擦膛机的制作方法

本发明涉及内腔加工设备的技术领域，具体涉及一种立式擦膛机。

背景技术：

擦膛机是清除污垢和异物的设备。任何具有内腔的设备在长时间使用后，存在氧化物或小变形，需要通过清理或膛磨加工进行恢复，以提高其通过能力。

现有的擦膛机基本为卧式单擦膛杆结构，由于擦膛杆、擦膛轨道及工件等的卧式放置，导致整个擦膛作业区域非常大，且由于是单擦膛杆作业，单位面积作业效率低，增加了制造成本。

针对上述问题，有必要对现有的擦膛机进行结构改进，一方面可增加作业件数，提高作业效率，一方面需要改进布置方式，充分利用场地空间，以提高单位面积的作业效率，提升场地利用水平，对降低制造成本、提高场地适应性具有重要意义。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种擦膛机，采取立式结构，且可固定多个擦膛杆在竖直方向上进行内腔的加工恢复，占地区域大幅减小，可显著提高场地的利用率，以解决现有技术单位面积作业效率低、制造成本高的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

擦膛机，包括机座及固定在机座上的多擦膛杆固定装置和擦膛驱动系统，

所述机座为立式结构，具体包括底板、顶板和一体设置在两者之间的立板，所述立板靠近顶板的中部区域镂空，在镂空区域的两侧各设置一导轨，两导轨平行设置，且两导轨之间距离至少大于两个擦膛杆的直径之和，所述顶板在两导轨之间的区域设置有多个擦膛杆过孔，

所述多擦膛杆固定装置包括固定本体，所述固定本体的左右两侧对称且贯通设置有滑槽，两个滑槽分别与两个导轨可滑动配合；所述固定本体的上方设置有承力轴，所述承力轴的轴线方向与滑槽的滑动方向垂直；所述固定本体的下方平行设置多个擦膛杆固定筒，所述擦膛杆固定筒具有与擦膛杆外径相适形的擦膛杆固定孔，所述擦膛杆固定孔的轴线方向与滑槽的滑动方向相同，

所述擦膛驱动系统包括直线驱动机构和旋转驱动机构，所述直线驱动机构包括偏心轮、连杆和滑块，所述固定本体即为所述的滑块，所述连杆的两端分别与偏心轮和滑块可旋转连接，所述滑块上平行设置多个擦膛杆，滑块在导轨上滑行时，所述擦膛杆作直线擦膛操作；所述旋转驱动机构包括设置在擦膛杆前端的蜗轮和与所述蜗轮啮合传动的蜗杆，在所述蜗杆的驱动下，所述蜗轮旋转带动擦膛杆作旋转擦膛操作，

所述直线驱动机构还包括驱动电机i和与所述驱动电机i通过带传动的减速机构，所述减速机构的输出轴与偏心轮连接固定，

所述旋转驱动机构还包括通过带传动对蜗杆进行旋转驱动的驱动电机ii。

进一步，所述立板为呈上小下大的梯形直板，在梯形直板的宽度两侧设置有连接块，所述连接板的上端延伸至顶板、下端延伸至底板连接成一体，左右两侧沿梯形直板的厚度两侧延伸，使在底板、顶板、立板与连接板之间形成两个内凹一定深度的凹槽。

进一步，多个所述蜗杆为一整体结构。

进一步，所述偏心轮的径向上设置有条形槽，所述连杆一端通过条形槽与偏心轮连接。

进一步，所述擦膛杆由平移段和旋转段组成，所述旋转段通过滚动轴承可旋转地固定在平移段上，所述蜗轮固定在所述旋转段上。

进一步，所述固定本体包括底横板、竖直设置在底板上的两个立侧板和设置两个立侧板之间的两个连接板，所述承力轴设置在底横板的上表面上，且位于两个连接板与两个立侧板之间，所述擦膛杆固定筒设置在底横板的下表面上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过在立板设置导轨，且两导轨之间距离至少大于两个擦膛杆的直径之和，这样可以在两导轨之间设置滑块，并在滑块上至少设置两个擦膛杆，从而实现多个擦膛杆在竖直方向上进行内腔的加工恢复，相对于现有技术，其占地面积大幅减小，可显著提高场地的利用率，并降低使用成本。

2、本发明通过在滑块上固定多个擦膛杆，并通过承力轴接收工作动力，使固定本体的滑槽在外部导轨上移动，从而带动擦膛杆进行擦膛操作，实现了多个设备的同时恢复操作，极大的提高了具有内腔设备的恢复效率。

3、本发明通过在滑块上设置多个擦膛杆，并通过直线驱动机构实现直线擦膛操作，再通过旋转驱动机构实现旋转擦膛操作，从而实现多擦膛杆的同时作业，极大提高具有内腔设备的恢复效率。

总之，本发明采取立式结构，且可固定多个擦膛杆在竖直方向上进行内腔的加工恢复，占地区域大幅减小，可显著提高场地的利用率，有效解决了现有技术由于单位面积作业效率低导致制造成本高的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为擦膛驱动系统的结构示意图；

图3为擦膛驱动系统的结构示意图；

图4为多擦膛杆固定装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-机座；2-多擦膛杆固定装置；3-擦膛驱动系统；4-固定孔；5-底板；6-顶板；7-立板；8-导轨；9-擦膛杆；10-擦膛杆过孔；11-滑槽；12-承力轴；13-擦膛杆固定筒；14-擦膛杆固定孔；15-驱动电机i；16-减速机构；17-偏心轮；18-连杆；19-滑块；20-条形槽；21-蜗轮；22-蜗杆；23-驱动电机ii；24-平移段；25-旋转段；26-滚动轴承；27-连接板；28-基座；29-底横板；30-立侧板；31-连接块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1所示，本实施例的擦膛机，包括机座1及固定在机座1上的多擦膛杆固定装置2和擦膛驱动系统3，

