本发明涉及一种盐酸酸洗废液处理技术，更具体地说，涉及一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置。
背景技术
目前，我国每年2亿吨的工业废酸产生，其中有将近40％被简单中和处理，造成大量优质酸资源浪费和有效物质流失，中和法产生的固体危险废物——污泥，重复利用率不足4％，由此产生环境保护压力和风险无法估量。有效的废酸资源化处理工艺没有得到大规模的推广，造成废酸产生企业的困扰就越多，目前窘境不言而喻。近两年，我国废酸综合利用和处置能力有所提高，但能不能让其转化为无害化的再生资源，还有待政府职能部门、国家标准制定部门、国家相关政策的支持、完善和提高。我国废酸资源利用方式粗放，综合利用率低于世界先进水平，浪费资源同时也污染环境，加强循环利用势在必行，必须通过政策调整，完善顶层设计。强化宏观调控，采取法律法规等举措，建立长效机制，补齐短板，真正让废酸资源化处理合法合情合理才是目前最有效最长久的措施。
盐酸酸洗工序是指待处理金属物件被浸泡在一定温度的酸液里或在其表面喷洒一定温度的酸液，以去除表面氧化层的方法。盐酸酸洗工序广泛应用于金属制品行业及电镀行业，是金属表面清洁、改善钢材表面结构的一道重要工序。金属制品行业产生的盐酸酸洗废液都具有金属离子浓度高、酸浓度高、腐蚀性高、环境污染大等特点，目前均已经被各国作为危险废物进行管理。美国将其列入《资源保护与再生法案》，我国将其也列入《国家危险废物名录》。盐酸酸洗废液违法外排引起的主要危害表现为：腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水利构筑物；使庄稼枯死，影响水生作物生长；盐酸酸洗废液渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，进而影响农作物生长；人畜饮用受此污染的水，可引起肠胃发炎甚至烧伤；其对水体造成的污染、对生物的毒害，乃至最终对人类健康的伤害都十分巨大。国家环保法律法规明文规定，盐酸酸洗废液不允许直接排放，但我国此类废液的产出量太大，没有得到有效的管控，偷排现象屡禁不止。
国内外对盐酸酸洗废液的处理方法有多种，需要根据不同盐酸酸洗废液的具体特点，结合产废单位自身情况，选择合适的治理技术。目前常用的盐酸酸洗废液治理技术有：中和沉淀法、直接焙烧法、蒸发结晶法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、化学转化法等。尤其是热镀锌行业采用蒸发结晶技术处理盐酸酸洗废液较为广泛。我国采用蒸发结晶技术处理盐酸酸洗废液从上世纪九十年代末开始有应用，通过热镀锌行业专业人士的调查和使用单位反映，发现近年来很多单位投资建造的盐酸酸洗废液蒸发结晶装置存在以下几点问题：
(1)为了节约投资成本及所谓的节能，发现几乎所有装置的循环系统均没有加装强制循环泵，造成蒸发器(逆流蒸发装置中；尤其是一效蒸发器)堵塞问题很严重，平均的清洗周期大约10天/次；
(2)装置使用的卧式冷凝器和卧式预热器，安装高度在20米左右的高空，不仅不利于检维修，而且特别容易造成原液进料管道堵塞，严重影响冷凝器冷凝效果，同时还导致一部分氯化氢尾气进入水喷射真空机组水箱；高层平台上氯化氢浓度达到600～800mg/m3，超标接近100倍；车间顶棚在设备运行四个月后就全部更换；甚至操作工的人身健康都造成较大的危害；
(3)为了降低造价，装置的主体设备，尤其是分离器、管道、阀门等材质选择均存在缺陷。装置的分离器采用玻璃钢材质；一效高温工段管道材质采用rpp材质，其热膨胀系数过高，所以很容易引起跑冒滴漏；装置中的阀门选择了比较古老的玻璃钢阀门，抗温能力、阀芯密封性能都很差；
(4)装置的结晶分离工段选择带式压滤机，分离出来的金属盐结晶体表面含水率过高，不能正常包装运输；且车间地面酸水横流，致使设备腐蚀严重，尤其因为工艺设计的不合理和装置流程设计的错误，使本来最不容易损坏的结晶釜出现使用二个月就报废的现象；
(5)整个装置中对氯化氢气体产生点和排放点没有设计收集口及相应处理工艺，只是对全车间采用了尾气吸收塔来处理，根本没有考虑到操作环境的安全性和对操作工可能引起的身体危害；
