一种锥形瓶内壁擦拭装置的制作方法

本发明涉及一种锥形瓶清理装置，特别是一种适用于对不同尺寸锥形瓶内壁进行清理的装置。

背景技术：

锥形瓶是一种生物、化学、化工实验室常见的玻璃仪器，通常由硬质玻璃制成的纵剖面呈三角形状的滴定反应器。口小、底大，有利于滴定或者其他加样过程进行振荡时，反应充分而液体不易溅出。外观呈平底圆锥状，上狭下阔，有一圆柱形颈部，上方有一较颈部阔的开口。因为锥形瓶的外观特点，使用普通的瓶刷不能够达到很好的清理效果。而现有技术中，存在一些能够对不同尺寸的锥形瓶的内壁进行清理的伞状清理刷，但是现有的伞状清理刷通常不能够对锥形瓶的瓶底进行清理，而能够对锥形瓶瓶底进行清理的宽口径清理刷又难以放入到锥形瓶的空腔内。因此，现有实验室进行锥形瓶清理工作，不得不采用浸泡腐蚀法，也就是采用5％(v/v)硝酸或盐酸浸泡24h后，再用重铬酸钾洗液进行二次或者多次处理，待无可视化附着后，毛刷清理瓶口，并用流动水反复冲洗。但这种操作，费时费力，还会造成大量的酸液排放，不利于环境保护。因此，实验操作人员迫切需要一种清洁工具来解决大容量锥形瓶的内部清洁问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对不同尺寸锥形瓶内壁进行清理的装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种锥形瓶内壁擦拭装置，其特征在于：包括第一支撑架、双向丝杠、第一导向杆、第二支撑架、擦拭条、缠绕轮、卷线轮和外筒；所述的第一支撑架设有一上下端开口的空腔，第一支撑架两侧壁上分别设有一条形通孔，第一支撑架的空腔内对称放置两缠绕轮，所述的缠绕轮的中心孔与第一转动轴固定连接，所述的第一转动轴的两端分别穿过第一支撑架侧壁上的长条形通孔与第二支撑架的两侧壁通过轴承转动连接；所述的第二支撑架一侧的侧板与第一丝杠螺母连接，另一侧的侧板与导向块连接，所述的导向块上设有一导向孔；所述的第一支撑架两侧的两端分别设有第一耳板，第一支撑架一侧的两第一耳板之间通过轴承与双向丝杠转动连接，两第一丝杠螺母分别与双向丝杠相配合，所述的第一支撑架另一侧的两第一耳板之间通过第一导向杆连接，所述的第一导向杆穿过两导向块的导向孔；两第二支撑架的下端与第一导向板连接，所述的第一导向板上设有导向孔，第二导向板的上端与第二导向杆的下端连接，所述的第二导向杆穿过第一导向板的导向孔；所述的第二导向板的下端与伸缩杆的上端铰接，所述的伸缩杆的下端与第三支撑架连接，所述的第三支撑架的两侧板之间通过轴承与滚轮转动连接，所述的擦拭条的左端缠绕在左侧的缠绕轮上，右端绕过两伸缩杆和两滚轮缠绕在右侧的缠绕轮上；所述的伸缩杆包括外套筒、内杆和第一压缩弹簧，所述的外套筒设有一端开口的空腔，所述的内杆的上端插在外套筒的空腔内，内杆的上端与外套筒的底壁通过第一压缩弹簧连接，所述的外套筒的下端与第三支撑架连接；所述的第二支撑架的上端设有两支撑板，所述的支撑板上设有一通孔，两支撑板之间设有卷线轮，所述的卷线轮的中心孔与第二转动轴固定连接，第二转动轴的一端与一支撑板的通孔通过轴承转动连接，另一端穿过另一侧的支撑板上的通孔与第一棘轮的中心孔固定连接，所述的支撑板与第一棘爪铰接，所述的第一棘爪的下端设有一条形通孔，其中一支撑板上设有挡板，所述的挡板上设有一通孔，定位轴的外端穿过挡板上的通孔与拉环连接，内端与第一导向销轴连接，所述的定位轴上的第一导向销轴嵌在第一棘爪的条形通孔内，所述的定位轴上设有一轴肩，定位轴的轴肩与挡板之间通过第二压缩弹簧连接，第二压缩弹簧使第一棘爪嵌在第一棘轮的齿槽中；所述的内杆上设有一空腔，空腔内安装有定位销轴、第二导向销轴和l形板，所述的外套筒内壁上设有一定位槽，内杆的空腔的上端壁上设有一通孔与空腔相通，所述的定位销轴的上端穿过内杆上的通孔插在外套筒的定位槽内，定位销轴的下端通过第三压缩弹簧与内杆空腔下端的壁连接，所述的l形板的水平板和竖直板连接处与内杆空腔的内壁铰接，l形板的水平板上设有一条形通孔，所述的第二导向销轴嵌在l形板的条形通孔内，所述的内杆的底端设有一通孔与空腔相通，所述的卷线轮上缠绕有牵引线，所述的外套筒的上端设有一通孔与空腔相通，牵引线的一端与卷线轮固定连接，另一端穿过外套筒的通孔与内杆的通孔与l形板的竖直板连接；所述的第一支撑架的中间位置设有一固定板，所述的固定板的两端分别与第一支撑架的两侧板固定连接，所述的固定板上设有一螺纹通孔，所述的外筒的外壁上设有外螺纹，外筒与固定板的螺纹通孔螺纹连接；两伸缩杆的外壁分别与一连杆的外端铰接，两连杆的内端与导向套筒的外壁铰接，所述的导向套筒上设有一轴向通孔，所述的外筒的下端设有两轴环，外筒的下端穿过导向套筒的轴向通孔，所述的导向套筒放置在两轴环之间；所述的提手上设有一通孔，梯形丝杠的上端穿过提手上的通孔与旋钮连接，所述的梯形丝杠与提手的通孔通过轴承转动连接，滑道板的中间设有一通孔，两端分别设有长方形导向孔，所述的滑道板的通孔与第二丝杠螺母固定连接，第二导向杆上端穿过滑道板的长方形导向孔与限位板连接，第二导向杆的限位板的下方设有限位环，所述的限位环位于滑道板的下端，所述的滑道板夹在第二导向杆的限位板与限位环之间。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、使用本装置能够对不同尺寸的锥形瓶进行清理，而且本装置擦拭条能够十分方便的放入到锥形瓶的空腔内；

