本发明涉及废水处理技术领域，具体地涉及一种环保型无需投药荧光废水处理工艺。
背景技术
荧光废水是荧光渗透液在渗透检测使用后产生的废水，荧光渗透液是渗透检测方法使用一种液态染料，即利用液体的毛细管作用，将荧光渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处，再通过显像剂将渗入的荧光渗透液析出到表面显示缺陷的存在。
荧光废水中含有煤油、荧光燃料、非离子表面活性剂等多种物质，荧光废水中含有有害成分，如果不及时对荧光废水进行处理，容易对生态环境和人的身心健康造成危害。现有荧光废水处理方法主要为加入药剂进行处理，加药处理方法工艺流程复杂，成本高，用药量较难控制，处理效果不稳定，处理后的水不能达到环保要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种环保型无需投药荧光废水处理工艺，该处理工艺操作简单，能够达到环保要求，且不需要添加药剂进行处理，能大大降低处理成本。
为了实现上述目的，本发明提供一种环保型无需投药荧光废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将荧光废水通过第一过滤池进行除渣过滤；
(2)将过滤后的荧光废水送入真空蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，所述过滤后的荧光废水经蒸发浓缩后产生水蒸汽和浓缩液；
(3)将所述浓缩液送入燃烧室进行燃烧处理，燃烧处理后产生的热量将高温水箱内的水加热，加热后的高温水进入所述真空蒸发浓缩装置内对所述荧光废水进行加热。
优选地，所述步骤(1)中，所述第一过滤池内设有两层过滤装置，所述上层过滤装置为过滤丝网，所述下层过滤装置为过滤纸带。
优选地，所述过滤丝网的目数为100目，所述过滤纸带的孔径为100um。
优选地，所述步骤(2)中，所述真空蒸发浓缩装置包括真空蒸发浓缩室，所述真空蒸发浓缩室与真空泵连接，所述真空蒸发浓缩室顶部设有蒸汽出口，所述真空蒸发浓缩室底部设有浓缩液出口，所述真空蒸发浓缩室侧壁上分别设有高温水进水口、高温水出水口和荧光废水进水口，所述真空蒸发浓缩室内部设有螺旋换热管，所述螺旋换热管上端通过所述高温水进水口与所述高温水箱的出水管连接，所述螺旋换热管下端通过所述高温水出水口与高温水出水管连接。
优选地，所述步骤(2)中，所述水蒸汽经冷凝器冷凝成为蒸馏水，所述蒸馏水进入所述高温水箱内回收利用。
优选地，所述步骤(3)中，所述高温水经所述蒸发浓缩处理后进入所述高温水箱内回收利用。
优选地，所述步骤(3)中，所述浓缩液在所述燃烧室内燃烧处理后产生的气体分别通过水幕、活性炭和纳米过滤膜进行三级过滤。
优选地，还包括将未使用的过期荧光渗透液通过第二过滤池进行除渣过滤，过滤后的荧光渗透液送入所述燃烧室进行燃烧处理，燃烧处理后产生的热量将所述高温水箱内的水加热，加热后的高温水进入所述真空蒸发浓缩装置内对所述荧光废水进行加热。
本发明将荧光废水进行蒸发浓缩，利用浓缩液的高燃烧性，将浓缩液送入燃烧室内燃烧处理，从而实现对荧光废水的有效处理，且能将燃烧产生的热量进行有效利用，本发明的处理工艺操作简单，能够达到环保要求，不需要添加药剂进行处理，能大大降低处理成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是真空蒸发浓缩装置的结构示意图。
附图标记说明
1高温水进水口2蒸汽出口
3荧光废水进水口4真空蒸发浓缩室
5高温水出水口6浓缩液出口
7螺旋换热管
