71、污泥槽；72、淤泥泵；73、压滤机；74、淤泥管；8、三次净化模组；81、浓水箱；82、单效蒸发器；821、蒸发器；8211、浓水进口；8212、加热水进口；8213、加热水出口；822、分离器；8221、原料进口；8222、原料出口；823、冷凝器；8231、冷却水进口；8232、冷却水出口；8233、冷凝水出口；83、加热系统；831、加热进水管；832、加热出水管；833、热泵循环泵；84、冷却系统；841、冷却水进管；842、冷却水出管；843、第二循环泵；85、板式热交换器；851、进管；852、出管；86、补水管；87、热泵机组；9、泵组；91、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种零排放多级废水处理系统，参照图1，其包括通过管路依次连接的废水调节池0、一次净化模组1、中间水箱2、二次净化模组3和回用水箱4。其中一次净化模组1连接有污泥处理系统7；二次净化模组3包括依次连接的介质过滤系统31、超滤水箱32和反渗透过滤系统33，反渗透过滤系统33还连接有三次净化模组8。中间水箱2和废水调节池0之间连接有第一回流管5，二次净化模组3和废水调节池0之间连接有第二回流管6。

参照图1，废水调节池0用于收集废水，为了便于废水在后续处理系统的管路中输送，需要通过第一回流管5和/或第二回流管6向废水调节池0内注入回流水进行稀释。回流水的注入一方面降低了废水中污染物的浓度和废水的酸碱度，利于在管路内输送；另一方面，通过注入回流水，使得废水充悬浮杂质能保持悬浮状态，减少在废水调节池0内的聚集沉淀。废水经调节后由管路输送至一次净化模组1内，进行初级净化处理。

参照图1和图2，一次净化模组1包括通过管路依次连接的初级净化系统11、厌氧池12、mbr生物膜处理系统13、以及用于为mbr生物膜处理系统13供氧的曝气系统14。初级净化系统11包括絮凝池111、气浮池112以及用于向絮凝池111内加药的第一加药装置115。絮凝池111内设置有搅拌装置1111，第一加药装置115包括与絮凝池111连通的氢氧化钠加药箱1151、pac加药箱1152和pam加药箱1153。废水从废水调节池0流入絮凝池111后，通过第一加药装置115向絮凝池111内加入氢氧化钠、pac（碱式氯化铝）和pam（聚丙烯酰胺），在搅拌装置1111的搅拌作用可以使碱剂、絮凝剂与废水充分混合，形成絮凝沉淀。在絮凝池111内加药并混合后的废水流入气浮池112，通过连接有进气管1131的溶气罐113和与气浮池112连通的第一循环泵114，可以不断向气浮池112内泵送空气。在第一循环泵114泵送的空气的作用下，水体中生成的絮凝沉淀物处于分散状态并从水体中上浮。气浮池112的顶部开口处设置有用于刮除上浮的絮凝沉淀的刮板1121。利用刮板1121能够刮除气浮池112中上浮的絮凝沉淀，并最终汇入淤泥管74。

参照图2，刮除絮凝沉淀物的废水经由管路流入厌氧池12，在厌氧池12相对密封的环境下，通过厌氧池12内的厌氧微生物对水体中的有机污染物进行分解、代谢，降低废水中有机物含量。厌氧池12的底部连接有用于收集厌氧池12内沉淀的淤泥的淤泥管74。

参照图2，经过厌氧池12处理的废水有机物含量已经大大降低，随后进入mbr生物膜处理系统13中进行进一步净化处理。mbr生物膜处理系统13包括mbr生物膜池131和两个mbr清洗池132。mbr清洗池132连接有第二加药装置133和用于为mbr生物膜池131供氧的曝气系统14。曝气系统14包括曝气管141和罗茨风机142，通过罗茨风机142和曝气管141可以不断向mbr生物膜池131内注入氧气，使得mbr生物膜池131内的好氧微生物能在氧气充足的条件下对废水中的有机物进行代谢分解。同时，结合mbr生物膜池131的膜过滤作用可以对废水中的颗粒状杂质进行过滤。过滤净化的水体流入mbr清洗池132，第二加药装置133包括次氯酸钠桶1331和柠檬酸桶1332，通过第二加药装置133向mbr清洗池132内添加次氯酸钠和柠檬酸可以对水体进行进一步净化。次氯酸钠释放的活性氯能够起到杀菌消毒作用，而柠檬酸一方面能够中和水体中的碱另一方便能够络合去除水体中的金属离子，尤其是重金属离子。mbr清洗池132中的净化水还能通过管路回流至mbr生物膜池131中对mbr生物膜进行清洗。mbr生物膜池131的底部同样连通有淤泥管74，以用于排出mbr生物膜池131内沉淀的淤泥。

