本发明涉及水处理设备领域，特别涉及一种生产效率高的蒸馏水器。
背景技术
蒸馏水器是用电加热水制取纯水的设备，化验室等部门使用蒸馏水器一般都是采用优质的不锈钢材料，经过特殊处理后加工而成，这样不仅充分保证了蒸馏水的质量，而且也大大提高了使用寿命，本仪器主要由冷凝器、蒸发锅、电热管三部分组成，主体材料均采用不锈钢薄板与不锈钢无缝管制成，外形美观，电加热部分采用浸入式电热管，热效率高。
蒸馏水器作为水处理设备的一种，在人们的生活中广为使用，一般蒸馏水器在长时间的使用之后，蒸馏水器的内壁上容易形成水垢，水垢的大量堆积将会降低蒸馏水器的热传导效率，从而降低了蒸馏水器的工作效率，不仅如此，随着蒸馏水器的正常工作的进行，蒸馏水器内部的水会渐渐减少，如果不能及时的对蒸馏水器内部进行补水，将会导致蒸馏水器中无水或水量很少，从而导致蒸馏水器的电热管烧坏，从而给人们带来了巨大的损失。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的蒸馏水器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产效率高的蒸馏水器，包括底座和主体，所述主体设置在底座的上方，还包括补水机构和清洗机构，所述补水机构设置在主体的一侧，所述清洗机构设置在主体的内部；
所述补水机构包括换热组件、进水口、挡板、传动杆、固定套管、弹簧、定滑轮、连接线和浮标，所述换热组件设置在主体的一侧，所述进水口设置在主体的内壁的顶部，所述挡板水平设置，所述挡板的一端设置在进水口的内部，所述传动杆水平设置，所述传动杆的一端与挡板的另一端连接，所述固定套管设置在主体的顶部内壁的靠近传动杆的一侧，所述传动杆穿过固定套管，所述定滑轮铰接在主体的顶部内壁上，所述定滑轮设置在传动杆的远离进水口的一侧，所述连接线的一端与传动杆的另一端连接，所述连接线绕过定滑轮，所述浮标设置在连接线的另一端上；
所述换热组件包括第一蒸汽管、转换接头、储水箱、冷凝室、第一进水管、第二进水管和至少两个第二蒸汽管，所述冷凝室设置在主体的一侧，所述储水箱设置在冷凝室的上方，所述第二进水管的一端与进水口连通，所述第二进水管的另一端与储水箱的一侧连通，所述第二进水管的一端与储水箱的另一侧连通，所述转换接头设置在储水箱的顶部，所述第一蒸汽管的一端与转换接头连通，所述第一蒸汽管的另一端与主体的靠近冷凝室的一侧的顶部连通，各第二蒸汽管均竖向设置在储水箱的内部，各第二蒸汽管的顶端均与转换接头连通，各第二蒸汽管的底端均与冷凝室连通；
所述清洗机构包括驱动组件、第一进料管、第二进料管、旋转接头和至少两个喷嘴，所述旋转接头设置在主体的底部内壁上，所述第二进料管竖向设置在旋转接头的上方，所述第二进料管的底端与旋转接头连通，各喷嘴从上往下均匀设置在第二进料管的四周，所述第一进料管设置在底座的内部，所述第一进料管的一端与旋转接头连通，所述第一进料管的另一端穿过底座的一侧内壁，所述第一进料管设置在底座的外部。
作为优选，为了提高蒸馏水器的智能化程度，所述底座的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接。
作为优选，为了给第二进料管的转动提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机设置在底座的顶部内壁上，所述第二齿轮设置在主体的内部，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮的圆心处设有通孔，所述第一齿轮套设在第二进料管的底端的外周上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高喷嘴对蒸馏水器的清洗效果，所述喷嘴为高压喷嘴。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了减少主体内部的热量流失，所述主体的外周上还包裹有保温棉。
