本发明涉及工业循环水处理技术领域，特别是，涉及一种节能磁水处理器。
背景技术：
在石油、化工等领域，现有循环水的浓缩倍率为2-3倍左右，循环水使用时需要补水量大，循环水重复利用率低，如果提高浓缩倍率，则水的硬度变高，易导致结垢现象；且循环水系统中的菌类、藻类与腐蚀产物及砂尘形成的粘泥状沉积物，易附着在冷却系统中的管壁和换热器的填料上，从而使厌氧性硫酸盐还原菌活跃，加剧了水循环系统的腐蚀，造成循环水系统易出现污堵情况，维修频繁，大大增加了水循环处理成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能磁水处理器，将其安装在水循环系统内后，其内可形成磁化水，较好的渗透和溶解水中的钙镁离子，并起到杀菌灭藻的作用，防止管道硬垢产生和垢底腐蚀，提高了循环水的利用率，有效降低了水循环处理成本。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种节能磁水处理器，包括外筒体、套设在外筒体内的内筒体、及套设在内筒体内的磁芯体和密封堵片，所述磁芯体包括磁通管、靠近磁通管进口端设置的多组强磁组件和靠近磁通管出口端设置的多组弱磁组件，每组强磁组件包括两块强磁体，两块强磁体分别相对设置在磁通管的外壁上，两块强磁体之间以N/S极相对设置；每组弱磁组件包括两块弱磁体，两块弱磁体分别相对设置在磁通管的外壁上，两块弱磁体之间以N/S极相对设置；所述密封堵片为两个，分别设置在内筒体的两端，所述磁通管的进口端和出口端分别贯穿两密封堵片，两密封堵片的内壁、磁通管的外壁以及内筒体的内壁之间形成密闭空间，所述密闭空间为真空环境。
优选的，还包括变径缓冲筒节，所述变径缓冲筒节为两个，分别连接在外筒体的两端。
优选的，所述磁通管为矩形管。
优选的，所述磁通管由304不锈钢制得。
优选的，所述磁通管为多根。
优选的，所述强磁体由钕铁硼强磁制得。
优选的，所述磁芯体的表面涂覆有环保固化层。
优选的，所述内筒体内填充有填充料。
优选的，所述内筒体由2%碳钢制得。
优选的，所述密封堵片和外筒体均由304不锈钢制得。
相比现有技术，本发明的有益效果在于，本发明中，利用在磁通管外壁设置强磁组件和弱磁组件，在磁通管内部形成垂直于磁通管轴线的磁场，可以对通过磁通管的水流实现垂直切割，较好的渗透和溶解水中的钙镁离子，并起到杀菌灭藻的作用，防止管道硬垢产生和垢底腐蚀，提高了循环水的利用率；通过内筒体及内部真空环境的设置，可以将磁芯体的磁场完全压缩在内筒体内，减少磁芯体自身磁场对外界环境的影响，与周围设备仪器互无干扰；本发明使用寿命长达30年，投资回报周期短，无任何配件更换，无任何运行成本，安装后无需人工保养维护，减少人力资源的利用率，体现出了节能高效的特点。
附图说明
图1为本发明中节能磁水处理器的剖视图；
图2为本发明中节能磁水处理器（不含变径缓冲筒节）的侧面视图；
图3为一具体实施例中节能磁水处理器（不含变径缓冲筒节）的侧面视图；
其中，10为密闭空间、11为磁通管、12为强磁体、13为弱磁体、2为内筒体、3为密封堵片、4为外筒体、5为变径缓冲筒节、6为密封圈、7为法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1、2，为本发明较优实施例中一种节能磁水处理器，包括外筒体4、套设在外筒体4内的内筒体2、及套设在内筒体2内的磁芯体和密封堵片3，所述磁芯体包括磁通管11、靠近磁通管11进口端设置的多组强磁组件和靠近磁通管11出口端设置的多组弱磁组件，每组强磁组件包括两块强磁体12，两块强磁体12分别相对设置在磁通管11的外壁上，两块强磁体12之间以N/S极相对设置；每组弱磁组件包括两块弱磁体13，两块弱磁体13分别相对设置在磁通管11的外壁上，两块弱磁体13之间以N/S极相对设置；密封堵片3为两个，分别设置在内筒体2的两端，将内筒体2进行密封，磁通管11的进口端和出口端分别贯穿两密封堵片3，两密封堵片3的内壁、磁通管11的外壁以及内筒体2的内壁之间形成密闭空间10，密闭空间10为真空环境。