一种废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体的说是一种废水处理装置。

背景技术：

在制备稀土如氧化钇、氧化铽、氧化镝等的过程中存在除杂步骤，除杂步骤通常使用非皂化工艺，而在非皂化工艺中会产生氢离子，因而使萃取过程(包括萃取步骤和提纯步骤)中的萃余液呈酸性(pH值约为0.7-2)，为了避免损及环境，稀土生产厂商通常将萃余液加碱中和并在达标后排放，不足在于：一是废水处理成本大；二是由于萃余液含酸废水中含有微量稀土，将其排放造成资源浪费；三是一旦废水处理工艺有失稳定或处理环节失误，易导致未达标的废水排至外界，从而损及水系及土壤。在将废水回用于生产工艺的过程中，即在引入伴随于稀土萃取槽处的高位槽之前需要进行除油，废水中的油含量较大，因为在萃取工序中使用了稀释剂即煤油，根据相似相溶原则，废水中的油脂性物质溶于煤油中，并且由于煤油密度小于废水，使得煤油等油脂性物质浮于废水上，此时采用溢油刮板将油脂刮除，达到除油目的。

现有技术的稀土制备中的废水处理装置溢油刮板缺少自动调节装置，无法根据油脂液面高度自动调节溢油刮板高度，在除油过程中，溢油刮板太浅，溢油刮板无法将表面煤油等油脂完全刮除，或者，溢油刮板太深导致废水与油脂层一同刮除，无法达到高效精准除油目的。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种废水处理装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种废水处理装置，包括连接管、酸液处理池、隔板、透气窗口、油污板自动调节装置、流入管、集油污池、罐体、酸液流出管、鞍座、悬浮填料、沉淀池、污泥排出管、流出管，罐体底端等距设有三个鞍座，鞍座与罐体相焊接，罐体两侧分别装设有流入管、污泥排出管与流出管，流入管与罐体相焊接，污泥排出管与流出管与罐体同一侧相焊接，罐体上端装设有透气窗口，透气窗口与罐体为一体化结构，罐体内部右侧设有集油污池，集油污池中部设有油污板自动调节装置，罐体内侧中部设有酸液处理池，酸液处理池等距设有隔板，隔板与罐体相焊接，酸液处理池底端装设有酸液流出管，酸液处理池中填充有悬浮填料，罐体内部左侧设有沉淀池，沉淀池底端与污泥排出管相连接，沉淀池与酸液处理池之间装设有连接管；

油污板自动调节装置包括调节机构、传动机构、装置外壳、凸轮机构、油层识别机构、溢油刮板，调节机构、传动机构、油层识别机构均为两组，且成对称结构安装在装置外壳的两侧，两个油层识别机构分别安装在装置外壳的外侧，两侧的油层识别机构与凸轮机构传动连接，凸轮机构安装在装置外壳内的中部，凸轮机构均与两侧传动机构传动连接，调节机构安装在传动机构的上部，且与传动机构活动连接，溢油刮板两侧分别与两侧的调节机构固定连接。

调节机构包括刮板固定座、固定座连接杆、活动连接片、活塞内杆、活塞外杆、辅助杆、往复块、往复块连接杆，刮板固定座远离溢油刮板的一侧设有固定座连接杆，刮板固定座与固定座连接杆固定连接，固定座连接杆与活塞内杆之间设有活动连接片，活塞内杆通过活动连接片与固定座连接杆活动连接，活塞内杆下方装设有活塞外杆，活塞外杆与活塞内杆活动连接，活塞外杆右侧装设有辅助杆，辅助杆与活塞内杆活动连接，辅助杆底端装设有往复块连接杆，往复块通过往复块连接杆与辅助杆活动连接，往复块底端与传动机构相连接。

传动机构包括支撑座、主动轮、传动齿板、滑动板、从动齿板、从动杆、减震弹簧、从动轮、摆杆、摆杆凹槽、水平往复杆，支撑座固定安装在装置外壳内，主动轮通过轴承连接的方式安装在支撑座上，传动齿板通过滑动连接的方式安装在装置外壳内，并与主动轮相啮合，滑动板安装在传动齿板远离主动轮的一侧，滑动板通过滑动连接的方式与凸轮机构相连接，从动齿板通过铰接的方式安装在从动杆的一端，从动齿板与主动轮相啮合，减震弹簧安装在从动杆的下方，并与从动杆相铰接，从动杆的另一端与从动轮活动连接，摆杆中部设有摆杆凹槽，摆杆与摆杆凹槽为一体化结构，摆杆通过摆杆凹槽与从动轮活动连接，摆杆上方装设有水平往复杆，水平往复杆与摆杆活动连接，水平往复杆与往复块固定连接。

凸轮机构包括凸轮转轴、凸轮、转盘、传动丝杆、槽轮、传动槽，凸轮转轴中部装设有凸轮，凸轮转轴与凸轮固定连接，凸轮上端装设有转盘，转盘与凸轮传动连接，转盘上端中部装设有传动丝杆，传动丝杆底端与转盘固定连接，传动丝杆上通过螺纹连接的方式套装有槽轮，槽轮中部设有传动槽，传动槽与槽轮为一体化结构，滑动板滑动连接在传动槽内。