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种环保型无需投药荧光废水处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将荧光废水通过第一过滤池进行除渣过滤；
(2)将过滤后的荧光废水送入真空蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，所述过滤后的荧光废水经蒸发浓缩后产生水蒸汽和浓缩液；
(3)将所述浓缩液送入燃烧室进行燃烧处理，燃烧处理后产生的热量将高温水箱内的水加热，加热后的高温水进入所述真空蒸发浓缩装置内对所述荧光废水进行加热。
本发明将荧光废水进行蒸发浓缩，利用浓缩液的高燃烧性，将浓缩液送入燃烧室内燃烧处理，从而实现对荧光废水的有效处理，且能将燃烧产生的热量进行有效利用，本发明的处理工艺操作简单，能够达到环保要求，不需要添加药剂进行处理，能大大降低处理成本。
本发明所述步骤(1)中，所述第一过滤池内设有两层过滤装置，所述上层过滤装置为过滤丝网，所述下层过滤装置为过滤纸带。其中，所述过滤丝网的目数为100目，所述过滤纸带的孔径为100um。将荧光废水进行两层过滤处理，能有效去除荧光废水中的固体颗粒等杂质。
本发明所述步骤(2)中，如图2所示，所述真空蒸发浓缩装置包括真空蒸发浓缩室4，所述真空蒸发浓缩室4与真空泵连接，所述真空蒸发浓缩室4顶部设有蒸汽出口2，所述真空蒸发浓缩室4底部设有浓缩液出口6，所述真空蒸发浓缩室4侧壁上分别设有高温水进水口1、高温水出水口5和荧光废水进水口3，所述真空蒸发浓缩室4内部设有螺旋换热管7，所述螺旋换热管7上端通过所述高温水进水口1与所述高温水箱的出水管连接，所述螺旋换热管7下端通过所述高温水出水口5与高温水出水管连接。
其中所述真空蒸发浓缩装置的工作过程为：所述高温水箱内的高温水经所述高温水进水口1进入所述螺旋换热管7内，所述高温水在所述螺旋换热管7内流通，从而与进入的荧光废水进行热交换，将荧光废水加热，荧光废水在真空状态下低温蒸发，产生水蒸汽，荧光废水内的水分蒸发后成为荧光废水浓缩液，其中所述水蒸汽经所述蒸汽出口2进入冷凝器，经所述冷凝器冷凝成为蒸馏水，所述蒸馏水可以进入所述高温水箱内回收利用，即继续加热成为高温水进入所述真空蒸发浓缩室4内使用，从而循环利用水资源，避免水资源浪费，达到节能环保的效果。
优选地，所述步骤(3)中，所述高温水经所述蒸发浓缩处理后进入所述高温水箱内回收利用，即所述高温水与进入的荧光废水进行热交换后经所述高温水出水管进入所述高温水箱内，继续加热成为高温水进入所述真空蒸发浓缩室4内使用，从而循环利用水资源，避免水资源浪费，达到节能环保的效果。
优选地，所述步骤(3)中，所述浓缩液在所述燃烧室内燃烧处理后产生的气体分别通过水幕、活性炭和纳米过滤膜进行三级过滤。所述浓缩液在所述燃烧室内燃烧后产生的气体内主要含有水蒸汽和碳化物粉尘，通过三级过滤能够有效的吸收掉气体内的粉尘，实现燃烧气体的环保排放，从而进一步保证荧光废水处理达到环保要求。
除了荧光废水需要进行处理，未使用的过期荧光渗透液也需要进行处理，本发明将未使用的过期荧光渗透液通过第二过滤池进行除渣过滤，同上述荧光废水的除渣过滤一样，所述第二过滤池内也设有两层过滤装置，所述上层过滤装置为过滤丝网，所述下层过滤装置为过滤纸带，将未使用的过期荧光渗透液进行两层过滤处理，能有效去除未使用的过期荧光渗透液中的固体颗粒等杂质。由于未使用的过期荧光渗透液本身具有高燃烧性，因此不需要进行蒸发浓缩处理，可以直接将过滤后的荧光渗透液送入所述燃烧室进行燃烧处理，燃烧处理后产生的热量将所述高温水箱内的水加热，加热后的高温水进入所述真空蒸发浓缩装置内用于对上述荧光废水进行加热。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。