一种煤化工气化渣水处理工艺的制作方法

本发明涉及化工污水处理领域，具体的说是一种煤化工气化渣水处理工艺。

背景技术

随着社会的快速发展，科技的发展，煤化工气化渣水电化直流反应装置被广泛运用于煤化工中，例如：申请号为201310073011.8的专利，专利的摘要为：本发明是关于煤化工气化渣水电化直流反应装置，具有总入口和总出口，包括至少一个电化直流反应模块、直流电源模块、至少一个监测模块和系统控制模块；电化直流反应模块与直流电源模块电连接，电化直流反应模块之间并联或串联；电化直流反应模块包括：反应箱体及电极板，反应箱体上设置有进水口和出水口，电极板与直流电源模块电连接；直流电源模块用于根据系统控制模块的控制将交流电转换为相应规格的直流电，并提供给电化直流反应模块；监测模块用于监测流经装置的渣水的指标参数，并向系统控制模块输出；系统控制模块用于根据该指标参数控制直流电源模块输出的直流电的规格；本发明提高了渣水处理工序的渣水处理效率、质量以及自动化处理程度。

然而该设备在处理渣水时，往往不能对渣水清理干净，使得渣水的处理效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤化工气化渣水处理工艺，本方法通过依次设置的渣水处理工艺之前的相互配合，大大提高了渣水处理的效果以及处理效率，使用效果较好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤化工气化渣水处理工艺，本方法包括以下步骤：

s1，将渣水通过过滤设备中进行初步过滤；

s2，将s1中排出的渣水通入反应装置中处理；

s3，将s2中排出的渣水通入活性炭吸附池中，然后再将渣水通入下一工序；

本方法中采用的反应装置包括反应箱、驱动结构、连接结构、检修结构、布线结构、排渣管、冲洗结构和反应结构；用于存储所述反应结构的所述反应箱的顶端设有可拆卸连接的用于检修维护所述反应结构的所述检修结构；所述反应箱的一端设于用于对渣水进行分流的所述连接结构，且所述反应箱的另外一端连接用于排渣的所述排渣管；所述反应箱的两端设有用于驱动所述反应结构在所述反应箱的内部滑动的所述驱动结构；所述检修结构的顶端设有对所述反应结构的导线进行布线的所述布线结构；所述反应箱的侧壁设有用于清理所述反应结构的所述冲洗结构。

具体的，所述检修结构包括检修板、进水阀、限位框、密封圈和密封槽；所述反应箱的顶端设于用于密封的所述检修板，所述检修板与所述反应箱之间可拆卸连接，所述检修板与所述反应箱围成矩形结构的容纳空间，所述检修板靠近所述反应箱的一端设于用于导向限位的所述限位框，所述限位框的横截面为等腰梯形，所述限位框的内部嵌入有用于对所述反应箱进行密封的所述密封圈，所述密封圈与所述反应箱抵触，所述密封圈的内部设有用于水封的所述密封槽，所述密封槽的横截面积的宽度从所述检修板至所述反应箱方向逐渐减小，所述检修板的侧壁设于用于连接水管的所述进水阀，且所述进水阀与所述密封槽导通；当对所述反应箱及其所述反应结构检修和清理时，打开所述进水阀使所述密封槽的内部的密封水排出，拆卸所述检修板与所述反应箱之间的螺栓，当所述反应箱与所述反应结构清理检修完成时，将所述检修板的所述限位框与所述反应箱的端部卡合，所述限位框的横截面为梯形结构，便于所述检修板与所述反应箱安装，避免了在安装所述检修板时需要重新定位，同时提高了所述检修板的稳定性能，所述限位框抵触所述密封圈对所述反应箱进行初步密封，然后打开所述进水阀往所述密封槽的内部注入密封水，对所述检修板与所述反应箱进行二次密封，大大提高了密封性能，有效防止渣水及气体外露，同时通过水封便于观察所述检修板与所述反应箱之间的密封性，当所述限位框与所述反应箱之间有水流外泄时，显示安装存在问题，密封性不好，所述密封槽的横截面积的宽度从所述检修板至所述反应箱方向逐渐减小，使所述密封圈的稳定性更好。