(6)装置设计及实地施工中还存在一个重大安全隐患：整个装置安装总高度近30米，在很多热镀锌生产企业都是最高建筑物，太过突兀，外置的排放烟囱，需超过车间屋顶，更是潜在的危险。
为此，根据钢制品及金属制品行业的发展需要，亟需寻求一种蒸发结晶处理钢制品盐酸酸洗废液的高效节能综合资源化利用技术及装置，从根本上解决钢制品或者金属制品行业实际产生的盐酸酸洗废液有效处理的问题，协助相关企业实现清洁化生产。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有盐酸酸洗废液蒸发结晶处理工艺存在盐酸回收浓度低、蒸发效率低、运营成本高、设备维护周期短等不足，提供一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置，采用本发明的技术方案，利用三效负压蒸发，蒸发温度低，能够保证连续稳定生产，同时降低工程投资，并且三效负压蒸发采用强制循环，杜绝物料在蒸发器中结晶和堵塞蒸发器的可能性，确保装置的稳定运行；在三效负压蒸发后通过闪蒸技术最大程度上提高了盐酸浓度，并有效的利用余热降低运行成本，同时提高盐酸的浓度和浓缩液氯化亚铁的含量，整套系统充分利用了湿、潜热，节约了生蒸汽消耗量，降低了运行成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺，包含以下步骤：
s1、三效负压蒸发：在负压条件下，将盐酸酸洗废液预热后打入三效负压蒸发系统中，在三效负压蒸发系统中，生蒸汽向一效蒸发单元中提供饱和蒸汽，一效蒸发单元产生的二次蒸汽进入二效蒸发单元中，二效蒸发单元产生的二次蒸汽进入三效蒸发单元中，三效蒸发单元中的二次蒸汽经冷却形成稀酸回收；在三效负压蒸发系统中，盐酸酸洗废液依次经过三效蒸发单元、二效蒸发单元和一效蒸发单元进行负压逆流蒸发，蒸发后的浓缩液由一效蒸发单元进入步骤(2)中闪蒸处理；
s2、闪蒸：经三效负压蒸发得到的饱和浓缩液进入闪蒸系统中，在负压条件下进一步闪蒸浓缩，闪蒸后的蒸汽冷凝后形成盐酸回收，闪蒸后的浓缩液进入步骤(3)中结晶处理；
s3、结晶：在真空环境下，经闪蒸得到的浓缩液进入结晶系统中结晶，经过固液分离后得到结晶成品，滤液返回三效负压蒸发系统中的一效蒸发单元重新参与蒸发。
更进一步地，所述的盐酸酸洗废液内含有5％hcl、20％fecl2和31.2％fecl2·4h2o。
更进一步地，步骤s1中一效蒸发单元的蒸发温度控制在113～114℃，二效蒸发单元的蒸发温度控制在92～93℃，三效蒸发单元的蒸发温度控制在70～72℃。
更进一步地，步骤s2中闪蒸后的氯化亚铁浓度≥48％后打入结晶系统中结晶。
更进一步地，步骤s3中结晶系统挥发出的氯化氢气体经过冷凝后形成盐酸回收。
本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理装置，包括三效负压蒸发系统、闪蒸系统、结晶系统和真空系统，其中：
所述的三效负压蒸发系统包括一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元，所述的一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元均由蒸发器、分离器和循环泵组成，三效蒸发单元的分离器的进料口与预热器相连接，用于将盐酸酸洗废液经过预热器预热后打入三效蒸发单元的分离器内，三效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过过料泵连接二效蒸发单元的分离器的进料口，用于将三效蒸发单元中达到设定浓度的浓缩液打入二效蒸发单元中，二效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过过料泵连接一效蒸发单元的分离器的进料口，用于将二效蒸发单元中达到设定浓度的浓缩液打入一效蒸发单元中，一效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过出料泵连接闪蒸系统，用于将一效蒸发单元中达到设定浓度的浓缩液打入闪蒸系统中；一效蒸发单元的蒸发器壳程与外界的饱和生蒸汽连接，一效蒸发单元的分离器的二次蒸汽出口与二效蒸发单元的蒸发器壳程相连接，二效蒸发单元的分离器的二次蒸汽出口与三效蒸发单元的蒸发器壳程相连接，三效蒸发单元的分离器的二次蒸汽出口与冷凝器相连接，冷凝器通过不凝气冷凝器接入真空系统；冷凝器的冷凝液出口与稀酸罐相连接，稀酸罐通过稀酸泵接入稀酸收集系统；