作为优选，为了实现对蒸馏水器排水的自动控制，所述主体的一侧的底部还设有一个排水口，所述排水口的内部还设有一个电动阀。
作为优选，为了提高储水箱内部的水和第二蒸汽管内部的蒸汽的热量的传导效率，所述储水箱的内部还设有至少两个散热片，各散热片均水平设置，各第二蒸汽管均穿过各散热片。
作为优选，为了进一步提高储水箱内部的水和第二蒸汽管内部的蒸汽的热量的传导效率，所述散热片的制作材料为铝合金。
作为优选，为了提高冷凝室的散热效率，所述第二进水管缠绕在冷凝室的外周上，所述第二进水管沿着冷凝室的轴线螺旋向上。
本发明的有益效果是，该生产效率高的蒸馏水器中，通过补水机构，使蒸馏水器内部的水位过低的时候，可以自动的对蒸馏水器的内部进行补水，从而降低了蒸馏水器被烧坏的几率，与现有机构相比，该机构在换热组件的作用下，可以将水蒸气中的热量传导到补给水的内部，从而不仅提高了水蒸气冷凝的效率，还可以对补给水进行预热，从而不仅提高了蒸馏水器的工作效率，还降低了蒸馏水器的能源消耗，不仅如此，通过清洗机构，可以驱动各喷嘴转动，从而通过喷嘴喷出的清洗剂对蒸馏水器内部的水垢进行清洗，从而提高了蒸馏水器的热传导效率，从而提高了蒸馏水器的工作效率，与现有机构相比，该机构结构较为简单，从而减少了故障点的数量，从而降低了蒸馏水器发生故障的几率，从而降低了蒸馏水器的维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的生产效率高的蒸馏水器的结构示意图；
图2是本发明的生产效率高的蒸馏水器的换热组件的结构示意图；
图3是本发明的生产效率高的蒸馏水器的补水机构的结构示意图；
图4是图1的a部放大图；
图中：1.定滑轮，2.固定套管，3.传动杆，4.进水口，5.挡板，6.主体，7.第一进水管，8.第一蒸汽管，9.转换接头，10.第二蒸汽管，11.散热片，12.储水箱，13.冷凝室，14.第二进水管，15.底座，16.第一进料管，17.第二齿轮，18.电机，19.旋转接头，20.排水口，21.喷嘴，22.浮标，23.第二进料管，24.连接线，25.弹簧，26.第一齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种生产效率高的蒸馏水器，包括底座15和主体6，所述主体6设置在底座15的上方，还包括补水机构和清洗机构，所述补水机构设置在主体6的一侧，所述清洗机构设置在主体6的内部；
如图2-3所示，所述补水机构包括换热组件、进水口4、挡板5、传动杆3、固定套管2、弹簧25、定滑轮1、连接线24和浮标22，所述换热组件设置在主体6的一侧，所述进水口4设置在主体6的内壁的顶部，所述挡板5水平设置，所述挡板5的一端设置在进水口4的内部，所述传动杆3水平设置，所述传动杆3的一端与挡板5的另一端连接，所述固定套管2设置在主体6的顶部内壁的靠近传动杆3的一侧，所述传动杆3穿过固定套管2，所述定滑轮1铰接在主体6的顶部内壁上，所述定滑轮1设置在传动杆3的远离进水口4的一侧，所述连接线24的一端与传动杆3的另一端连接，所述连接线24绕过定滑轮1，所述浮标22设置在连接线24的另一端上；
其中，当主体6内部的水位正常的时候，在弹簧25的作用下驱动传动杆3沿着固定套管2向右移动，从而通过传动杆3驱动挡板5向右移动，从而通过挡板4将进水口4挡住，从而使补给水无法进入主体6的内部，当主体6内部的水位较低的时候，水对浮标22的浮力减小，从而在浮标22的重力的作用下，通过浮标22拉动连接线24的一端向下移动，从而在定滑轮1的作用下，通过连接线24拉动传动杆3沿着固定套管2向右移动，从而通过传动杆3驱动盖板5向右移动，从而使进水口4打开，从而使补给水可以进入主体6的内部，从而使主体6内部的水位可以保持正常高度，从而降低了蒸馏水器发生损坏的几率，同时在换热组件的作用下，可以将水蒸气中的热量传导到补给水的内部，从而不仅提高了水蒸气冷凝的效率，还可以对补给水进行预热，从而不仅提高了蒸馏水器的工作效率，还降低了蒸馏水器的能源消耗；