具体的，所述连接结构包括进水口、连接套和多个调节阀门，带有容纳空腔的用于分流的所述连接套设于所述反应箱背离所述排渣管的一端，所述连接套与所述反应箱之间可拆卸连接，所述连接套的侧壁设有所述进水口，多个所述调节阀门线性分布于所述连接套与所述反应箱之间；将渣水管道连接至所述进水口，水流经过所述连接套经过所述调节阀门进入所述反应箱的内部，使渣水进入反应箱的内部更加均匀，从而提高反应质量。

具体的，两个所述驱动结构均包括电机、两个驱动轮、皮带、转轴和驱动辊，两个所述电机对称固定于所述反应箱的两端，两个所述转轴对称贯穿于所述反应箱的内部，所述转轴贯穿于所述驱动辊，横截面为椭圆形的所述驱动辊通过所述转轴与所述反应箱之间转动连接，一个所述驱动轮固定于所述电机，另外一个所述驱动轮固定于所述转轴，所述皮带缠绕于所述驱动轮，所述驱动辊抵触所述反应结构；将所述电机的导线连接至系统控制模块中，所述电机转动，所述电机上的所述驱动轮通过所述皮带带动所述转轴上的所述驱动轮转动，所述驱动辊转动驱动所述反应结构在所述反应箱的内部滑动，从而使反应更加均匀。

具体的，所述反应结构包括多个凸起、多个搅拌杆、多个正极板、密封板、多个负极板和驱动框，用于传动的t形结构的所述驱动框与所述反应箱之间滑动连接，所述驱动框与所述驱动辊抵触，所述驱动框的内部设有两两对称分布的多个所述正极板和所述负极板，且紧密抵触的相邻的两个所述正极板和所述负极板之间通过所述密封板绝缘，且一一对应的所述正极板和所述负极板的相对的面设有等距分布的圆柱体结构的所述搅拌杆，且所述搅拌杆的圆周方向上设有半球形结构的所述凸起；所述驱动辊转动驱动所述驱动框在所述反应箱的侧壁上往复滑动，使所述正极板和所述负极板上的所述搅拌杆及其所述凸起搅动渣水，使渣水更加均匀，所述正极板和所述负极板形成高压电场，高压电场的作用下渣水内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，两极间将立即充满带电离子，使废渣聚集形成颗粒，然后经过所述排渣管排出，所述搅拌杆与所述凸起在所述反应箱的内部抖动过程中有效防止废渣颗粒在所述正极板与所述负极板上聚集，提高了反应质量。

具体的，所述布线结构包括布线管和第一连接管，所述检修板上设有用于固定导线的所述布线管，所述驱动框与所述布线管之间设有用于对所述正极板和所述负极板绝缘的所述第一连接管；将所述正极板与所述负极板的导线从所述第一连接管穿过，通密封胶对连接处进行密封，有效防止导线损坏。

具体的，所述冲洗结构包括排水阀、冲洗阀、冲洗孔和第二连接管，所述检修板上设有所述冲洗阀，所述驱动框上设有用于清洗所述搅拌杆和所述凸起的所述冲洗孔，所述冲洗孔设于一一对应的两个所述正极板和所述负极板之间，所述第二连接管的一端连接于所述冲洗阀，所述第二连接管的另外一端与所述冲洗孔导通，且所述排水阀设于所述反应箱的底端；当对所述反应结构进行清理时，将所述排水阀连接清洗管，清洗液从所述排水阀进入所述第二连接管，然后从所述冲洗孔排出对所述搅拌杆和所述凸起进行冲洗，同时所述电机转动，所述驱动辊转动驱动所述驱动框在所述反应箱的侧壁上往复滑动，使所述正极板和所述负极板上的所述搅拌杆及其所述凸起往复移动，使清洗效果更好。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，反应结构设于反应箱与检修结构围成的矩形空间的内部，使检修维护反应结构更加方便，使装置的密封性更好，便于观察装置的密封性能，大大提高了检修维护质量及其效率。