2、充分进行内壁的清理，不用反复浸泡，节省清理时间；

3、有效刷洗内壁，因此可以避免使用重铬酸钾洗液等对环境有污染的洗液；

4、擦拭条为可拆卸替换耗材，一次性投入后可以刷洗大量的样本锥形瓶，节省人力物力(洗剂和水)，实现总体成本降低。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的去掉提手部分的俯视图。

图3是图1中a部分的局部放大图。

图4是实施例1伸缩杆6部分的内部结构示意图。

图5是实施例1伸缩杆6部分的俯视图。

图6是图4中b部分的局部放大图。

图7是实施例2的主视图。

图8是图7中c部分的局部放大图。

图9是实施例3的主视图。

图10实施例3的去掉提手部分的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。为了便于叙述，以图1的中心线为准，分为内外，朝向中线为内，反之为外。

如图1～6所示，实施例1包括第一支撑架8、双向丝杠9、第一导向杆30、第二支撑架25、擦拭条4、缠绕轮11、卷线轮15和外筒20。

所述的第一支撑架8设有一上下端开口的空腔，第一支撑架8两侧壁上分别设有一条形通孔，第一支撑架8的空腔内对称放置两缠绕轮11，所述的缠绕轮11的中心孔与第一转动轴固定连接，所述的第一转动轴的两端分别穿过第一支撑架8侧壁上的长条形通孔与第二支撑架25的两侧壁通过轴承转动连接。所述的第二支撑架25一侧的侧板与第一丝杠螺母10连接，另一侧的侧板与导向块31连接，所述的导向块31上设有一导向孔。

所述的第一支撑架8两侧的两端分别设有第一耳板，第一支撑架8一侧的两第一耳板之间通过轴承与双向丝杠9转动连接，两第一丝杠螺母10分别与双向丝杠9相配合，所述的第一支撑架8另一侧的两第一耳板之间通过第一导向杆30连接，所述的第一导向杆30穿过两导向块31的导向孔。

