一种轨道槽壁清洁装置的制作方法

本发明涉及轨道检测领域，具体为一种轨道槽壁清洁装置。

背景技术：

在工业生产过程中，经常需要对工业轨道进行检测，其中平行度检测是工业轨道检测过程中尤为重要的一项，但是在实际的检测过程中，由于工业轨道表面经常会占有碎屑粉尘等颗粒状污渍，因此在对工业轨道的平行度检测时，这些颗粒状污渍很容易对检测结果造成影响，导致检测效果不精确。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轨道槽壁清洁装置，具备可将工业轨道表面的污渍进行去除，使平行度检测结果更加精准等优点，解决了由于工业轨道表面经常会占有碎屑粉尘等颗粒状污渍，因此在对工业轨道的平行度检测时，这些颗粒状污渍很容易对检测结果造成影响，导致检测效果不精确的问题。

为实现上述将工业轨道表面的污渍进行去除，使平行度检测结果更加精准的目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道槽壁清洁装置，包括数量为两个的轨道本体，两个所述轨道本体的内壁均滑动连接有刷块，所述刷块的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离刷块的一端固定连接有刷板，所述刷块的底部固定连接有刮板，两个所述刷块的顶部均固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有调节组件，两个所述安装板之间设置有限位杆，所述安装板的顶部开设有凸型槽，所述凸型槽的内壁滑动连接有凸型滑块，所述安装板的顶部开设有均匀分布的定位孔，所述定位孔与凸型槽连通，所述凸型滑块的顶部铰接有连杆，所述连杆远离凸型滑块的一端铰接有驱动箱，所述驱动箱的内壁顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的內缘套接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接驱动组件，所述驱动组件贯穿驱动箱并与轨道本体活动连接。

优选的，所述刷板为塑料板，且刷板远离弹簧的一侧设置有海绵。

优选的，所述调节组件包括有螺纹套，所述螺纹套的两端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板固定连接，且两个螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，两个所述安装板的相对侧均开设有限位槽，所述限位杆与限位槽活动连接，且限位杆为t型杆。

优选的，所述凸型滑块的顶部固定连接有转动座，所述连杆与转动座铰接。

优选的，所述驱动组件包括有电动推杆，所述电动推杆远离转动轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与轨道本体活动连接。

优选的，所述驱动箱的底部固定连接有转动柱，所述连杆与定位柱活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种轨道槽壁清洁装置，具备以下有益效果：

1、该轨道槽壁清洁装置，通过设置刷块，在需要对轨道平行度检测时，按压刷板将刷块放置到轨道本体的内壁，此时弹簧处于压缩状态，对刷板有一个压力，使其与轨道本体的接触更加密切，然后伺服电机工作带动转动轴进行转动，从而使驱动组件进行转动，从而使整个装置能够在轨道本体上自行进行运动，在刷板、刮板和安装板的共同清理下，可有效的将轨道内壁和表面的污渍进行清理，避免了平行度检测时，污渍影响测量结果的现象发生。

2、该轨道槽壁清洁装置，通过设置调节组件，当清理两个不同距离的轨道本体时，可通过调节组件，调节两个安装板之间的距离，从而使刷块能够正常安装到轨道本体的内壁，同时凸型滑块会在凸型槽的内壁滑动，当调节组件调节完成时，通过使用螺钉等标准件贯穿定位孔将凸型滑块进行固定，然后驱动组件进行适当的调整，使其始终与轨道本体活动连接，从而使整个装置能够正常运行，使该装置的适用范围更广，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装板的俯视图；

图3为本发明驱动箱的结构示意图；

图4为本发明图1中a处的放大图。

图中：1轨道本体、2刷块、3弹簧、4刷板、5刮板、6安装板、7调节组件、71螺纹套、72螺纹杆、8限位杆、9限位槽、10凸型槽、11凸型滑块、12定位孔、13连杆、14驱动箱、15伺服电机、16第一齿轮、17第一齿轮、18转动轴、19驱动组件、191电动推杆、192驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种轨道槽壁清洁装置，包括数量为两个的轨道本体1，两个轨道本体1的内壁均滑动连接有刷块2，刷块2的两侧均固定连接有弹簧3，弹簧3远离刷块2的一端固定连接有刷板4，刷块2的底部固定连接有刮板5，两个刷块2的顶部均固定连接有安装板6，两个安装板6之间固定连接有调节组件7，两个安装板6之间设置有限位杆8，两个安装板6的相对侧均开设有限位槽9，限位杆8与限位槽9活动连接，且限位杆8为t型杆，安装板6的顶部开设有凸型槽10，凸型槽10的内壁滑动连接有凸型滑块11，安装板6的顶部开设有均匀分布的定位孔12，定位孔12与凸型槽10连通，凸型滑块11的顶部铰接有连杆13，连杆13远离凸型滑块11的一端铰接有驱动箱14，驱动箱14的内壁顶部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的底部啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的內缘套接有转动轴18，转动轴18的两端均固定连接驱动组件19，驱动组件19贯穿驱动箱14并与轨道本体1活动连接。

本实施例中，通过设置刷块2，在需要对轨道平行度检测时，按压刷板4将刷块2放置到轨道本体1的内壁，此时弹簧3处于压缩状态，对刷板4有一个压力，使其与轨道本体1的接触更加密切，然后伺服电机15工作带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动转动轴18进行转动，从而使驱动组件19进行转动，从而使整个装置能够在轨道本体1上自行进行运动，在刷板4、刮板5和安装板6的共同清理下，可有效的将轨道内壁和表面的污渍进行清理，避免了平行度检测时，污渍影响测量结果的现象发生，当清理两个不同距离的轨道本体1时，可通过调节组件7，调节两个安装板6之间的距离，从而使刷块2能够正常安装到轨道本体1的内壁，通过限位杆8在限位槽9的内壁滑动，起到了防止安装板6发生偏移的现象发生，同时凸型滑块11会在凸型槽10的内壁滑动，当调节组件7调节完成时，通过使用螺钉等标准件贯穿定位孔12将凸型滑块11进行固定，然后驱动组件19进行适当的调整，使其始终与轨道本体1活动连接，从而使整个装置能够正常运行，使该装置的适用范围更广，方便了使用者的使用。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：刷板4为塑料板，且刷板4远离弹簧3的一侧设置有海绵，通过海绵可有效的将轨道本体1内壁表面的污渍进行擦除，且清理效果较好，调节组件7包括有螺纹套71，螺纹套71的两端均螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72与安装板6固定连接，且两个螺纹杆72的螺纹方向相反，在清理不同的轨道时，可转动螺纹套71，使两个螺纹杆72发生相对位移，从而起到了调节两个安装板6之间距离的作用，其中将两个螺纹杆72的螺纹方向设置成相反，保证了两个螺纹杆72的运动路径始终保持相反，以达到两个安装板6同步运动。

其中，凸型滑块11的顶部固定连接有转动座，连杆13与转动座铰接，使安装板6的位置调节时，凸型滑块11移动的同时，连杆13能够围绕转动座转动，从而使驱动箱14的位置与安装板6同时改变，驱动组件19包括有电动推杆191，电动推杆191远离转动轴18的一端固定连接有驱动轮192，驱动轮192与轨道本体1活动连接，当两个安装板6之间的距离改变时，电动推杆191工作推动驱动轮192进行移动，使其始终与轨道本体1接触，使其能够带动整个装置进行移动，较佳的电动推杆191的型号为at-u6005，驱动箱14的底部固定连接有转动柱，连杆13与定位柱活动连接，使连杆13运动时，驱动箱14不会影响到其运动，使装置的调节更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。