本发明公开一种anodized部品的清洗方法，特别是一种适用于表面附着物为anodized部品的清洗方法，属于特种清洗技术领域。
背景技术：
amatdps部品中的upperliner、lowerliner、screen、slitvalvedoor，amatproducer部品中的cathodelinerleft、cathodelinerright、cathodesleeve、doorslit，amatemaxct+部品中的wallliner、slitdoorliner、cathodeliner、sgdouterplate、sgdinnerplate、telsccm部品中的innercoolingplate、outercoolingplate、plateexhaust、plateshield、ringbottomshield、deposhield、windowdepo、esc、linercover、linermanifrontlarge、linermanileftlarge等诸多工件中的表面均为al-anodizing作为表面附着物，在长时间使用后，工件表面难免会附着些杂质，因此定期清洗就成了此类工件必不可少的工作，然而常规的工件表面清洗手段不能很好的去除工件表面的杂质，清洗效果不好。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的anodized部品工件表面清洗效果不好的缺点，本发明提供一种适用于表面附着物为anodized部品的清洗方法，其采用湿式研磨法配合超声振荡清洗的方法对工件进行清洗，不仅清洗效果好，而且，对工件损伤较小。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种适用于表面附着物为anodized部品的清洗方法，该方法包括下述步骤：
s1、低温纯水浸泡：采用12m超纯水对工件进行浸泡处理，浸泡时间为15～20分钟；
s2、湿式研磨：工件表面采用手持气动抛光机进行研磨抛光，手持气动抛光机的抛光头采用工业百洁布，研磨抛光采用湿式研磨法，研磨抛光时用工业百洁布沾着丙酮进行研磨；
s3、低压冲洗：采用低压纯水水枪对工件表面进行低压冲洗；
s4、纯水浸泡：将工件在diwater中常温浸泡10分钟；
s5、超声波震荡清洗：将部品放进带有超音波的diwater槽中，进行超声波震荡清洗5分钟以上；
s6、纯水浸泡：将工件在diwater中常温浸泡30分钟以上；
s7、工件表面ph测试：对工件表面的残留水进行ph值测试，如果其ph值满足6-7，则转入下一工序，如果其ph值小于6或大于7，则返回步骤s6，重新浸泡清洗；
s8、cda吹干：采用cda对工件表面吹干；
s9、超声波震荡清洗：在无尘车间内进行，将部品放进带有超音波的diwater槽中，进行超声波震荡清洗5分钟以上；
s10、cda吹干：采用cda对工件表面吹干；
s11、自然冷却：将加热干燥后的工件自然冷却至室温即可。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的步骤s1中水温为30±5℃。
所述的步骤s3中冲洗时的水枪压力为：0.5-1bar。
所述的步骤s4中diwater的电阻率为5mω以上，ph值：6-7。
所述的步骤s6中采用有效功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗，超声波震荡清洗时要向超声波清洗槽中持续通入去离子水，保持水槽中的水从水槽上面不断溢流。
所述的步骤s8中压缩空气的压力为2kgf/cm2，干燥温度为100±5℃，干燥时间为30分钟以上。
所述的步骤s9中的无尘车间采用1000级无尘室。
所述的步骤s9中采用有效功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗，超声波震荡清洗时要向超声波清洗槽中持续通入去离子水，保持水槽中的水从水槽上面不断溢流。
所述的步骤s10中压缩空气的压力为2kgf/cm2，干燥温度为100±5℃，干燥时间为120分钟以上。
本发明的有益效果是：本发明采用湿式研磨法配合超声振荡清洗的方法对工件进行清洗，不仅清洗效果好，而且，对工件损伤较小。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明为一种适用于表面附着物为anodized部品的清洗方法，该方法主要包括下述步骤：
s1、低温纯水浸泡：本实施例中，采用12m超纯水对工件进行浸泡处理，浸泡时间为15～20分钟，水温为30±5℃；
s2、湿式研磨：工件表面采用手持气动抛光机进行研磨抛光，手持气动抛光机的抛光头采用7447#工业百洁布，本实施例中，研磨抛光采用湿式研磨法，研磨抛光时用工业百洁布沾着丙酮进行研磨，即用丙酮浸泡工业百洁布后，进行研磨抛光，至工件表面光滑，本实施例中，丙酮清洗剂采用市售的丙酮清洗剂，丙酮纯度为大于或等于99.8％。
s3、低压冲洗：采用低压纯水水枪对工件表面进行低压冲洗，本实施例中，冲洗时的水枪压力为：0.5-1bar。
s4、纯水浸泡：将工件在diwater(即去离子水，其电阻率为5mω以上，ph值：6-7)中常温浸泡10分钟；
s5、超声波震荡清洗：将部品放进带有超音波的diwater(即去离子水，其电阻率为5mω以上，ph值：6-7)槽中，进行超声波震荡清洗5分钟，本实施例中，采用有效功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗，以去除工件表面的残存的颗粒物质，超声波震荡清洗时要向超声波清洗槽中持续通入去离子水，保持水槽中的水从水槽上面不断溢流，以带走震荡下来的颗粒物质。
s6、纯水浸泡：将工件在diwater(即去离子水，其电阻率为5mω以上，ph值：6-7)中常温浸泡30分钟；
s7、工件表面ph测试：对工件表面的残留水进行ph值测试，如果其ph值满足6-7，则转入下一工序，如果其ph值小于6或大于7，则返回步骤s6，重新浸泡清洗；
s8、cda吹干：采用cda(去油去水压缩空气)对工件表面吹干，压缩空气的压力为2kgf/cm2，干燥温度为100±5℃，干燥时间为30分钟以上，可去除表面残留水分；
s9、超声波震荡清洗：此次清洗需在无尘车间(本实施例中，无尘车间采用1000级无尘室)内进行，将部品放进带有超音波的diwater(即去离子水，其电阻率为5mω以上，ph值：6-7)槽中，进行超声波震荡清洗5分钟，本实施例中，采用有效功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗，以去除工件表面的残存的颗粒物质，超声波震荡清洗时要向超声波清洗槽中持续通入去离子水，保持水槽中的水从水槽上面不断溢流，以带走震荡下来的颗粒物质。
s10、cda吹干：采用cda(去油去水压缩空气)对工件表面吹干，压缩空气的压力为2kgf/cm2，干燥温度为80±5℃，干燥时间为120分钟以上，可去除表面残留水分；
s11、自然冷却：将加热干燥后的工件自然冷却至室温即可。
本发明采用湿式研磨法配合超声振荡清洗的方法对工件进行清洗，不仅清洗效果好，而且，对工件损伤较小。