所述的闪蒸系统包括闪蒸罐和闪蒸冷凝器，所述的闪蒸罐的进料口与一效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过出料泵连接，闪蒸罐的浓缩液出口通过出料泵打入结晶系统；所述的闪蒸罐的蒸汽出口与闪蒸冷凝器相连接，闪蒸冷凝器通过不凝气冷凝器接入真空系统，闪蒸冷凝器的冷凝液出口与盐酸罐相连接，盐酸罐通过盐酸泵接入盐酸收集系统；
所述的结晶系统包括结晶釜、离心机和母液罐，所述的结晶釜的进料口通过浓缩液分布器与闪蒸罐的浓缩液出口相连接，所述的结晶釜的出料口与离心机相连接，离心机的滤液出口与母液罐相连接，母液罐通过母液泵与三效负压蒸发系统的一效蒸发单元相连接，离心机的气体出口接入真空系统。
更进一步地，所述的一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元中还具有进料预热器，一效蒸发单元中的进料预热器的壳程与一效蒸发单元的蒸发器的壳程相连接，二效蒸发单元中的进料预热器的壳程与二效蒸发单元的蒸发器的壳程相连接，三效蒸发单元中的进料预热器的壳程与三效蒸发单元的蒸发器的壳程相连接，三效蒸发单元中的进料预热器与闪蒸系统中的盐酸罐相连接。
更进一步地，所述的结晶系统中的母液罐与三效负压蒸发系统的一效蒸发单元之间还具有母液预热器，母液预热器的壳程与一效蒸发单元的进料预热器的壳程相连接，母液预热器的冷凝水出口接锅炉回用。
更进一步地，所述的结晶系统具有三组结晶单元，每组结晶单元均通过浓缩液分布器与闪蒸系统相连接，每组结晶单元均包括两组以上的结晶釜，每组结晶单元的结晶釜共用一台离心机和母液罐。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置，其利用三效负压蒸发，蒸发温度低，能够保证连续稳定生产，同时降低工程投资，并且三效负压蒸发采用强制循环，杜绝物料在蒸发器中结晶和堵塞蒸发器的可能性，确保装置的稳定运行；在三效负压蒸发后通过闪蒸技术最大程度上提高了盐酸浓度，并有效的利用余热降低运行成本，同时提高盐酸的浓度和浓缩液氯化亚铁的含量，整套系统充分利用了湿、潜热，节约了生蒸汽消耗量，降低了运行成本；
(2)本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置，其三效负压蒸发采用强制循环，降低蒸发器的结晶结垢，延长蒸发器的淘洗周期，操作简单；负压蒸发，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显，节约了生蒸汽消耗量，蒸发系统总耗汽量是普通蒸发装置的1/3，运行总功率是传统蒸发装置的1/3，充分利用了湿、潜热，降低了运行成本；处理过程均在负压下操作，防止氯化氢气体外泄；
(3)本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置，其回收的再生酸纯度高，返回车间使用不会对生产工艺产生任何不利影响。
附图说明
图1为本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理装置中的三效负压蒸发系统和闪蒸系统的工艺流程图；图中，s201、一效分离器；s202、二效分离器；s203、三效分离器；s204、闪蒸罐；e201、一效蒸发器；e202、二效蒸发器；e203、三效蒸发器；e204、闪蒸冷凝器；e205、冷凝器；e206、不凝气体冷凝器；e207、稀酸冷却器；e208、一级预热器；e209、二级预热器；e210、三级预热器；e211、四级预热器；e212、母液预热器；v201、原液罐；v202、盐酸罐；v203、稀酸罐；v204、气液分离罐；p201、一效循环泵；p202、一效出料泵；p203、二效循环泵；p204、二效过料泵；p205、三效循环泵；p206、三效过料泵；p207、进料泵；p208、盐酸泵；p209、出料泵；p210、稀酸泵；p211、蒸发系统真空泵；p212、蒸发系统冷却水泵；t201、蒸发系统冷却塔；