油层识别机构包括限位块、锯齿杆、直齿轮、一号伞齿轮、液位腔、活动浮球、开孔、二号伞齿轮、传动轴、上皮带轮、传动皮带、下皮带轮、驱动轴、传动链条，液位腔外侧上下两端设有开孔，开孔与液位腔为一体化结构，液位腔内装设有活动浮球，活动浮球上端装设有锯齿杆，锯齿杆底端与活动浮球固定连接，锯齿杆上端设有限位块，限位块与锯齿杆相焊接，锯齿杆内侧装设有直齿轮，锯齿杆与直齿轮相啮合，直齿轮的外侧设有一号伞齿轮，一号伞齿轮与二号伞齿轮相啮合，二号伞齿轮与传动轴处于同一中心线上且固定连接，传动轴左端装设有上皮带轮，上皮带轮与传动轴固定连接，上皮带轮下方装设有下皮带轮，下皮带轮与上皮带轮之间设有传动皮带，上皮带轮通过传动皮带与下皮带轮活动连接，下皮带轮与驱动轴固定连接，驱动轴通过传动链条与凸轮机构活动连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过油脂层下层的废水进入液位腔的液位变化，根据一系列的传动实现装置根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，避免了需要人工调节溢油刮板的工序，提高了装置的自动化程度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的废水处理装置的结构示意图；

图2为本发明的油污板自动调节装置的结构示意图；

图3为本发明的油污板自动调节装置的详细结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种废水处理装置，包括连接管1、酸液处理池2、隔板3、透气窗口4、油污板自动调节装置5、流入管6、集油污池7、罐体8、酸液流出管9、鞍座10、悬浮填料11、沉淀池12、污泥排出管13、流出管14，罐体8底端等距设有三个鞍座10，鞍座10与罐体8相焊接，罐体8两侧分别装设有流入管6、污泥排出管13与流出管14，流入管6与罐体8相焊接，污泥排出管13与流出管14与罐体8同一侧相焊接，罐体8上端装设有透气窗口4，透气窗口4与罐体8为一体化结构，罐体8内部右侧设有集油污池7，集油污池7中部设有油污板自动调节装置5，罐体8内侧中部设有酸液处理池2，酸液处理池2等距设有隔板3，隔板3与罐体8相焊接，酸液处理池2底端装设有酸液流出管9，酸液处理池2中填充有悬浮填料11，罐体8内部左侧设有沉淀池12，沉淀池12底端与污泥排出管13相连接，沉淀池12与酸液处理池2之间装设有连接管1；

油污板自动调节装置5包括调节机构51、传动机构52、装置外壳53、凸轮机构54、油层识别机构55、溢油刮板56，调节机构51、传动机构52、油层识别机构55均为两组，且成对称结构安装在装置外壳53的两侧，两个油层识别机构55分别安装在装置外壳53的外侧，两侧的油层识别机构55与凸轮机构54传动连接，凸轮机构54安装在装置外壳53内的中部，凸轮机构54均与两侧传动机构52传动连接，调节机构51安装在传动机构52的上部，且与传动机构52活动连接，溢油刮板56两侧分别与两侧的调节机构51固定连接。

调节机构51包括刮板固定座511、固定座连接杆512、活动连接片513、活塞内杆514、活塞外杆515、辅助杆516、往复块517、往复块连接杆518，刮板固定座511远离溢油刮板56的一侧设有固定座连接杆512，刮板固定座511与固定座连接杆512固定连接，固定座连接杆512与活塞内杆514之间设有活动连接片513，活塞内杆514通过活动连接片513与固定座连接杆512活动连接，活塞内杆514下方装设有活塞外杆515，活塞外杆515与活塞内杆514活动连接，活塞外杆515右侧装设有辅助杆516，辅助杆516与活塞内杆514活动连接，辅助杆516底端装设有往复块连接杆518，往复块517通过往复块连接杆518与辅助杆516活动连接，往复块517底端与传动机构52相连接。

传动机构52包括支撑座521、主动轮522、传动齿板523、滑动板524、从动齿板525、从动杆526、减震弹簧527、从动轮528、摆杆529、摆杆凹槽5210、水平往复杆5211，支撑座521固定安装在装置外壳53内，主动轮522通过轴承连接的方式安装在支撑座521上，传动齿板523通过滑动连接的方式安装在装置外壳53内，并与主动轮522相啮合，滑动板524安装在传动齿板523远离主动轮522的一侧，滑动板524通过滑动连接的方式与凸轮机构54相连接，从动齿板525通过铰接的方式安装在从动杆526的一端，从动齿板525与主动轮522相啮合，减震弹簧527安装在从动杆526的下方，并与从动杆526相铰接，从动杆526的另一端与从动轮528活动连接，摆杆529中部设有摆杆凹槽5210，摆杆529与摆杆凹槽5210为一体化结构，摆杆529通过摆杆凹槽5210与从动轮528活动连接，摆杆529上方装设有水平往复杆5211，水平往复杆5211与摆杆529活动连接，水平往复杆5211与往复块517固定连接。