本发明中，利用在磁通管11外壁设置强磁组件和弱磁组件，在磁通管11内部形成垂直于磁通管11轴线的磁场，可以对通过磁通管11的水流实现垂直切割，较好的渗透和溶解水中的钙镁离子，并起到杀菌灭藻的作用，防止管道硬垢产生和垢底腐蚀，提高了循环水的利用率；通过内筒体2及内部真空环境的设置，可以将磁芯体的磁场完全压缩在内筒体2内，减少磁芯体自身磁场对外界环境的影响。
本发明节能磁水处理器使用时，水从磁通管11的进口端进入，从出口端流出后进入后续加热装置。当水流以一定的流速经过磁通管11时，水流进入磁场的瞬间，分割磁力线的同时，变成磁化水；磁化水溶解度高、渗透力强，PH值相对稳定平衡，且打破了原水的分子团结构，由大分子团变成单一的小分子。磁化水在后续加热的过程中析出的碳酸钙、碳酸镁（水垢）很容易被分解，不再抱团、结块、贴壁，而是悬浮和沉落，一部分随水流的冲刷流走，一部分结成小颗粒沉落被排掉。且强磁场磁化过的水，在加热的过程中，具备S型的渗透力，其可作用于受热壁原来已生成的水垢，使水垢逐渐龟裂、脱落，从而提高了受热体和流水管道的导热率，产生明显的节能效果；而且磁化水还具有杀菌灭藻的作用，可有效抑制厌氧性硫酸盐还原菌的活性，防止水循环系统的腐蚀，进一步降低水循环成本。
具体的，节能磁水处理器还包括变径缓冲筒节5，变径缓冲筒节5为两个，分别连接在外筒体4的两端，变径缓冲筒节5与外筒体4连接处还设置有密封环6，保证二者连接的密封效果；变径缓冲筒节5为锥形结构，其上设置有法兰7，便于与外界管道连接。
具体的，磁通管11为矩形管，由304不锈钢制得。采用矩形管的设计，可形成湍流出口及大小头缓冲，不会造成任何水阻；304不锈钢的设计，可以极大的延长使用寿命。
具体的，强磁体12由钕铁硼强磁制得，其可提供稳定持久的强磁场。
具体的，为了减少环境过磁芯体的影响，磁芯体的表面涂覆有环保固化层，为磁芯体提供防腐防护作用。
具体的，内筒体2内填充有填充料，填充料优选防腐固化材料，如环氧树脂及防腐辅料等，填充料用于填充磁芯体和内筒2之间的空隙，将二者凝固成一个整体。
具体的，为了提供良好的屏蔽磁效果，内筒体2由2%碳钢制得。
具体的，密封堵片3和外筒体4均由304不锈钢制得，以提供更长久的使用寿命。
本实施例中，磁通管11可以为多根，多根磁通管11平行设置，即组成磁芯体，为了便于磁芯体的安放，内筒体2和外筒体4均可采用矩形筒体结构。当采用多根磁通管11平行设置构成磁芯体时，为了减少强、弱磁体的应用和节约内筒2内空间，相邻两磁通管11可共用一排强、弱磁体。
在另一具体实施例中，如图3所示，与上述实施例不同的是，本实施例中，内筒体2和外筒体4均采用圆柱形筒体结构。当然，内筒体2和外筒体4的形状并无严格要求，可根据场地环境的不同而进行变化。
本发明节能磁水处理器使用时，水从磁通管11的进口端进入，从出口端流出后进入后续加热装置。当水流以一定的流速经过磁通管11时，水流进入磁场的瞬间，分割磁力线的同时，变成磁化水；磁化水溶解度高、渗透力强，PH值相对稳定平衡，且打破了原水的分子团结构，由大分子团变成单一的小分子。磁化水在后续加热的过程中析出的碳酸钙、碳酸镁（水垢）很容易被分解，不再抱团、结块、贴壁，而是悬浮和沉落，一部分随水流的冲刷流走，一部分结成小颗粒沉落被排掉。且强磁场磁化过的水，在加热的过程中，具备S型的渗透力，其可作用于受热壁原来已生成的水垢，使水垢逐渐龟裂、脱落，从而提高了受热体和流水管道的导热率，产生明显的节能效果；而且磁化水还具有杀菌灭藻的作用，可有效抑制厌氧性硫酸盐还原菌的活性，防止水循环系统的腐蚀，进一步降低水循环成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。