图2为本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理装置中的结晶系统的工艺流程图；图中，v205、第一母液罐；v206、第二母液罐；v207、第三母液罐；v208、回收液罐；v209、第一浓缩液分布器；v210、第二浓缩液分布器；v211、第三浓缩液分布器；r201、第一结晶釜；r202、第二结晶釜；r203、第三结晶釜；r204、第四结晶釜；r205、第五结晶釜；r206、第六结晶釜；r207、第七结晶釜；r208、第八结晶釜；r209、第九结晶釜；r210、第十结晶釜；r211、第十一结晶釜；r212、第十二结晶釜；m201、第一离心机；m202、第二离心机；m203、第三离心机；p213、第一母液泵；p214、第二母液泵；p215、第三母液泵；p216、真空系统真空泵组；p217、结晶系统冷却水泵；t202、结晶系统冷却塔。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1和图2所示，本实施例的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺，包含以下步骤：
s1、三效负压蒸发：在负压条件下，将盐酸酸洗废液预热后打入三效负压蒸发系统中，在三效负压蒸发系统中，生蒸汽向一效蒸发单元中提供饱和蒸汽，一效蒸发单元产生的二次蒸汽进入二效蒸发单元中，二效蒸发单元产生的二次蒸汽进入三效蒸发单元中，三效蒸发单元中的二次蒸汽经冷却形成稀酸回收；在三效负压蒸发系统中，盐酸酸洗废液依次经过三效蒸发单元、二效蒸发单元和一效蒸发单元进行负压逆流蒸发，蒸发后的浓缩液由一效蒸发单元进入步骤(2)中闪蒸处理；
s2、闪蒸：经三效负压蒸发得到的饱和浓缩液进入闪蒸系统中，在负压条件下进一步闪蒸浓缩，闪蒸后的蒸汽冷凝后形成盐酸回收，闪蒸后的浓缩液进入步骤(3)中结晶处理；
s3、结晶：在真空环境下，经闪蒸得到的浓缩液进入结晶系统中结晶，经过固液分离后得到结晶成品，滤液返回三效负压蒸发系统中的一效蒸发单元重新参与蒸发。
在本实施例中，盐酸酸洗废液内含有5％hcl、20％fecl2和31.2％fecl2·4h2o。优选地，步骤s1中一效蒸发单元的蒸发温度控制在113～114℃，二效蒸发单元的蒸发温度控制在92～93℃，三效蒸发单元的蒸发温度控制在70～72℃。步骤s2中闪蒸后的氯化亚铁浓度≥48％后打入结晶系统中结晶。步骤s3中结晶系统挥发出的氯化氢气体经过冷凝后形成盐酸回收。
继续参考图1和图2所示，本实施例的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理装置，包括三效负压蒸发系统、闪蒸系统、结晶系统和真空系统，其中：
三效负压蒸发系统包括一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元，一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元均由蒸发器、分离器和循环泵组成，三效蒸发单元的分离器的进料口与预热器相连接，用于将盐酸酸洗废液经过预热器预热后打入三效蒸发单元的分离器内，三效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过过料泵连接二效蒸发单元的分离器的进料口，用于将三效蒸发单元中达到设定浓度的浓缩液打入二效蒸发单元中，二效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过过料泵连接一效蒸发单元的分离器的进料口，用于将二效蒸发单元中达到设定浓度的浓缩液打入