(2)本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，驱动结构驱动反应结构在反应箱的内部滑动，使渣水反应更加均匀，有效防止渣水中的颗粒物沉积在反应结构上，大大提高了反应质量。

(3)本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，冲洗结构配合检修结构的使用使清理反应箱和反应结构更加方便快捷，降低了操作难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本方法采用的反应装置的结构示意图；

图2为图1所示的反应箱与检修板的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图3所示的反应箱与驱动框的连接结构示意图。

图中：1、反应箱，2、驱动结构，21、电机，22、驱动轮，23、皮带，24、转轴，25、驱动辊，3、连接结构，31、进水口，32、连接套，33、调节阀门，4、检修结构，41、检修板，42、进水阀，43、限位框，44、密封圈，45、密封槽，5、布线结构，51、布线管，52、第一连接管，6、排渣管，7、冲洗结构，71、排水阀，72、冲洗阀，73、冲洗孔，74、第二连接管，8、反应结构，81、凸起，82、搅拌杆，83、正极板，84、密封板，85、负极板，86、驱动框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，本方法包括以下步骤：

s1，将渣水通过过滤设备中进行初步过滤；

s2，将s1中排出的渣水通入反应装置中处理；

s3，将s2中排出的渣水通入活性炭吸附池中，然后再将渣水通入下一工序；

本方法中采用的反应装置包括反应箱1、驱动结构2、连接结构3、检修结构4、布线结构5、排渣管6、冲洗结构7和反应结构8；用于存储所述反应结构8的所述反应箱1的顶端设有可拆卸连接的用于检修维护所述反应结构8的所述检修结构4；所述反应箱1的一端设于用于对渣水进行分流的所述连接结构3，且所述反应箱1的另外一端连接用于排渣的所述排渣管6；所述反应箱1的两端设有用于驱动所述反应结构8在所述反应箱1的内部滑动的所述驱动结构2；所述检修结构4的顶端设有对所述反应结构8的导线进行布线的所述布线结构5；所述反应箱1的侧壁设有用于清理所述反应结构8的所述冲洗结构7。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，所述检修结构4包括检修板41、进水阀42、限位框43、密封圈44和密封槽45；所述反应箱1的顶端设于用于密封的所述检修板41，所述检修板41与所述反应箱1之间可拆卸连接，所述检修板41与所述反应箱1围成矩形结构的容纳空间，所述检修板41靠近所述反应箱1的一端设于用于导向限位的所述限位框43，所述限位框43的横截面为等腰梯形，所述限位框43的内部嵌入有用于对所述反应箱1进行密封的所述密封圈44，所述密封圈44与所述反应箱1抵触，所述密封圈44的内部设有用于水封的所述密封槽45，所述密封槽45的横截面积的宽度从所述检修板84至所述反应箱1方向逐渐减小，所述检修板41的侧壁设于用于连接水管的所述进水阀42，且所述进水阀42与所述密封槽45导通；当对所述反应箱1及其所述反应结构8检修和清理时，打开所述进水阀42使所述密封槽45的内部的密封水排出，拆卸所述检修板41与所述反应箱1之间的螺栓，当所述反应箱1与所述反应结构8清理检修完成时，将所述检修板41的所述限位框43与所述反应箱1的端部卡合，所述限位框43的横截面为梯形结构，便于所述检修板41与所述反应箱1安装，避免了在安装所述检修板41时需要重新定位，同时提高了所述检修板41的稳定性能，所述限位框43抵触所述密封圈44对所述反应箱1进行初步密封，然后打开所述进水阀42往所述密封槽45的内部注入密封水，对所述检修板41与所述反应箱1进行二次密封，大大提高了密封性能，有效防止渣水及气体外露，同时通过水封便于观察所述检修板41与所述反应箱1之间的密封性，当所述限位框43与所述反应箱1之间有水流外泄时，显示安装存在问题，密封性不好，所述密封槽45的横截面积的宽度从所述检修板84至所述反应箱1方向逐渐减小，使所述密封圈44的稳定性更好。

