污泥原位固化施工方法与流程

本发明涉及污泥处理方法技术领域，尤其是涉及一种污泥原位固化施工方法。

背景技术

由于长期对污水处理厂所产生的污泥处置问题的忽视，导致国内大部分污水处理厂所产生的污泥未得到有效处理处置，污水处理厂的污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等。

其中，多数污泥随意倾倒或者违规进入生活垃圾填埋场，造成全国各地存在大量的污泥坑，污泥进入污泥坑后，如不加处理，数年后其基本保持原有的状态，会对环境造成严重的二次污染。随着国家对污泥处置问题的不断重视及关注，这些污泥坑都必须进行治理，其中，原位固化处理技术由于其具有工期短，环境影响小，治理效果好等优势，在污泥坑治理项目上得到了广泛应用。污泥的固化处理是指向污泥中添加水泥为主的固化材料，进行搅拌混合，从而改变污泥的性质，使其变为不可流动性或形成固体的过程。污泥稳定固化的目的主要有两个：一是通过物理或化学的方法改变污染物的流动性，以减少污染的几率；二是增强被处理体的力学特性，以便其在建设中被利用。原位固化处理技术通过对污泥进行原位固化资源化处理，避免污泥在转移运输过程中，可能造成的二次污染。

在对污泥进行原位固化处理施工中，通常使用原位固化设备(如专利：cn201420606957.6、cn201320642645.6)进行原位固化施工。但是，原位固化处理技术受原位固化设备处理深度限制，只能对污泥坑中深度较浅区域的的污泥进行固化，令污泥达到需要的固化强度，难以实现污泥坑中超深度污泥的固化处理，在污泥坑治理领域受到了一定限制。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的污泥原位固化施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥原位固化施工方法，以解决现有技术中存在的污泥坑中超深度污泥难以固化处理的技术问题。

基于上述目的，本发明提供一种污泥原位固化施工方法，包括：

步骤100、采用原位固化设备对污泥坑内深度较浅区域的污泥进行固化处理，令所述区域形成已固化区域，所述污泥坑内剩余区域为未固化区域；

步骤200、当所述已固化区域的污泥强度达到要求之后，在所述已固化区域靠近所述未固化区域处设置周转坑，且所述原位固化设备能够对所述周转坑内的污泥进行固化处理；

步骤300、将所述未固化区域内的污泥转移至所述周转坑内，并采用所述原位固化设备对所述周转坑内的污泥进行固化处理；

步骤400、当对所述周转坑中污泥经固化处理达到要求之后，将所述周转坑中污泥转运至所述未固化区域内；

步骤500、重复所述步骤300和所述步骤400，直至所述污泥坑中的污泥全部完成固化处理。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述步骤400中，将所述周转坑中污泥转运至所述未固化区域靠近所述已固化区域处，以令所述已固化区域逐渐增大，而所述未固化区域逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述周转坑中固化处理之后的污泥经过2天初凝期后，采用挖掘机或装载机转运至所述未固化区域靠近所述已固化区域处。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明重复所述步骤300个所述步骤400第一时间后，重复所述步骤200，以令所述周转坑随所述已固化区域向靠近所述未固化区域的方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述步骤200中，设置通道将所述周转坑与所述未固化区域连通；

所述步骤300中，将所述未固化区域内的污泥通过所述通道转移至所述周转坑内。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述步骤300中，将所述未固化区域内的污泥通过所述通道转移至所述周转坑，以令所述周转坑内充满污泥，并采用粘土封堵所述通道。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述污泥坑内深度较浅区域的深度不大于8m。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述步骤400中，所述周转坑中污泥经固化处理达到要求，也即周转坑中固化后的污泥经过初凝期。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述周转坑的宽度为10m，深度为4m～6m。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述通道的宽度为2m，深度为2m～4m。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

所述原位固化设备能够对所述周转坑内的污泥进行固化处理，也就是说，周转坑的深度较浅，原位固化设备对周转坑内的污泥进行固化处理能够令污泥达到需要的固化强度，固化效果能够达到治理目标。

在周转坑内经过固化处理的污泥相对于未固化处理的污泥来说，密度增大，因此，将周转坑中污泥转运至未固化区域内后，经过固化处理的污泥下沉，而将未固化区域内的未固化处理的污泥挤压上升，从而便于将未固化区域内的未固化处理的污泥转移至周转坑内处理，重复步骤300和步骤400直至上述未固化区域被从周转坑内污泥填埋成为已固化区域，从而令已固化区域逐渐增大，未固化区域逐渐减小，直至所述污泥坑中的污泥全部完成固化处理。

本实施例提供的污泥原位固化施工方法，通过在已固化区域设置周转坑，将未固化区域内的污泥转移至周转坑内进行固化处理，然后将经过固化处理后的污泥转运至未固化区域内的方式，实现了污泥坑内污泥的原位固化处理，即使是污泥坑中超深度污泥也能被原位固化设备固化处理，解决了现有技术中存在的污泥原位固化技术无法处理污泥坑中超深度污泥的难题，推进了原位固化技术在污泥坑治理领域的发展与应用，且该方法操作简单、高效、成本低廉，另外，在原场地内实现污泥的固化施工，环境影响较异位固化处理大大减小，具有较高的环境效益及经济效益，另外对污泥坑治理技术的发展有巨大的推动作用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例涉及的的污泥坑的结构示意图；

图2为使用本发明实施例提供的的污泥原位固化施工方法施工污泥坑的示意图；

图3为图2所示的污泥坑的断面图。

图标：1-污泥坑；2-深度较浅区域；3-已固化区域；4-未固化区域；5-周转坑；6-通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图3所示，本实施例提供一种污泥原位固化施工方法，包括：