凸轮机构54包括凸轮转轴541、凸轮542、转盘543、传动丝杆544、槽轮545、传动槽546，凸轮转轴541中部装设有凸轮542，凸轮转轴541与凸轮542固定连接，凸轮542上端装设有转盘543，转盘543与凸轮542传动连接，转盘543上端中部装设有传动丝杆544，传动丝杆544底端与转盘543固定连接，传动丝杆544上通过螺纹连接的方式套装有槽轮545，槽轮545中部设有传动槽546，传动槽546与槽轮545为一体化结构，滑动板524滑动连接在传动槽546内。

油层识别机构55包括限位块551、锯齿杆552、直齿轮553、一号伞齿轮554、液位腔555、活动浮球556、开孔557、二号伞齿轮558、传动轴559、上皮带轮5510、传动皮带5511、下皮带轮5512、驱动轴5513、传动链条5514，液位腔555外侧上下两端设有开孔557，开孔557与液位腔555为一体化结构，液位腔555内装设有活动浮球556，活动浮球556上端装设有锯齿杆552，锯齿杆552底端与活动浮球556固定连接，锯齿杆552上端设有限位块551，限位块551与锯齿杆552相焊接，锯齿杆552内侧装设有直齿轮553，锯齿杆552与直齿轮553相啮合，直齿轮553的外侧设有一号伞齿轮554，一号伞齿轮554与二号伞齿轮558相啮合，二号伞齿轮558与传动轴559处于同一中心线上且固定连接，传动轴559左端装设有上皮带轮5510，上皮带轮5510与传动轴559固定连接，上皮带轮5510下方装设有下皮带轮5512，下皮带轮5512与上皮带轮5510之间设有传动皮带5511，上皮带轮5510通过传动皮带5511与下皮带轮5512活动连接，下皮带轮5512与驱动轴5513固定连接，驱动轴5513通过传动链条5514与凸轮机构54活动连接。

本专利所说的油污板自动调节装置5内装设有调节机构、传动机构、凸轮机构、油层识别机构，装置能够根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，从而实现高效精准除油，提高废水处理效率。

在进行使用时，稀土废水从流入管6流入装置内，废水流经装置内部集油污池7内，加入煤油等稀释剂，废水中的油脂因为相似相溶原则，溶于煤油稀释剂中，并且由于煤油密度小于废水，使得煤油等油脂性物质浮于废水上用溢油刮板56将油脂层刮除，达到除油目的，除油后的废水流入酸液处理池2内，废水中的盐酸等废酸通过底端酸液流出管9流出回收处理，酸液处理池2内的悬浮填料11有利于酸液与废水相分离，除酸后的废水通过连接管1流入沉淀池12内，废水中的稀土杂质通过污泥排出管13排出回收，避免资源浪费，上端处理后的废水通过流出管14排出并检测流出管14排出废水Ph、金属含量是否符合排放标准；在除油工艺中，油脂层下层的废水通过开孔557流入油污板自动调节装置5的液位腔555，液位腔555内的活动浮球556能随着液位高度而上下移动，活动浮球556上下移动时，

带动锯齿杆552做同步运动，当油脂层的液位高度发生改变时，活动浮球556随液位高度上下移动，同时活动浮球556带动锯齿杆552转动，锯齿杆552与直齿轮553相啮合，带动直齿轮553转动，直齿轮553带动一号伞齿轮554转动，一号伞齿轮554带动二号伞齿轮558转动，二号伞齿轮558带动传动轴559做同步运动，传动轴559带动末端上皮带轮5510转动，上皮带轮5510通过传动皮带5511带动下皮带轮5512转动，下皮带轮5512带动驱动轴5513同步转动，驱动轴5513通过传动链条5514带动上端的凸轮转轴541转动，凸轮转轴541带动中部凸轮542转动，凸轮542带动转盘543，转盘543带动上端传动丝杆544转动，传动丝杆544通过螺纹传动带动槽轮545升降，传动槽546带动滑动板524升降，滑动板524带动传动齿板523同步做升降运动，传动齿板523带动主动轮522转动，主动轮522带动从动齿板525做与传动齿板523反向的移动，传动齿板523带动从动杆526移动，从动杆52带动从动轮528转动，从动轮528通过摆杆凹槽5210与摆杆529相连接，摆杆529带动水平往复杆5211水平移动，水平往复杆5211与往复块517同步移动，往复块517通过往复块连接杆518带动辅助杆516以底端为支点转动，辅助杆516转动使得活塞内杆514与活塞外杆515相分离，活塞内杆514通过固定座连接杆512带动刮板固定座511竖直方向移动，从而实现装置根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，避免了需要人工调节溢油刮板的工序，提高了装置的自动化程度。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。