具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，所述连接结构3包括进水口31、连接套32和多个调节阀门33，带有容纳空腔的用于分流的所述连接套32设于所述反应箱1背离所述排渣管6的一端，所述连接套32与所述反应箱1之间可拆卸连接，所述连接套32的侧壁设有所述进水口31，多个所述调节阀门33线性分布于所述连接套32与所述反应箱1之间；将渣水管道连接至所述进水口31，水流经过所述连接套32经过所述调节阀门33进入所述反应箱1的内部，使渣水进入反应箱1的内部更加均匀，从而提高反应质量。

具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，两个所述驱动结构2均包括电机21、两个驱动轮22、皮带23、转轴24和驱动辊25，两个所述电机21对称固定于所述反应箱1的两端，两个所述转轴24对称贯穿于所述反应箱1的内部，所述转轴24贯穿于所述驱动辊25，横截面为椭圆形的所述驱动辊25通过所述转轴24与所述反应箱1之间转动连接，一个所述驱动轮22固定于所述电机21，另外一个所述驱动轮22固定于所述转轴24，所述皮带23缠绕于所述驱动轮22，所述驱动辊25抵触所述反应结构8；将所述电机21的导线连接至系统控制模块中，所述电机21转动，所述电机21上的所述驱动轮22通过所述皮带23带动所述转轴24上的所述驱动轮22转动，所述驱动辊25转动驱动所述反应结构8在所述反应箱1的内部滑动，从而使反应更加均匀。

具体的，如图2、图3和图5所示，本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，所述反应结构8包括多个凸起81、多个搅拌杆82、多个正极板83、密封板84、多个负极板85和驱动框86，用于传动的t形结构的所述驱动框86与所述反应箱1之间滑动连接，所述驱动框86与所述驱动辊25抵触，所述驱动框86的内部设有两两对称分布的多个所述正极板83和所述负极板85，且紧密抵触的相邻的两个所述正极板83和所述负极板85之间通过所述密封板84绝缘，且一一对应的所述正极板83和所述负极板85的相对的面设有等距分布的圆柱体结构的所述搅拌杆82，且所述搅拌杆82的圆周方向上设有半球形结构的所述凸起81；所述驱动辊25转动驱动所述驱动框86在所述反应箱1的侧壁上往复滑动，使所述正极板83和所述负极板85上的所述搅拌杆82及其所述凸起81搅动渣水，使渣水更加均匀，所述正极板83和所述负极板85形成高压电场，高压电场的作用下渣水内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，两极间将立即充满带电离子，使废渣聚集形成颗粒，然后经过所述排渣管6排出，所述搅拌杆82与所述凸起81在所述反应箱1的内部抖动过程中有效防止废渣颗粒在所述正极板83与所述负极板85上聚集，提高了反应质量。

具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，所述布线结构5包括布线管51和第一连接管52，所述检修板41上设有用于固定导线的所述布线管51，所述驱动框86与所述布线管51之间设有用于对所述正极板83和所述负极板85绝缘的所述第一连接管52；将所述正极板83与所述负极板85的导线从所述第一连接管52穿过，通密封胶对连接处进行密封，有效防止导线损坏。