所述的双向丝杠9的中间位置套有旋转手柄24。

两第二支撑架25的下端与第一导向板17连接，所述的第一导向板17上设有导向孔，第二导向板7的上端与第二导向杆23的下端连接，所述的第二导向杆23穿过第一导向板17的导向孔。所述的第二导向板7的下端与伸缩杆6的上端铰接，所述的伸缩杆6的下端与第三支撑架1连接，所述的第三支撑架1的两侧板之间通过轴承与滚轮38转动连接，所述的擦拭条4的左端缠绕在左侧的缠绕轮11上，右端绕过两伸缩杆6和两滚轮38缠绕在右侧的缠绕轮11上。所述的擦拭条4为可替换擦拭条，具体可以根据待清理锥形瓶的适用来选择，可以为海绵条、无纺布、毛刷、化纤材质或者高分子材质，其目的在于进行内壁的刷洗、清理或者擦拭。

优化方案中，所述的擦拭条4两端分别通过粘扣带固定在缠绕轮11上。

所述的伸缩杆6包括外套筒3、内杆2和第一压缩弹簧37，所述的外套筒3设有一端开口的空腔，所述的内杆2的上端插在外套筒3的空腔内，内杆2的上端与外套筒3的底壁通过第一压缩弹簧37连接，所述的外套筒3的下端与第三支撑架1连接。

所述的第二支撑架25的上端设有两支撑板，所述的支撑板上设有一通孔，两支撑板之间设有卷线轮15，所述的卷线轮15的中心孔与第二转动轴固定连接，第二转动轴的一端与一支撑板的通孔通过轴承转动连接，另一端穿过另一侧的支撑板上的通孔与第一棘轮14的中心孔固定连接，所述的支撑板与第一棘爪29铰接，所述的第一棘爪29的下端设有一条形通孔，其中一支撑板上设有挡板，所述的挡板上设有一通孔，定位轴12的外端穿过挡板上的通孔与拉环13连接，内端与第一导向销轴连接，所述的定位轴12上的第一导向销轴嵌在第一棘爪29的条形通孔内，所述的定位轴12上设有一轴肩，定位轴12的轴肩与挡板之间通过第二压缩弹簧18连接，第二压缩弹簧18使第一棘爪29嵌在第一棘轮14的齿槽中，从而能够使第一棘轮14单向转动。

所述的内杆2上设有一空腔，空腔内安装有定位销轴33、第二导向销轴35和l形板34，所述的外套筒3内壁上设有一定位槽，内杆2的空腔的上端壁上设有一通孔与空腔相通，所述的定位销轴33的上端穿过内杆2上的通孔插在外套筒3的定位槽内，定位销轴33的下端通过第三压缩弹簧36与内杆2空腔下端的壁连接，所述的l形板34的水平板和竖直板连接处与内杆2空腔的内壁铰接，l形板34的水平板上设有一条形通孔，所述的第二导向销轴35嵌在l形板34的条形通孔内，所述的内杆2的底端设有一通孔与空腔相通，所述的卷线轮15上缠绕有牵引线，所述的外套筒3的上端设有一通孔与空腔相通，牵引线的一端与卷线轮15固定连接，另一端穿过外套筒3的通孔与内杆2的通孔与l形板34的竖直板连接。

所述的外套筒3的空腔的内壁上设有一限位块，从而能够限制内杆2的插入深度。

所述的第一支撑架8的中间位置设有一固定板32，所述的固定板32的两端分别与第一支撑架8的两侧板固定连接，所述的固定板32上设有一螺纹通孔，所述的外筒20的外壁上设有外螺纹，外筒20与固定板32的螺纹通孔螺纹连接。

两伸缩杆6的外壁分别与一连杆5的外端铰接，两连杆5的内端与导向套筒19的外壁铰接，所述的导向套筒19上设有一轴向通孔，所述的外筒20的下端设有两轴环，外筒20的下端穿过导向套筒19的轴向通孔，所述的导向套筒19放置在两轴环之间。

所述的外筒20的上端与转动盘28连接，所述的第一支撑架8上与一提手16连接。

所述的提手16上设有一通孔，梯形丝杠27的上端穿过提手16上的通孔与旋钮21连接，所述的梯形丝杠27与提手16的通孔通过轴承转动连接，滑道板22的中间设有一通孔，两端分别设有长方形导向孔，所述的滑道板22的通孔与第二丝杠螺母26固定连接，第二导向杆23上端穿过滑道板22的长方形导向孔与限位板连接，第二导向杆23的限位板的下方设有限位环，所述的限位环位于滑道板22的下端，所述的滑道板22夹在第二导向杆的限位板与限位环之间。

