一种槽式淤泥干化装置的制作方法

本发明涉及制砖生产领域，具体涉及一种槽式淤泥干化装置。

背景技术：

河道淤泥是生产烧结保温砖的较好粘土类原料之一，利用河道淤泥制备建筑节能自保温砖，即可促进固体废弃物的综合利用，解决河道淤泥大量堆积产生的环境问题，节约土地保护农田，又能促进新型墙材的应用、推进建筑节能，具有显著的经济、社会与环境效应。

河道淤泥在使用前需要经过干化处理，因此，开发一种干化效率高、方便使用并且节能环保的干化装置是尤为必要的。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种槽式淤泥干化装置，该装置可以将河道淤泥有效干化，并且节能环保。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种槽式淤泥干化装置，包括凹槽，顶盖，进气装置，出气装置，导轨，横梁，悬架，翻抛装置和输料带，其中顶盖安装于凹槽上方，凹槽前部和后部各设置有一块挡板，挡板下方分别设置进料口和出料口，进气装置和出气装置相对的安装在凹槽两端挡板的外侧，导轨安装在凹槽侧壁上，导轨中间安装有横梁，横梁可沿导轨水平运动，横梁下方安装有悬架，悬架上安装有翻抛装置，凹槽底部为输料带。

进一步的，前述的槽式淤泥干化装置中，所述顶盖为透明玻璃盖。可利用阳光提供部分热量，并可观察装置内部工作情况。

进一步的，前述的槽式淤泥干化装置中，所述进气装置与热风机相连。热风机的加热的热源设置于砖窑尾部，可以充分利用来自于砖窑的余热，从而节约大量能源。

进一步的，前述的槽式淤泥干化装置中，所述出气装置与除尘除臭装置相连。

进一步的，前述的槽式淤泥干化装置中，所述悬架为可升降悬架，导轨两端还安装有牵引装置，牵引装置与横梁相连。

进一步的，前述的槽式淤泥干化装置中，所述横梁上平行安装有多个悬架，所述悬架上均安装有翻抛装置。

进一步的，前述的槽式淤泥干化装置中，所述进料口和出料口上安装有可开关的门。

本发明的有益效果：本发明的干化装置工作时内部为密闭环境，使淤泥没有直接暴露在空气中，防止产生的污染气体直接排放到空气中；并且利用砖窑余热和太阳能干燥，隧道窑中的烧砖尾部的物理热量又得到充分利用，节省大量能源；处理干化污泥产生的废气，清洁环保；并且本发明装置进出料方便，结构简单，可靠性高，易于使用；干化的淤泥含水率低，达到10%-20%。

附图说明

图1是本发明一种实施例的主视图。

图2是本发明一种实施例凹槽内部的左视图。

附图标记：1-凹槽，2-顶盖，3-进气装置，4-出气装置，5-导轨，6-悬架，7-翻抛装置，8-进料口，9-出料口，10-输料带，11-横梁，12-挡板，13-牵引装置。

具体实施方式

实施例1：

一种槽式淤泥干化装置，包括凹槽1，顶盖2，进气装置3，出气装置4，导轨5，横梁11，悬架6，翻抛装置7和输料带10，其中顶盖2安装于凹槽1上方，凹槽1前部和后部各设置有一块挡板12，挡板12下方分别设置进料口8和出料口9，进气装置3和出气装置4相对的安装在凹槽1两端挡板12的外侧，导轨5安装在凹槽1侧壁上，导轨5中间安装有横梁11，横梁11可沿导轨5水平运动，横梁11下方安装有悬架6，悬架6上安装有翻抛装置7，凹槽1底部为输料带10。

实施例2：

一种槽式淤泥干化装置，包括凹槽1，顶盖2，进气装置3，出气装置4，导轨5，横梁11，悬架6，翻抛装置7和输料带10，其中顶盖2安装于凹槽1上方，凹槽1前部和后部各设置有一块挡板12，挡板12下方分别设置进料口8和出料口9，进气装置3和出气装置4相对的安装在凹槽1两端挡板12的外侧，导轨5安装在凹槽1侧壁上，导轨5中间安装有横梁11，横梁11可沿导轨5水平运动，横梁11下方安装有悬架6，悬架6上安装有翻抛装置7，凹槽1底部为输料带10。