具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种煤化工气化渣水处理工艺，所述冲洗结构7包括排水阀71、冲洗阀72、冲洗孔73和第二连接管74，所述检修板41上设有所述冲洗阀72，所述驱动框86上设有用于清洗所述搅拌杆82和所述凸起81的所述冲洗孔73，所述冲洗孔73设于一一对应的两个所述正极板83和所述负极板85之间，所述第二连接管74的一端连接于所述冲洗阀72，所述第二连接管74的另外一端与所述冲洗孔73导通，且所述排水阀71设于所述反应箱1的底端；当对所述反应结构8进行清理时，将所述排水阀71连接清洗管，清洗液从所述排水阀71进入所述第二连接管74，然后从所述冲洗孔73排出对所述搅拌杆82和所述凸起81进行冲洗，同时所述电机21转动，所述驱动辊25转动驱动所述驱动框86在所述反应箱1的侧壁上往复滑动，使所述正极板83和所述负极板85上的所述搅拌杆82及其所述凸起81往复移动，使清洗效果更好。

首先渣水经过连接结构3被分流为多路，每一路渣水进反应结构8的内部，经过反应结构8处理从排渣管6排出，驱动结构2驱动反应结构8在反应箱1的内部滑动，从而驱动每路渣水抖动，使渣水与反应结构8接触更加均匀，当对装置进行检修维护时，拆卸检修结构4，对内部的反应结构8进行检修，当使用结束后通过冲洗结构7对反应结构8和反应箱1进行清理；具体的有：

(1)将渣水管道连接至进水口31，水流经过连接套32经过调节阀门33进入反应箱1的内部，使渣水进入反应箱1的内部更加均匀，将电机21的导线连接至系统控制模块中，电机21转动，电机21上的驱动轮22通过皮带23带动转轴24上的驱动轮22转动，驱动辊25转动驱动反应结构8在反应箱1的内部滑动；

(2)驱动辊25转动驱动驱动框86在反应箱1的侧壁上往复滑动，使正极板83和负极板85上的搅拌杆82及其凸起81搅动渣水，使渣水更加均匀，正极板83和负极板85形成高压电场，高压电场的作用下渣水内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，两极间将立即充满带电离子，使废渣聚集形成颗粒，然后经过排渣管6排出，搅拌杆82与凸起81在反应箱1的内部抖动过程中有效防止废渣颗粒在正极板83与负极板85上聚集，提高了反应质量；

(3)当对反应结构8进行清理时，将排水阀71连接清洗管，清洗液从排水阀71进入第二连接管74，然后从冲洗孔73排出对搅拌杆82和凸起81进行冲洗，同时电机21转动，驱动辊25转动驱动驱动框86在反应箱1的侧壁上往复滑动，使正极板83和负极板85上的搅拌杆82及其凸起81往复移动，使清洗效果更好；

(4)当对反应箱1及其反应结构8检修和清理时，打开进水阀42使密封槽45的内部的密封水排出，拆卸检修板41与反应箱1之间的螺栓，当反应箱1与反应结构8清理检修完成时，将检修板41的限位框43与反应箱1的端部卡合，限位框43的横截面为梯形结构，便于检修板41与反应箱1安装，避免了在安装检修板41时需要重新定位，同时提高了检修板41的稳定性能，限位框43抵触密封圈44对反应箱1进行初步密封，然后打开进水阀42往密封槽45的内部注入密封水，对检修板41与反应箱1进行二次密封，大大提高了密封性能，有效防止渣水及气体外露，同时通过水封便于观察检修板41与反应箱1之间的密封性，当限位框43与反应箱1之间有水流外泄时，显示安装存在问题，密封性不好，密封槽45的横截面积的宽度从检修板84至反应箱1方向逐渐减小，使密封圈44的稳定性更好。

本发明的反应结构8设于反应箱1与检修结构4围成的矩形空间的内部，使检修维护反应结构8更加方便，使装置的密封性更好，便于观察装置的密封性能，大大提高了检修维护质量及其效率；驱动结构2驱动反应结构8在反应箱1的内部滑动，使渣水反应更加均匀，有效防止渣水中的颗粒物沉积在反应结构8上，大大提高了反应质量；冲洗结构7配合检修结构4的使用使清理反应箱1和反应结构8更加方便快捷，降低了操作难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。