本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污水循环处理系统。
背景技术：
随着现代化工厂逐步增多，污水的生成也随之增加，工厂在喷漆方面会产生大量的污水，污水若处理不好，则会对环境造成污染。
现有的污水处理装置由于在总体结构技术上的设计存在一些缺陷，从而使得其在进行污水的净化工作时，逐渐暴露出许多不足，现有的污水处理系统在进行污水处理工作中，污水得不到全面的净化处理，现有装置对处理完成得到的水又不能实现再次的循环使用功能，污水处理装置完成不了对处理好的污水再次利用，再次使用水时需要再次购买水资源，在一定程度上耗费财力，现有该类系统在污水处理结束后得到的残渣不能进行合理的保存，得不到合理保存的残渣乱投也将会污染环境。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种污水循环处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种污水循环处理系统，包括喷漆房，所述喷漆房的一端通过排水管道连接有污水池，所述污水池的一端通过排水管道连接有反应槽，所述反应槽的一端通过排水管道连接有沉淀槽，所述反应槽的底端通过排水管道连接有清水池，所述清水池的底端通过排水管道与喷漆房的底端相导通连接。
进一步地，所述喷漆房、污水池、反应槽、沉淀槽和清水池两两之间均设置有第一连接端子和第二连接端子，所述第一连接端子和第二连接端子与排水管道之间相互配合连接。
进一步地，所述污水池的内部设置有抽水泵，所述抽水泵与排水管道之间相配合连接。
进一步地，所述反应槽的内部依次设置有沉淀单元、破粘室、中和间、絮凝室和氧化间。
进一步地，所述喷漆房、污水池、反应槽和沉淀槽之间按照次序单向导通，所述反应槽、清水池和喷漆房之间依次单向导通。
进一步地，所述沉淀单元、破粘室、中和间、絮凝室和氧化间之间为单向梯形导通结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，通过设置有该套污水循环处理系统，系统包括喷漆房、污水池、反应槽、沉淀槽和清水池，且该系统在总体结构上实现了水循环功能，此套系统首先提高了水的利用率，其次，该系统的反应槽能够对喷漆房所生产出的污水进行沉淀、破粘、中和、絮凝、氧化等加工处理，对加工得到的漆渣则传输至沉淀槽内部进行沉淀处理，反应槽处理得到的清水传输至清水池供喷漆房再次的清水利用，可见该种发明，功能实用，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的反应槽内部结构示意图。
图3为本发明的污水净化流程结构示意图。
图中：1、喷漆房；2、第二连接端子；3、污水池；4、抽水泵；5、反应槽；6、沉淀槽；7、清水池；8、排水管道；9、第一连接端子；10、沉淀单元；11、破粘室；12、中和间；13、絮凝室；14、氧化间。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种污水循环处理系统，包括喷漆房1，其特征在于：所述喷漆房1的一端通过排水管道8连接有污水池3，所述污水池3的一端通过排水管道8连接有反应槽5，所述反应槽5的一端通过排水管道8连接有沉淀槽6，所述反应槽5的底端通过排水管道8连接有清水池7，所述清水池7的底端通过排水管道8与喷漆房1的底端相导通连接。
其中，所述喷漆房1、污水池3、反应槽5、沉淀槽6和清水池7两两之间均设置有第一连接端子9和第二连接端子2，所述第一连接端子9和第二连接端子2与排水管道8之间相互配合连接，第一连接端子9和第二连接端子2协助排水管道8对喷漆房1、污水池3、反应槽5、沉淀槽6和清水池7之间进行两两连接，使得喷漆房1、污水池3、反应槽5、沉淀槽6和清水池7之间更加紧密配合。
其中，所述污水池3的内部设置有抽水泵4，所述抽水泵4与排水管道8之间相配合连接，抽水泵4将喷漆房1内部的污水抽取且传输至反应槽5的内部进行净化加工。
其中，所述反应槽5的内部依次设置有沉淀单元10、破粘室11、中和间12、絮凝室13和氧化间14，沉淀单元10、破粘室11、中和间12、絮凝室13和氧化间14依次对污水进行沉淀、破粘、中和、絮凝、氧化等加工处理。
其中，所述喷漆房1、污水池3、反应槽5和沉淀槽6之间按照次序单向导通，所述反应槽5、清水池7和喷漆房1之间依次单向导通，单向导通的喷漆房1、污水池3、反应槽5和沉淀槽6之间，使得污水进行单向流动。
其中，所述沉淀单元10、破粘室11、中和间12、絮凝室13和氧化间14之间为单向梯形导通结构，单向梯形导通结构使得污水在沉淀单元10、破粘室11、中和间12、絮凝室13和氧化间14之间处理后无法形成回流。
需要说明的是，本发明为一种污水循环处理系统，此套系统将喷漆房1内部所产生的污水通过排水管道8，排入污水池3的内部，然后通过在污水池3内的抽水泵4将污水打入反应槽5的内部，在反应槽5内依次经过沉淀单元10、破粘室11、中和间12、絮凝室13和氧化间14进行沉淀、破粘、中和、絮凝、氧化等工序，所得到的清水流入清水池7后供喷漆房1继续使用，漆渣流入沉淀槽6的内部进行存储。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。