本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种多角度搅拌的絮凝池。
背景技术：
目前，常见用于污水处理的系统，广泛采用的有以下几个不同类型的处理方法：化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法；溶剂萃取分离法；吸附法；氧化还原处理法，又分为化学还原法、铁氧体法和电解法；离子交换法；膜分离法技术；生物处理技术。但无论采用上述哪一种处理方法，对污水进行沉淀都是必不可少的环节，污水沉淀通常在沉降池体和絮凝池体中进行，现有的絮凝池体通常都是直接将污水从反应池引入后，再使污水静置，并加入絮凝剂，待微粒沉降后，再将沉淀后的污水引出，然后进行下一步处理。由于絮凝剂的加料方式单一，絮凝剂分散不均匀，因此在絮凝池内部往往反应不完全，不仅造成了絮凝剂的浪费，还影响污水净化效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种絮凝剂分散均匀，搅拌效果好，反应完全的多角度搅拌的絮凝池。
本发明的技术方案如下：
一种多角度搅拌的絮凝池，包括池体、加料机构、进水口、搅拌机构和出水口；所述的加料机构安装在池体顶部；所述的进水口设于池体的上方，所述的出水口设于池体底部；所述的池体的下方均匀设有至少两组搅拌机构，每组搅拌机构分别与池体外的驱动电机连接；所述的搅拌机构包括搅拌桨和搅拌轴；所述的加料机构包括一个加料总管和多个加料分管；所述的加料分管并联在加料总管底部；所述的加料分管上均布有出料孔。
优选的，以上所述的加料机构还包括转动盘和支撑盘；所述的支撑盘固定在加料总管中部，并固定在池体的上方；所述的转动盘固定在加料总管上，设于支撑盘上方。支撑盘将加料机构固定安装于絮凝池顶部，转动盘在驱动装置的驱动下，带动加料总管和加料分管在絮凝池内旋转，絮凝剂向絮凝池内部均匀喷洒。
优选的，以上所述的加料总管的顶端还设有球状的加料仓。
优选的，以上所述的加料仓顶部设有进气管；所述的进气管上设有阀门。使用时，加料仓可通过进气管与高压气管外接，可促进絮凝剂进入絮凝池池体内进行反应。
优选的，以上所述的加料分管设有4-12个。
优选的，以上所述的搅拌机构设有3-6组。
优选的，以上所述的搅拌桨为轮式搅拌桨叶。
本发明的工作原理如下：
污水通过进水口进入到絮凝池池体内，絮凝剂通过加料机构进入絮凝池池体内，加料机构上的加料分管可将絮凝剂均匀分布到污水中，絮凝池底部设有多组搅拌机构，在絮凝池内多角度进行搅拌，搅拌充分，防止了搅拌不均匀的现象发生，絮凝效果好，沉淀后的污水可通过出水口排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明在絮凝池内部设置了多组搅拌机构，将池体分成了多个搅拌空间，并能促进物料形成较好的湍流状态，絮凝反应充分。
2.本发明的加料机构上设有多个加料分管，有助于将絮凝剂均匀的分散在污水中，促进絮凝反应；加料机构还设有转动盘和支撑盘，实现了边转动边加料的功能，进一步实现絮凝剂分散均匀的效果，絮凝效果好，提高了污水的净化效率。
3.本发明在加料总管上还设置加料仓，加料仓上还设有进气管和阀门，使用时，加料仓可通过进气管与高压气管外接，促进絮凝剂进入絮凝池池体内进行反应，提高反应效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标识：
1-池体，2-加料仓，3-加料总管，4-转动盘，5-支撑盘，6-进水口，7-加料分管，8-搅拌桨，9-搅拌轴，10-驱动电机，11-出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种多角度搅拌的絮凝池，包括池体1、加料机构、进水口6、搅拌机构和出水口11；所述的加料机构安装在池体1顶部；所述的进水口6设于池体1的上方，所述的出水口11设于池体1底部；所述的池体1的下方均匀设有3组搅拌机构，每组搅拌机构分别与池体1外的驱动电机10连接；所述的搅拌机构包括搅拌桨8和搅拌轴9；所述的搅拌桨8为轮式搅拌桨叶；所述的加料机构包括一个加料总管3和4个加料分管7；所述的加料分管7并联在加料总管3底部；所述的加料分管7上均布有出料孔。
该实施例的工作原理：
污水通过进水口6进入到絮凝池池体1内，絮凝剂通过加料机构进入絮凝池池体1内，加料机构上的加料分管7可将絮凝剂均匀分布到污水中，絮凝池底部设有多组搅拌机构，在絮凝池内多角度进行搅拌，搅拌充分，防止了搅拌不均匀的现象发生，絮凝效果好，沉淀后的污水可通过出水口11排出。
实施例2：
与实施例1不同之处在于：所述的加料分管7设有8个；所述的搅拌机构设有4组。所述的加料机构还包括转动盘4和支撑盘5；所述的支撑盘5固定在加料总管3中部，并固定在池体1的上方；所述的转动盘4固定在加料总管3上，设于支撑盘5上方。支撑盘5将加料机构固定安装于絮凝池顶部，转动盘4在外接的驱动装置的驱动下，带动加料总管3和加料分管7在絮凝池内旋转，絮凝剂向絮凝池内部均匀喷洒。
该实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例3：
与实施例2不同之处在于：所述的加料分管7设有12个；所述的搅拌机构设有6组。所述的加料总管3的顶端还设有球状的加料仓2。所述的加料仓2顶部设有进气管；所述的进气管上设有阀门。使用时，加料仓7可通过进气管与高压气管外接，可促进絮凝剂进入絮凝池池体1内进行反应。
该实施例的工作原理与实施例2相同。