参照图1和图2，从mbr生物膜处理系统13流出的处理水经由泵组9和管路输送至中间水箱2。中间水箱2的出水端、废水调节池0和一次净化模组1之间同样设置有由两个水泵91并联组成的泵组9。第一回流管5连接在泵组9的出水端，且第一回流管5上安装有第一控制阀51。开启第一控制阀51，能使中间水箱2内的水经由第一回流管5回流至废水调节池0内，以调节废水调节池0内废水的浓度和酸碱度。

参照图1和图3，经由淤泥管74从初级净化系统11、厌氧池12和mbr生物膜池131导出的淤泥被汇入污泥槽71。污泥槽71内的污泥通过淤泥泵72和管路被送入压滤机73。通过压滤机73压滤去除淤泥中的水分，使得淤泥中的含水量大大降低，方便了进一步处理，避免了淤泥直接排放造成二次污染。

参照图1和图4，从中间水箱2流出的水体经管路进入二次净化模组3被进一步净化处理。二次净化模组3的介质过滤系统31包括依次连接的多介质过滤器311、活性炭过滤器312、保安过滤器313和超滤罐组314。多介质过滤器311和活性炭过滤器312的进水端的管路均分为两路，一路用于向过滤器内进水，另一路与过滤器的出水端连接用于对过滤器进行反洗。第二回流管6上安装有第二控制阀61，且同时与多介质过滤器311的进水端、出水端连通。开启第二控制阀61可以通过第二回流管6向废水调节池0内回流从中间水箱2流出的初级净化水或者经多介质过滤器311过滤的粗滤水。

参照图4，水体依次经过多介质过滤器311、活性炭过滤器312和保安过滤器313过滤后，已经去除绝大部分固态悬浮颗粒、悬浮液滴、有色物质和细菌。然后，水体流入由多个超滤罐3141并联组成的超滤罐组314，进行进一步过滤，进一步提高了对水体的净化程度。从超滤罐组314流出的超滤水符合一般用水的卫生要求，可以用作工业用水。

参照图1和图5，超滤水经由管路流入超滤水箱32暂存，根据需要可以将超滤水箱32内的超滤水引入用水点或者引入反渗透过滤系统33进行进一步过滤，以进一步去除水体中的盐分和细菌，进一步提升对水体的净化程度。

参照图5，反渗透过滤系统33包括高压泵系统331、并联的反渗透过滤罐组332和第三加药装置333。第三加药装置333包括混料桶3334，用于向混料桶3334内注入阻垢剂的进药管3331和用于向混料桶3334内注入反渗水的进水管3333。混料桶3334通过加药管3332和高压泵系统331的进水端连通。阻垢剂和渗透水在混料桶3334内混合，调节至合适浓度后，在经由加药管3332加入到管路系统中。

参照图5，高压泵系统331的进水侧管路分为三支并联的管路，每一支路上均设置有高压泵3311和阀门3312。高压泵系统331的出水侧管路分为两路，且分别与反渗透过滤罐组332连通。通过高压泵系统331可以增加进入反渗透过滤罐组332内超滤水的水压。反渗透过滤罐组332并联设置有两组，每一组反渗透过滤罐组332均包括三只串联的反渗透过滤罐3325。

参照图1和图5，每一反渗透过滤罐3325上均设置有净水管3321、浓水管3322和回流支管3323。同一反渗透过滤罐组332内，前一级反渗透过滤罐3325的浓水管3322与下一级反渗透过滤罐3325的进水端连接。同一反渗透过滤罐组332内最后一级的反渗透过滤罐3325的浓水管3322分为两路，一路与回用水箱4连通，另一路与回流支管3323连通。回流支管3323上安装有第三控制阀3324，经过反渗透过滤罐组332过滤产生的浓水可以通过回流支管3323导出，并经管路回流至超滤水箱32内，再进行二次反渗透过滤。

参照图1和图6，经过反渗透过滤系统33过滤得到的净水最终汇入回用水箱4。回用水箱4上连接有两个并联的回用水泵42，通过回用水泵42可以向用水点输送回用水。为了便于检测回用水箱4内的水体的水质，回用水箱4上安装有离线检测装置41。通过离线检测装置41可以对回用水箱4内的水体进行取样检测，以判断回用水箱4内水体是否符合卫生标准。经过二次净化模组3处理的废水符合生活用水的卫生标准，可用于补充生活用水。在超滤水箱32和回用水箱4处，可以获取不同卫生级别的处理水，用于不同的场合，实现了对废水的多级净化处理，提高了对水资源的回用率。