一效蒸发单元中，一效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过出料泵连接闪蒸系统，用于将一效蒸发单元中达到设定浓度的浓缩液打入闪蒸系统中；一效蒸发单元的蒸发器壳程与外界的饱和生蒸汽连接，一效蒸发单元的分离器的二次蒸汽出口与二效蒸发单元的蒸发器壳程相连接，二效蒸发单元的分离器的二次蒸汽出口与三效蒸发单元的蒸发器壳程相连接，三效蒸发单元的分离器的二次蒸汽出口与冷凝器相连接，冷凝器通过不凝气冷凝器接入真空系统；冷凝器的冷凝液出口与稀酸罐相连接，稀酸罐通过稀酸泵接入稀酸收集系统。在上述的三效负压蒸发系统中，一效蒸发单元、二效蒸发单元和三效蒸发单元中还具有进料预热器，一效蒸发单元中的进料预热器的壳程与一效蒸发单元的蒸发器的壳程相连接，二效蒸发单元中的进料预热器的壳程与二效蒸发单元的蒸发器的壳程相连接，三效蒸发单元中的进料预热器的壳程与三效蒸发单元的蒸发器的壳程相连接，三效蒸发单元中的进料预热器与闪蒸系统中的盐酸罐相连接。
闪蒸系统包括闪蒸罐和闪蒸冷凝器，闪蒸罐的进料口与一效蒸发单元的分离器的浓缩液出口通过出料泵连接，闪蒸罐的浓缩液出口通过出料泵打入结晶系统；所述的闪蒸罐的蒸汽出口与闪蒸冷凝器相连接，闪蒸冷凝器通过不凝气冷凝器接入真空系统，闪蒸冷凝器的冷凝液出口与盐酸罐相连接，盐酸罐通过盐酸泵接入盐酸收集系统。
结晶系统包括结晶釜、离心机和母液罐，结晶釜的进料口通过浓缩液分布器与闪蒸罐的浓缩液出口相连接，结晶釜的出料口与离心机相连接，离心机的滤液出口与母液罐相连接，母液罐通过母液泵与三效负压蒸发系统的一效蒸发单元相连接，离心机的气体出口接入真空系统。结晶系统中的母液罐与三效负压蒸发系统的一效蒸发单元之间还具有母液预热器，母液预热器的壳程与一效蒸发单元的进料预热器的壳程相连接，母液预热器的冷凝水出口接锅炉回用。另外，结晶系统具有三组结晶单元，每组结晶单元均通过浓缩液分布器与闪蒸系统相连接，每组结晶单元均包括两组以上的结晶釜，每组结晶单元的结晶釜共用一台离心机和母液罐。
为进一步理解本发明的技术方案，结合如图1和图2所示，本实施例的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理装置，其工作流程如下：
1)、物料流程：
来自酸洗车间外排收集池的钢制品盐酸酸洗废液进入处理车间原液罐v201沉淀除杂后由进料泵p207逆流进料，经计量后进入三效分离器s203，途中经过一级预热器e208、二级预热器e209，分别利用三效分离器s203的二次蒸汽、三效蒸发器e203的蒸汽冷凝液预热，进入三效蒸发单元的废液经过三效蒸发器e203的二次蒸汽加热，达到设计沸点的废液在三效分离器s203内完成汽液分离，废液在三效蒸发单元内经三效循环泵p205多次强制循环后，完成初步浓缩的料液通过三效过料泵p206打入二效分离器s202；途中经过三级预热器e210，利用二效蒸发器e202的蒸汽冷凝液再加热；
进入二效蒸发单元的废液经过二效蒸发器e202的二次蒸汽加热，达到设计沸点的废液在二效分离器s202内完成汽液分离，废液在二效蒸发单元内经二效循环泵p203多次强制循环后，完成再浓缩的料液通过二效过料泵p204打入一效分离器s201；途中经过四级预热器e211，利用一效蒸发器e201的蒸汽冷凝水再加热；
进入一效蒸发单元的废液经过一效蒸发器e201的饱和蒸汽加热，达到设计沸点的废液在一效分离器s201内完成汽液分离，废液在一效蒸发单元内经一效循环泵p201多次强制循环并完成蒸发浓缩；一效浓缩后得到氯化亚铁浓度≥45％的浓缩液通过一效出料泵p202打入闪蒸分离器s204，闪蒸分离器顶部闪蒸出来的气体进入闪蒸冷凝器e204，底部氯化亚铁浓度≥48％的浓浆通过出料泵p209分别打入第一浓缩液分配器v209、第二浓缩液分布器v210和第三浓缩液分布器v211，然后依次进入对应的结晶釜，即第一浓缩液分配器v209分别连接第一结晶釜r201、第二结晶釜r202、第三结晶釜r203和第四结晶釜r204，第二浓缩液分布器v210分别连接第五结晶釜r205、第六结晶釜r206、第七结晶釜r207和第八结晶釜r208，第三浓缩液分布器v211分别连接第九结晶釜r209、第十结晶釜r210、第十一结晶釜r211和第十二结晶釜r212，结晶釜利用结晶系统冷却塔t202和结晶系统冷却水泵p217组成的冷却水循环冷却结晶，冷却结晶温度为25～35℃。
