本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种基于a1-a2-o工艺的曝气装置。
背景技术
焦废水中污染物浓度高，是一种典型的难降解有机废水，其中由于焦化废水中有机物成分复杂及氨含最过高的存在，给处理达标带来较大困难，目前，处理焦废水较好的方法是采用a1-a2-0工艺。a1-a2-0工艺不但能很好地去除废水中的酚、氟等染物，还能在产酸阶段将大分子有机氮脱除氨基，能更好地去除有机氮，使之达到新排放标准的要求。
在a1-a2-0工艺对焦废水处理过程中，依次将预处理的废水经过厌氧、缺氧和好氧三个过程，现有曝气设备结构简单，处理效率很差，需要人工进行溶氧量检测和设备的曝气控制，导致一旦处理不及时，系统就难以维持。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于a1-a2-o工艺的曝气装置，通过溶氧传感器配合控制箱对水中溶氧量进行检测，并自动控制溶氧量范围，解决了现有的曝气设备结构简单，处理效率很差，需要人工进行溶氧量检测和设备的曝气控制，导致一旦处理不及时，系统就难以维持的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于a1-a2-o工艺的曝气装置，包括离心泵组件，所述离心泵组件周侧面固定有若干混气室，若干所述混气室一表面均连通有分流进管，所述分流进管一端连通有混合进管，所述混合进管上连通有吸泵，所述混合进管一端连通有三通管，所述三通管一端连通有气管，所述三通管一端连通有料管；
所述离心泵组件一表面固定有控制箱，所述控制箱外部设置有溶氧传感器，所述控制箱内部固定有处理器、电源模块和ad转换器，所述溶氧传感器通过电线贯穿控制箱并与ad转换器相连。
进一步地，所述离心泵组件包括壳体，所述壳体内表面固定有电机，所述电机表面与壳体之间固定有机械轴封，所述电机输出轴固定有离心叶轮，所述壳体一表面固定有滤网，所述壳体周侧面开设有与混气室连通用圆孔。
进一步地，所述气管上连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀为常开电磁阀。
进一步地，所述料管上连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀为常闭电磁阀，所述料管一端固定有加料斗。
进一步地，所述混气室一表面固定有曝气管，所述混气室一表面开设有与曝气管连通用曝气口。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过溶氧传感器配合控制箱对水中溶氧量进行检测，并操控离心泵组件、吸泵和电磁阀进行管路的进气、进盐控制，达到溶氧量范围的自动化控制，提高了a1-a2-0工艺污水处理系统的稳定性和处理效率，减少了人工工作量。
2、本发明通过离心泵组件和分流进管和混气室的配合使用，具备了全方位曝气能力，曝气范围广，且使水中溶氧量均匀，提高了污水处理效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种基于a1-a2-o工艺的曝气装置的结构示意图；
图2为分流进管和混气室的结构俯视图；
图3为离心泵组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-离心泵组件，2-混气室，3-分流进管，4-混合进管，5-吸泵，6-三通管，7-气管，8-料管，9-控制箱，10-溶氧传感器，11-曝气管，101-壳体，102-电机，103-机械轴封，104-离心叶轮，105-滤网，106-圆孔，701-第一电磁阀，801-第二电磁阀，802-加料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1‐3所示，本发明为一种基于a1-a2-o工艺的曝气装置，包括离心泵组件1，离心泵组件1周侧面固定有八个混气室2，八个混气室2一表面均连通有分流进管3，分流进管3一端连通有混合进管4，混合进管4上连通有吸泵5，混合进管4一端连通有三通管6，三通管6一端连通有气管7，三通管6一端连通有料管8，分流进管3、混合进管4、三通管6、气管7和料管8均为硬管；
离心泵组件1一表面固定有控制箱9，控制箱9外部设置有溶氧传感器10，控制箱9内部固定有处理器、电源模块和ad转换器，溶氧传感器10通过电线贯穿控制箱9并与ad转换器相连，ad转换器通过数据传输与处理器相连，处理器通过电源模块控制吸泵5、电机102、第一电磁阀701和第二电磁阀801的电路开启和关闭。
其中，离心泵组件1包括壳体101，壳体101内表面固定有电机102，电机102表面与壳体101之间固定有机械轴封103，电机102输出轴固定有离心叶轮104，壳体101一表面固定有滤网105，壳体101周侧面开设有与混气室2连通用圆孔106，圆孔106的数量为八个。
其中，气管7上连通有第一电磁阀701，第一电磁阀701为常开电磁阀。
其中，料管8上连通有第二电磁阀801，第二电磁阀801为常闭电磁阀，料管8一端固定有加料斗802。
其中，混气室2一表面固定有曝气管11，混气室2一表面开设有与曝气管11连通用曝气口。
本实施例的一个具体应用为：设置控制箱9中的处理器程序，保证反应池中溶解氧含量在2～6mg/l，在进行a1-a2-o工艺反应池活性污泥的反应过程中，将装置放入池中，溶氧传感器10会检测水中溶氧量，并将信号通过ad转换器传输给处理器，当活性污泥消耗氧气导致水中溶氧量低于2～6mg/l时，会影响污泥正常代谢，装置开始曝气工作，处理器接通电源模块上电机102、吸泵5的线路，吸泵5将外界空气从气管7吸入，并通过混合进管4和分流进管3抽入混气室2中，电机102带动离心叶轮104转动，将水吸入混气室2中与空气混合，并通过离心力作用将混合后的空气和水从曝气管11处喷射排出，使反应池中溶氧量增高，当溶氧量高于2～6mg/l，细菌自身会氧化分解，并影响反硝化反应，此时，处理器控制电源模块关闭第一电磁阀701并开启第二电磁阀801，吸泵5将盐从料管8吸入，并通过混合进管4和分流进管3抽入混气室2中，盐与水充分混合并从曝气管11处喷射排出，均匀流入反应池各处，使水中溶氧率降低，从而降低溶氧量，当水中溶氧量稳定在2～6mg/l时，装置停止工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。