如图2所示，所述换热组件包括第一蒸汽管8、转换接头9、储水箱12、冷凝室13、第一进水管7、第二进水管14和至少两个第二蒸汽管10，所述冷凝室13设置在主体6的一侧，所述储水箱12设置在冷凝室13的上方，所述第二进水管14的一端与进水口4连通，所述第二进水管14的另一端与储水箱12的一侧连通，所述第二进水管14的一端与储水箱12的另一侧连通，所述转换接头9设置在储水箱12的顶部，所述第一蒸汽管8的一端与转换接头9连通，所述第一蒸汽管8的另一端与主体6的靠近冷凝室13的一侧的顶部连通，各第二蒸汽管10均竖向设置在储水箱12的内部，各第二蒸汽管10的顶端均与转换接头9连通，各第二蒸汽管10的底端均与冷凝室13连通；
其中，主体6内部的蒸汽经过第一蒸汽管7进入各第二蒸汽管10的内部，通过各第二蒸汽管10增大了与补给水的接触面积，从而加快了蒸汽与补给水之间的热量传导速度，之后通过各第二蒸汽管10进入冷凝室13的内部，同时补给水通过第二进水管14进入储水箱12的内部，在此过程中通过第二进水管14与冷凝室13之间的热量传导，将冷凝室13内部的蒸汽的热量传导到第二进水管14内部的补给水的内部，从而提高了补给水的温度，从而加快了冷凝室13内部的蒸汽凝结成水的速度，从而提高了冷凝室13内部的真空度，从而加快了蒸汽进入冷凝室13内部的效率，之后进入储水箱12内部的补给水可以将各第二蒸汽管8内部的蒸汽的热量吸收，从而进一步提高了补给水的温度，之后经过预热的补给水经过第一进水管7进入进水口4的内部，之后进入主体6的内部，从而减少了蒸馏水器加热补给水所需要的热量，从而降低了蒸馏水器的能源消耗，同时各第二蒸汽管10内部的蒸汽经过降温之后，加快了蒸汽凝结成水的速度，从而提高了蒸馏水器的工作效率；
如图1所示，所述清洗机构包括驱动组件、第一进料管16、第二进料管23、旋转接头19和至少两个喷嘴21，所述旋转接头19设置在主体6的底部内壁上，所述第二进料管23竖向设置在旋转接头19的上方，所述第二进料管23的底端与旋转接头19连通，各喷嘴21从上往下均匀设置在第二进料管23的四周，所述第一进料管16设置在底座15的内部，所述第一进料管16的一端与旋转接头19连通，所述第一进料管16的另一端穿过底座15的一侧内壁，所述第一进料管16设置在底座15的外部；
其中，当蒸馏水器需要清洗的时候，通过电动阀控制排水口20将主体6内部的水排出，之后人们将清洗剂送入第一进料管16的内部，之后清洗剂通过第一进料管16进入第二进料管23的内部，同时在旋转接头19的作用下，通过驱动组件驱动第二进料管23转动，从而通过各喷嘴21将清洗剂喷洒到主体6的内壁的各处，从而通过清洗剂对蒸馏水器内部的水垢进行清洁，从而提高了蒸馏水器的热传导效率，从而提高了蒸馏水器的工作效率。
作为优选，为了提高蒸馏水器的智能化程度，所述底座15的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接，通过无线信号收发模块使plc可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程发送控制信号给plc，之后通过plc控制蒸馏水器运行，从而提高了蒸馏水器的智能化程度。
如图4所示，所述驱动组件包括电机18、第一齿轮26和第二齿轮17，所述电机18设置在底座15的顶部内壁上，所述第二齿轮17设置在主体6的内部，所述电机18与第二齿轮17传动连接，所述第一齿轮26的圆心处设有通孔，所述第一齿轮26套设在第二进料管23的底端的外周上，所述第一齿轮26与第二齿轮17啮合；