操作流程如下：使用本发明时，使两伸缩杆6与外筒20平行，转动往复丝杠，调节两缠绕轮11之间的距离，将擦拭条4贴在锥形瓶瓶口的同一直径内壁的两侧，转动旋钮21，旋钮21带动梯形丝杠27转动，梯形丝杠27带动第二丝杠螺母26运动，第二丝杠螺母26通过滑道板22和第二导向杆23带动第二导向板7运动，从而能够调节第二导向板7的位置，从而能够适应不同长度长颈管的锥形瓶。转动外筒20，外筒20带动导向套筒19运动，导向套筒19通过两连杆5带动两伸缩杆6转动，从而使伸缩杆6将擦拭条4紧贴在锥形瓶的内壁上，拉动拉环13，拉环13带动定位轴12向外侧运动，定位轴12通过第一导向销轴带动第一棘爪29转动，使第一棘爪29不再嵌在第一棘轮14的齿槽中，转动卷线轮15，使卷线轮15收线，牵引线带动l形板34转动，使l形板34通过第二导向销轴35带动定位销轴33运动，使定位销轴33拔出外套筒3的定位槽，第一压缩弹簧37舒张，使内杆2运动到锥形瓶底，转动本装置，对锥形瓶的内壁进行清理。

实施例1中需要操作人员持续拉动拉环13，使第一棘爪29与第一棘轮14的齿槽分离，操作十分不便。如图7和8所示，在实施例2中，将第一棘轮14和第一棘爪29换为第二棘轮39和第二棘爪40，所述的第二转动轴的另一端穿过另一侧的支撑板上的通孔与第二棘轮39的中心孔固定连接，所述的第二支撑架25其中一支撑板上设有支架板42，所述的支架板42上设有通孔，支架板42的下端与导向筒44连接，所述的导向筒44上设有一轴向方形通孔，导向轴43的上端穿过支架板42上的通孔与第二棘爪40连接，所述的第二棘爪40放置在第二棘轮39的齿槽中，所述的导向轴43的下端与方形定位杆46连接，所述的方形定位杆46穿过导向筒44的轴向方形通孔与拉手45连接，所述的导向轴43的外侧套有第四压缩弹簧41，所述的第四压缩弹簧41的上端顶在第二棘爪40的下端，下端顶在支架板42的上端。当需要卷线轮15放线时，向下拉动拉手45，使第二棘轮39压缩第四压缩弹簧41，第二棘爪40脱离第二棘轮39的齿槽，使拉手45转动180°，使第二棘爪40转动180°，使卷线轮15能够反向转动，能够放线。

实施例1中，需要人工对本装置进行对中，使擦拭条4放置在锥形瓶口的同一直径的两侧，操作繁琐。如图9和10所示，实施例3中，所述的第一导向板17的下端与第三连接板51固定连接，所述的第三连接板51的两侧分别设有一通孔，第一螺杆48的穿过左端第三连接板51一侧的通孔与旋柄47连接，第二螺杆54与右端第三连接板51一侧的通孔通过轴承转动连接，所述的第一螺杆48与第二螺杆54的螺纹旋向相反，所述的第一螺杆48设有轴向方形盲孔，所述的第二螺杆54上设有第一方形滑杆50，所述的第一方形滑杆50放置在第一螺杆48的轴向方形盲孔。第三导向杆52与左端第三连接板51另一侧的通孔通过轴承转动连接，第四导向杆55与右端第三连接板51一侧的通孔通过轴承转动连接，所述的第三导向杆52设有轴向方形盲孔，所述的第四导向杆55上设有第二方形滑杆53，所述的第二方形滑杆53放置在第三导向杆52的轴向方形盲孔，v型夹板49的一侧设有螺纹通孔，另一侧设有导向通孔，其中一v型夹板49的螺纹孔与第一螺杆48螺纹连接，导向通孔套在第三导向杆52的外侧，另一v型夹板49的螺纹孔与第二螺杆54螺纹连接，导向通孔套在第四导向杆55的外侧，两v型夹板49相对放置。转动旋柄47能够第一螺杆48和第二螺杆54同时转动，使两v型夹板49相对转动，使两v型夹板49夹住锥形瓶的圆柱形颈部，从而使擦拭条4自动放置在锥形瓶口的同一直径的两侧。当两第二支撑架25相对运动时，第一螺杆48与第二螺杆54能够随第二支撑架25运动。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。