步骤100、采用原位固化设备对污泥坑1内深度较浅区域2的污泥进行固化处理，令所述区域形成已固化区域3，所述污泥坑1内剩余区域为未固化区域4；

步骤200、当所述已固化区域3的污泥强度达到要求之后，在所述已固化区域3靠近所述未固化区域4处设置周转坑5，且所述原位固化设备能够对所述周转坑5内的污泥进行固化处理；

步骤300、将所述未固化区域4内的污泥转移至所述周转坑5内，并采用所述原位固化设备对所述周转坑5内的污泥进行固化处理；

步骤400、当对所述周转坑5中污泥经固化处理达到要求之后，将所述周转坑5中污泥转运至所述未固化区域4内；

步骤500、重复所述步骤300和所述步骤400，直至所述污泥坑1中的污泥全部完成固化处理。

所述原位固化设备能够对所述周转坑内的污泥进行固化处理，也就是说，周转坑的深度较浅，原位固化设备对周转坑内的污泥进行固化处理能够令污泥达到需要的固化强度，固化效果能够达到治理目标。

在周转坑内经过固化处理的污泥相对于未固化处理的污泥来说，密度增大，因此，将周转坑中污泥转运至未固化区域内后，经过固化处理的污泥下沉，而将未固化区域内的未固化处理的污泥挤压上升，从而便于将未固化区域内的未固化处理的污泥转移至周转坑内处理，重复步骤300和步骤400直至上述未固化区域被从周转坑内污泥填埋成为已固化区域，从而令已固化区域逐渐增大，未固化区域逐渐减小，直至所述污泥坑中的污泥全部完成固化处理。

本实施例提供的污泥原位固化施工方法，通过在已固化区域设置周转坑，将未固化区域内的污泥转移至周转坑内进行固化处理，然后将经过固化处理后的污泥转运至未固化区域内的方式，实现了污泥坑内污泥的原位固化处理，即使是污泥坑中超深度污泥也能被原位固化设备固化处理，解决了现有技术中存在的污泥原位固化技术无法处理污泥坑中超深度污泥的难题，推进了原位固化技术在污泥坑治理领域的发展与应用，且该方法操作简单、高效、成本低廉，另外，在原场地内实现污泥的固化施工，环境影响较异位固化处理大大减小，具有较高的环境效益及经济效益，另外对污泥坑治理技术的发展有巨大的推动作用。

需要说明的是，在所述步骤300中，对周转坑内污泥的含水率及有机物含量进行分析，然后根据周转坑内污泥方量设计添加固化材料的比例，进而采用原位固化设备对周转坑内污泥进行固化处理。

另外，已固化区域的污泥强度达到要求，也即已固化区域的污泥强度需达到能够承载装载机、挖掘机等机械设备的要求。

优选地，所述步骤400中，将所述周转坑5中污泥转运至所述未固化区域4靠近所述已固化区域3处，以令所述已固化区域3逐渐增大，而所述未固化区域4逐渐减小。

从而令已固化区域为连续性区域，从而便于将未固化区域内污泥转移至周转坑，或者便于将周转坑内固化处理后的污泥转移至未固化区域。

可选地，本实施例所述周转坑中固化处理之后的污泥经过2天初凝期后，采用挖掘机或装载机转运至所述未固化区域4靠近所述已固化区域3处。

优选地，重复所述步骤300个所述步骤400第一时间后，重复所述步骤200，以令所述周转坑5随所述已固化区域3向靠近所述未固化区域4的方向移动。

通过令所述周转坑随所述已固化区域向靠近所述未固化区域的方向移动，随着已固化区域的逐渐增大，令周转坑处于已固化区域靠近未固化区域处，从而便于将未固化区域内污泥转移至周转坑内。

可选地，第一时间为五天、十天、十五天或者二十天等，以减小挖设周转坑的时耗。

优选地，参见图2和图3所示，所述步骤200中，设置通道6将所述周转坑5与所述未固化区域4连通；

所述步骤300中，将所述未固化区域4内的污泥通过所述通道6转移至所述周转坑5内。

设置通道6将所述周转坑与所述未固化区域连通，从而便于将未固化区域内的污泥转移至周转坑中。

具体而言，未固化区域内的污泥通过所述通道及挖掘机转移至周转坑内。

优选地，所述步骤300中，将所述未固化区域4内的污泥通过所述通道6转移至所述周转坑5，以令所述周转坑5内充满污泥，并采用粘土封堵所述通道6。

防止对周转坑内污泥进行固化处理过程中污泥沿通道流回未固化区域，或者未固化区域内污泥沿通道流入周转坑内，而影响污泥固化处理的质量。

优选地，所述污泥坑1内深度较浅区域2的深度不大于8m。

具体而言，所述污泥坑1内深度较浅区域2的深度为1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m或者8m等。

污泥坑1内深度较浅区域2的深度不大于8m，也就是说，污泥坑1内深度较浅区域2的深度较浅，原位固化设备对此区域内的污泥进行固化处理能够令污泥达到需要的固化强度，固化效果能够达到治理目标。

需要补充的是，所述步骤400中，所述周转坑5中污泥经固化处理达到要求，也即周转坑5中固化后的污泥经过初凝期。

优选地，本实施例所述周转坑5的宽度为10m，深度为4m～6m。

可选地，所述周转坑5的深度为4m、5m或者6m等。

所述周转坑5的长度依据场地实际情况调整。

优选地，本实施例所述通道6的宽度为2m，深度为2m～4m。

可选地，所述通道6的深度为2m、3m或者4m等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。