参照图1和图7，从反渗透过滤系统33排出的浓水含有大量盐分，直接排放不仅会造成二次污染，也是对水资源的浪费，因而本发明的处理系统中还包含用于对浓水进行三次净化、以提高对废水回用率的三次净化模组8。三次净化模组8包括浓水箱81和单效蒸发器82，从反渗透过滤系统33排出的高盐含量的浓水经管路汇入浓水箱81，再经管路进入单效蒸发器82进行蒸发，可以获取不含盐的蒸馏水。

参照图7，单效蒸发器82包括蒸发器821、与蒸发器821联通的分离器822和与分离器822连通的冷凝器823。蒸发器821上设置有浓水进口8211、加热水进口8212和加热水出口8213。分离器822用于使经蒸发器821加热产生的高温浓水与蒸气分离。分离器822上设置有原料进口8221和原料出口8222，从浓水箱81流出的浓水从原料进口8221进入分离器822，与分离的液态浓水一起从原料出口8222流出，并通过管路经浓水进口8211回流至蒸发器821内。冷凝器823与分离器822连通，从分离器822分离的蒸气进入冷凝器823冷凝，形成蒸馏水从冷凝水出口8233排出。冷凝得到的蒸馏水可以被直接应用或者用于补充回用水。从浓水箱81流出的浓水先进入分离器822，再从分离器822的原料出口8222排出，经由管路导入蒸发器821的浓水进口8211，在蒸发器821内被加热；被加热后的浓水进入分离器822内分离，分离的蒸气进入冷凝器823冷凝形成蒸馏水从冷凝水出口8233排出，分离的液态浓水经管路回流至蒸发器821内被再次加热。分离器822的原料出口8222和蒸发器821的浓水进口8211之间的管路上还设置有用于排出废水的支路。

参照图7，三次净化模组8还包括加热系统83和冷却系统84。加热系统83包括与加热水进口8212连接的加热进水管831，与加热水出口8213连接的加热出水管832。加热进水管831上安装有热泵循环泵833，以为加热系统83内热水的流动提供动力。加加热出水管832上安装有板式热交换器85，板式热交换器85上连接有用于通冷水的进管851、以及用于排出冷水的出管852。冷却系统84包括与冷凝器823上冷却水进口8231连接的冷却水进管841、和与冷凝器823上冷却水出口8232连接的冷却水出管842。冷却水进管841上安装有第二循环泵843，以为冷却水在冷却系统84内的流动提供动力。加热进水管831、加热出水管832、冷却水进管841和冷却水出管842远离单效蒸发器82的一端均与热泵机组87连接，共同构成循环系统。

参照图7，加热系统83和冷却系统84工作时，加热水经由加热进水管831流动，从加热水进口8212进入蒸发器821对蒸发器821内的浓水进行加热；加热后，加热水温度降低，经由加热水出口8213和加热出水管832排出；水流经加热出水管832上的板式热交换器85时，与从进管851流入的冷水在板式热交换器85内发生热交换而冷却；冷却后的加热水进入热泵机组87，在热泵机组87内被进一步冷却后，作为冷却水进入冷却水进管841；在第二循环泵843的作用下，冷却水经由冷却水进管841和冷却水进口8231进入冷凝器823，在冷凝器823内发生热交换使得蒸气冷凝形成蒸馏水；在冷凝器823内完成热交换后的冷却水温度上升，经由冷却水出口8232和冷却水出管842排出，进入热泵机组87内被加热；经热泵机组87加热后的冷却水温度上升，再一次作为加热水流入加热进水管831进入蒸发器821作为热源。如此循环，可以实现对蒸发器821的连续加热和对冷凝器823的连续冷却。

参照图7，为了补充循环过程中加热系统83和冷却系统84中水分的损失，冷却水进管841和加热进水管831上均设置有补水管86。通过补水管86可以补入自来水，以补充循环系统内的水分，使得循环系统内保有足够的水量。

工作原理如下：

利用初级净化系统11、厌氧池12、mbr生物膜处理系统13、介质过滤系统31和反渗透过滤系统33对废水进行净化处理，能去除/净化废水中固态杂质、有机污染物、悬浮微粒、微生物、细菌和盐分，能够获得不同卫生等级的净化水，以用做工业用水或者生活用水，实现了对废水的多级、高净化度的净化处理。第一回流管5、第二回流管6以及回流支管3323的设置，不仅可以实现对废水浓度的调节，而且可以使处理未达标的水体回流后二次处理，保证了废水处理的净化程度。污泥处理系统7的设置，可以分离一次净化模组1产生的污泥中水分，增加了对污泥处理的便利性，避免了含大量水分的污泥直接排放造成的二次污染。三次净化模组8的设置，可以对反渗透过滤系统33产生的高盐浓水进行蒸发净化，分离得到蒸馏水可以被直接利用，提高了对废水的回用率；同时，经过三次净化模组8处理排出的废水量大大减少，便于集中处理或者作为工业原料，最大程度实现了对废水的彻底处理、实现了零排放。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。