其中，通过电机18驱动第二齿轮17转动，之后通过第二齿轮17驱动第一齿轮26转动，从而通过第一齿轮26驱动第二进料管23转动。
作为优选，为了提高喷嘴21对蒸馏水器的清洗效果，所述喷嘴21为高压喷嘴，由于高压喷嘴喷出的清洁剂的压力较高，从而可以将主体6的内壁上的水垢冲下，从而提高了喷嘴21对蒸馏水器的清洗效果。
作为优选，为了延长主体6的使用寿命，所述主体6的制作材料为不锈钢，由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，从而减缓了主体6被腐蚀的速度，从而延长了主体6的使用寿命。
作为优选，为了减少主体6内部的热量流失，所述主体6的外周上还包裹有保温棉，通过保温棉减缓了主体6内部的热量散发的速度，从而减少主体6内部的热量流失，从而提高了蒸馏水器的工作效率。
作为优选，为了实现对蒸馏水器排水的自动控制，所述主体6的一侧的底部还设有一个排水口20，所述排水口20的内部还设有一个电动阀，通过排水口20可以将主体6内部的水排出，通过电动阀控制控制排水口20的开闭，从而实现了对蒸馏水器排水的自动控制。
作为优选，为了提高储水箱12内部的补给水与第二蒸汽管10内部的蒸汽之间的热量的传导效率，所述储水箱12的内部还设有至少两个散热片11，各散热片11均水平设置，各第二蒸汽管10均穿过各散热片11。通过散热片11增大了各第二蒸汽管10与补给水的接触面积，从而提高了储水箱12内部的补给水与第二蒸汽管10内部的蒸汽之间的热量的传导效率。
作为优选，为了进一步提高储水箱12内部的补给水与第二蒸汽管10内部的蒸汽之间的热量的传导效率，所述散热片11的制作材料为铝合金，由于铝合金具有较好的导热性能，从而提高可散热片11的导热效率，从而进一步提高了储水箱12内部的补给水与第二蒸汽管10内部的蒸汽之间的热量的传导效率。
作为优选，为了提高冷凝室13的散热效率，所述第二进水管14缠绕在冷凝室13的外周上，所述第二进水管14沿着冷凝室13的轴线螺旋向上，当第二进水管14缠绕在冷凝室13的外周上的时候，增大了冷凝室13与第二进水管14之间的接触面积，从而提高了冷凝室13的散热效率。
当主体6内部的水位正常的时候，在弹簧25的作用下驱动挡板5向右移动，从而通过挡板4将进水口4挡住，从而使补给水无法进入主体6的内部，当主体6内部的水位较低的时候，水对浮标22的浮力减小，从而在浮标22的重力的作用下，通过浮标22驱动盖板5向右移动，从而使进水口4打开，从而使补给水可以进入主体6的内部，从而使主体6内部的水位可以保持正常高度，从而降低了蒸馏水器发生损坏的几率，当蒸馏水器需要清洗的时候，通过电动阀控制排水口20将主体6内部的水排出，之后人们将清洗剂送入第一进料管16的内部，之后清洗剂通过第一进料管16进入第二进料管23的内部，同时在旋转接头19的作用下，通过驱动组件驱动第二进料管23转动，从而通过各喷嘴21将清洗剂喷洒到主体6的内壁的各处，从而通过清洗剂对蒸馏水器内部的水垢进行清洁，从而提高了蒸馏水器的热传导效率，从而提高了蒸馏水器的工作效率。
与现有技术相比，该生产效率高的蒸馏水器中，通过补水机构，使蒸馏水器内部的水位过低的时候，可以自动的对蒸馏水器的内部进行补水，从而降低了蒸馏水器被烧坏的几率，与现有机构相比，该机构在换热组件的作用下，可以将水蒸气中的热量传导到补给水的内部，从而不仅提高了水蒸气冷凝的效率，还可以对补给水进行预热，从而不仅提高了蒸馏水器的工作效率，还降低了蒸馏水器的能源消耗，不仅如此，通过清洗机构，可以驱动各喷嘴21转动，从而通过喷嘴21喷出的清洗剂对蒸馏水器内部的水垢进行清洗，从而提高了蒸馏水器的热传导效率，从而提高了蒸馏水器的工作效率，与现有机构相比，该机构结构较为简单，从而减少了故障点的数量，从而降低了蒸馏水器发生故障的几率，从而降低了蒸馏水器的维护成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。