所述顶盖2为透明玻璃盖。

实施例3：

一种槽式淤泥干化装置，包括凹槽1，顶盖2，进气装置3，出气装置4，导轨5，横梁11，悬架6，翻抛装置7和输料带10，其中顶盖2安装于凹槽1上方，凹槽1前部和后部各设置有一块挡板12，挡板12下方分别设置进料口8和出料口9，进气装置3和出气装置4相对的安装在凹槽1两端挡板12的外侧，导轨5安装在凹槽1侧壁上，导轨5中间安装有横梁11，横梁11可沿导轨5水平运动，横梁11下方安装有悬架6，悬架6上安装有翻抛装置7，凹槽1底部为输料带10。

所述顶盖2为透明玻璃盖。

所述进气装置3与热风机相连。

所述出气装置4与除尘除臭装置相连。

实施例4：

一种槽式淤泥干化装置，包括凹槽1，顶盖2，进气装置3，出气装置4，导轨5，横梁11，悬架6，翻抛装置7和输料带10，其中顶盖2安装于凹槽1上方，凹槽1前部和后部各设置有一块挡板12，挡板12下方分别设置进料口8和出料口9，进气装置3和出气装置4相对的安装在凹槽1两端挡板12的外侧，导轨5安装在凹槽1侧壁上，导轨5中间安装有横梁11，横梁11可沿导轨5水平运动，横梁11下方安装有悬架6，悬架6上安装有翻抛装置7，凹槽1底部为输料带10。

所述顶盖2为透明玻璃盖。

所述进气装置3与热风机相连。

所述出气装置4与除尘除臭装置相连。

所述横梁11上平行安装有3个悬架6，所述悬架6上均安装有翻抛装置7。

所述进料口8和出料口9上安装有可开关的门。

实施例5：

一种槽式淤泥干化装置，包括凹槽1，顶盖2，进气装置3，出气装置4，导轨5，横梁11，悬架6，翻抛装置7和输料带10，其中顶盖2安装于凹槽1上方，凹槽1前部和后部各设置有一块挡板12，挡板12下方分别设置进料口8和出料口9，进气装置3和出气装置4相对的安装在凹槽1两端挡板12的外侧，导轨5安装在凹槽1侧壁上，导轨5中间安装有横梁11，横梁11可沿导轨5水平运动，横梁11下方安装有悬架6，悬架6上安装有翻抛装置7，凹槽1底部为输料带10。

所述顶盖2为透明玻璃盖。

所述进气装置3与热风机相连。

所述出气装置4与除尘除臭装置相连。

所述悬架6为可升降悬架，导轨5两端还安装有牵引装置13，牵引装置13与横梁11相连。

所述横梁11上平行安装有4个悬架6，所述悬架6上均安装有翻抛装置7。

所述进料口8和出料口9上安装有可开关的门。

本发明的工作过程为：打开进料口8，将淤泥经输料带10送入凹槽1中，关闭进料口8，开启进气装置3、出气装置4和翻抛装置7，调整翻抛装置7高度，并根据需要设置牵引装置13调整横梁11沿导轨5往复运动的速度，对淤泥进行干化，干化完毕后关闭进气装置3、出气装置4和翻抛装置7，打开出料口9，输料带10将干化的淤泥输出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种槽式淤泥干化装置，包括凹槽，顶盖，进气装置，出气装置，导轨，横梁，悬架，翻抛装置和输料带。本发明的干化装置工作时内部为密闭环境，使淤泥没有直接暴露在空气中，防止产生的污染气体直接排放到空气中；并且利用砖窑余热和太阳能干燥，隧道窑中的烧砖尾部的物理热量又得到充分利用，节省大量能源；处理干化污泥产生的废气，清洁环保；并且本发明装置进出料方便，结构简单，可靠性高，易于使用；干化的淤泥含水率低，达到10%‑20%。

技术研发人员：陈毅
受保护的技术使用者：贵州省独山县华毅建材有限公司
技术研发日：2018.09.26
技术公布日：2019.01.01