如图3所示，机座为立式结构，具体包括底板5、顶板6和一体设置在两者之间的立板7，所述立板靠近顶板的中部区域镂空，在镂空区域的两侧各设置一导轨8，两导轨平行设置，且两导轨之间距离至少大于两个擦膛杆的直径之和，两导轨之间距离可以是容纳二个、三个或者多个擦膛杆的距离，可根据需要进行设计，本实施例为可容纳三个擦膛杆9的空间，同时，在两导轨之间的区域设置有三个擦膛杆过孔10，擦膛杆穿过擦膛杆过孔进行直线往复运动，同时，也可对擦膛杆进行导正，以提高运动精度，降低磨损。

如图4所示，多擦膛杆固定装置包括固定本体，所述固定本体的左右两侧各设置一滑槽11，两个滑槽对称设置，且贯穿固定本体，使移动或擦膛操作不受影响，同时，两个滑槽的开口朝外设置，即左侧的滑槽开口向左，右侧的滑槽开口向右，使两个滑槽与两个导轨滑动配合，可进行直线移动；所述固定本体的上方设置有承力轴12，所述承力轴的轴线方向与滑槽的滑动方向垂直，可以通过承力轴的径向受力，得到擦膛操作的工作驱动力，同时，该结构也可以通过连杆机构实现运动形式的转换，即通过圆周运动实现直线运动的转换；所述固定本体的下方平行设置多个擦膛杆固定筒13，所述擦膛杆固定筒具有与擦膛杆外径相适形的擦膛杆固定孔14，从而实现对擦膛杆的有效固定，所述擦膛杆固定孔的轴线方向与滑槽的滑动方向相同。这时，滑动驱动力与擦膛杆的轴线相同，两者之间没有夹角，传动效率最高。本实施例的擦膛杆固定筒和擦膛杆可以是任意个，本实施例为三个。

如图2所示，擦膛驱动系统包括直线驱动机构和旋转驱动机构，所述直线驱动机构包括驱动电机i15、与所述驱动电机i通过带传动的减速机构16、偏心轮17、连杆18和滑块19，所述固定本体即为所述的滑块，所述减速机构的输出轴与偏心轮连接固定，进行旋转驱动，所述连杆的两端分别与偏心轮和滑块可旋转连接，具体的，偏心轮的径向上设置有条形槽20，在条形槽内设置连接销，所述连杆一端设置有与连接销滑动配合的销孔，连接销插入锁孔，然后在连接销的两端用螺母紧固，实现与连杆的连接，连杆的另一端与滑块上设置的承力轴连接，实现力的传递，滑块在滑道上滑行时，擦膛杆作直线擦膛操作；旋转驱动机构包括设置在擦膛杆前端的蜗轮21、与所述蜗轮啮合传动的蜗杆22和通过带传动对蜗杆进行旋转驱动的驱动电机ii23，驱动电机ii旋转，驱动蜗杆旋转，驱动蜗轮旋转并带动擦膛杆作旋转擦膛操作。本实施例的擦膛杆由平移段24和旋转段25组成，所述旋转段通过滚动轴承26可旋转地固定在平移段上，蜗轮固定在旋转段上，平移段只进行平移运动，并带动旋转段和旋转驱动机构移动，当旋转驱动机构启动蜗轮受旋转驱动时，旋转段可相对于平移段作旋转运动，从而实现旋转擦膛操作。

上述结构中，由于是条形槽，可以调节连杆连接处与偏心轮的距离，从而实现不同的直线长度，以实现不同尺寸的设备的使用。

作为本实施例的改进，所述立板为呈上小下大的梯形直板，在梯形直板的宽度两侧设置有连接板27，所述连接板的上端延伸至顶板、下端延伸至底板连接成一体，左右两侧沿梯形直板的厚度两侧延伸，使在底板、顶板、立板与连接板之间形成两个内凹一定深度的凹槽。通过梯形直板、连接板并形成凹槽的复合结构，使立板具有比其实际厚度更大的结构强度，极大地减少了材料耗费，降低了制造成本。

两个内凹的凹槽在立板厚度两侧各存在一个，使立板位于整个固定座的中部，同时，导轨又设置在立板的中部，因此，滑块在导轨上滑行时，对固定座左右和前后的作用力是均衡的，因此，该结构使运动更平稳，不会受冲击，噪音小。

作为本实施例的改进，还包括基座28，所述基座上设置有与地面连接的固定孔4和其他驱动机构的平面区域，实现如驱动电机i、减速器等的固定，使整个设备更简洁，规范，同时，所述底板上设置连接孔，通过螺栓或螺钉穿过连接孔与底板紧固。

作为本实施例的改进，三个蜗杆为一整体结构。如图2所示，驱动电机ii只需与整体结构的蜗杆连接即可实现对所有蜗杆的驱动，可减少驱动电机，简化传动结构。

本实施例中，所述减速机构为齿轮减速器，如图2所示。

作为本实施例的改进，如图4所示，本实施例的固定本体包括底横板29、竖直设置在底横板上的两个立侧板30和设置两个立侧板之间的两个连接块31，这种结构可用较少的材料达到更高的结构强度。本实施例中，承力轴设置在底横板的上表面上，且位于两个连接板与两个立侧板之间，擦膛杆固定筒设置在底横板的下表面上。通过一上一下的设计，将传力部位和运动部位分开，使整个结构的布置清晰，更合理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。