结晶完成后晶浆液分别进入第一离心机m201、第二离心机m202和第三离心机m203进行固液分离，分离出的四水氯化亚铁进行人工计量包装，包装好的四水氯化亚铁入库或者外运。分离出的母液(离心液)收集进第一母液罐v205、第二母液罐v206和第三母液罐v207，分别通过第一母液泵p213、第二母液泵p214、第三母液泵p215打回一效蒸发单元重新蒸发浓缩。途中经过母液预热器e212，利用一效蒸发器e201的蒸汽冷凝水进行预热。浓缩液进入结晶釜时处于较高温度且带有高浓度的氯化氢，为了防止结晶釜的氯化氢挥发引起车间的空气污染及影响车间工作环境，特在结晶釜上加装回收冷凝器e213，冷凝后的回收液进入回收液罐v208，回收液利用盐酸泵打入盐酸收集池，回收液罐v208接真空系统真空泵组p216，在真空条件下进行结晶。
2)、加热蒸汽与冷凝水流程：
来自外界的饱和生蒸汽进入一效蒸发器e201壳程，换热冷凝后经过疏水阀、四级预热器e211、母液预热器e212壳程热能利用后收集回用于锅炉或者外排。
一效分离器s201的二次蒸汽进入三效蒸发器e202壳程，换热后的冷凝液进入三级预热器e210壳程，热量利用后利用压差进入三效蒸发器e203壳程闪蒸热能利用。
二效分离器s202的二次蒸汽进入三效蒸发器e203壳程，换热后的冷凝液进入二级预热器e209壳程，利用完热量进入盐酸罐v202。闪蒸分离器s204顶部闪蒸出来的气体进入闪蒸冷凝器e204，冷凝后进入盐酸罐v202，盐酸通过盐酸泵p208打出至盐酸收集池。
三效分离器s203的二次蒸汽进入三效冷凝器e205，被冷凝后进入稀酸罐v203。部分二次蒸汽进入一级预热器e208壳程，冷凝后进入稀酸罐v203。稀酸通过稀酸泵p210打出至稀酸收集池。途中经过稀酸冷却器e207；部分冷却后的稀酸进入不凝气体冷凝器e206对不凝气体进行冷却净化，净化不凝气体后的稀酸回到稀酸罐。三效冷凝器e205采用蒸发系统冷却塔t201和蒸发系统冷却水泵p212组成的冷却水循环进行冷却。
3)、真空系统：
蒸发工段真空系统由闪蒸冷凝器e204、三效冷凝器e205、不凝气体冷凝器e206、蒸发系统真空泵p211、汽液分离罐v204等组成，将蒸发工段系统中的不凝气抽出，维持蒸发工段的系统真空，实现有效的负压蒸发。
结晶工段真空系统由回收冷凝器e213、结晶系统真空机组p216、第一母液罐v205、第二母液罐v206、第三母液罐v207、回收液罐v208等组成，主要用于离心母液的收集、结晶釜氯化氢水蒸气的回收、离心机尾气吸收等，实现有效的清洁生产及生产环境符合环保要求。
本发明的一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置，具有以下优点：
1)独特的多效逆流闪蒸技术最大程度上提高了盐酸浓度，并有效的利用余热降低运行成本，同时提高盐酸的浓度和浓缩液氯化亚铁的含量；
2)降低蒸发器的结晶结垢；延长蒸发器的淘洗周期；
3)在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产，同时降低工程投资；
4)处理过程均在负压下操作，防止氯化氢气体外泄；
5)采用外加热结合强制循环模式，杜绝物料在蒸发器中结晶和堵塞蒸发器的可能性，确保装置的稳定运行；
6)回收的再生酸纯度高，返回车间使用不会对生产工艺产生任何不利影响；
7)蒸发系统总耗汽量是普通蒸发装置的1/3，运行总功率是传统蒸发装置的1/3；
8)蒸发效率高、连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等；
9)整套系统充分利用了湿、潜热，节约了生蒸汽消耗量，降低了运行成本。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。